本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

在對(duì)車間設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中，為了防止起機(jī)時(shí)鋼水對(duì)連鑄機(jī)的方坯引錠頭直接接觸導(dǎo)致引錠頭被燒毀，在引錠頭上套置一個(gè)鐵制的方形框作為保護(hù)套，這種保護(hù)套的需求量極大、工藝要求嚴(yán)格。目前制作保護(hù)套采用手工折疊的方式，生產(chǎn)效率低、耗時(shí)長(zhǎng)、人力消耗大，由于是采用手工制作，制作出的成品工藝質(zhì)量常常達(dá)不到要求，并且在生產(chǎn)過程中鋒利的原材料容易劃傷工人的手指，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能批量制作連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套的模具，能有效提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、降低危險(xiǎn)系數(shù)。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具，包括模具內(nèi)塊與模具壓板，所述模具內(nèi)塊為立方體結(jié)構(gòu)；所述模具壓板由四塊壓板水平連接組成，壓板的面積與保護(hù)套的周面相匹配，相鄰壓板可繞連接處軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次轉(zhuǎn)動(dòng)壓板可使模具壓板形成套在模具內(nèi)塊外的方形框。

進(jìn)一步的是：所述模具內(nèi)塊上設(shè)有用于限位保護(hù)套的定位結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：所述定位結(jié)構(gòu)包括側(cè)面定位板以及端頭定位板；所述側(cè)面定位板平行設(shè)置在模具內(nèi)塊的側(cè)面，側(cè)面定位板與模具內(nèi)塊之間留有間隙；所述端頭定位板垂直設(shè)置在模具內(nèi)塊的轉(zhuǎn)角處。

進(jìn)一步的是：每個(gè)壓板外表面都設(shè)有手柄。

進(jìn)一步的是：所述手柄為垂直固定在壓板外表面的圓柱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是：相鄰壓板通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接。

進(jìn)一步的是：所述模具內(nèi)塊的周邊四角倒r5圓角。

本發(fā)明還提供了一種技術(shù)方案，即上述連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具的使用方法，包括以下步驟：將原材料的端頭固定在定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，逆時(shí)針依次推動(dòng)四塊壓板上的手柄使相鄰壓板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原材料繞模具內(nèi)塊逆時(shí)針折彎并壓緊在模具內(nèi)塊上，最后形成保護(hù)套。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過依次轉(zhuǎn)動(dòng)模具壓板上的壓板將原材料壓緊在模具內(nèi)塊上，使原材料形成方形的保護(hù)套，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高，且在生產(chǎn)中操作人員不需要與原材料直接接觸，不存在安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為模具壓板與模具內(nèi)塊配合時(shí)的局部軸側(cè)圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為原材料設(shè)置在模具內(nèi)塊上時(shí)的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-模具內(nèi)塊、2-模具壓板、3-壓板、4-定位結(jié)構(gòu)、41-側(cè)面定位板、42-端頭定位板、5-手柄、6-原材料。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明旨在提供一種能批量制作連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套的模具，利用模具來進(jìn)行連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套的制作，使用者不需要直接與原材料接觸，能有效提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、降低危險(xiǎn)系數(shù)。如圖1至圖3所示，本發(fā)明連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具，包括模具內(nèi)塊1與模具壓板2，模具內(nèi)塊1為立方體結(jié)構(gòu)，模具內(nèi)塊1的周邊四角倒r5圓角；模具壓板2由四塊壓板3水平連接組成，相鄰壓板3可繞連接處軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖2所示，相鄰壓板3之間通過轉(zhuǎn)軸連接；依次轉(zhuǎn)動(dòng)壓板3可使模具壓板2形成套在模具內(nèi)塊1外的方形框。

為了保證制作出的保護(hù)套尺寸精準(zhǔn)，需要對(duì)原材料的裝配位置進(jìn)行定位，如圖4所示，在模具內(nèi)塊1上設(shè)有用于限位保護(hù)套的定位結(jié)構(gòu)4。所述定位結(jié)構(gòu)4包括側(cè)面定位板41以及端頭定位板42；所述側(cè)面定位板41平行設(shè)置在模具內(nèi)塊1的側(cè)面，側(cè)面定位板41與模具內(nèi)塊1之間留有間隙；所述端頭定位板42垂直設(shè)置在模具內(nèi)塊1的轉(zhuǎn)角處。在對(duì)原材料6進(jìn)行定位時(shí)，將原材料6的豎直插入側(cè)面定位板41與模具內(nèi)塊1的間隙中，使原材料6豎直緊貼在模具內(nèi)塊1的表面，然后將原材料6的端頭抵靠在端頭定位板42上即可。

由于要利用壓板3來折彎原材料6，若操作人員直接對(duì)壓板3施力，不僅操作不方便，而且壓板3受力不穩(wěn)，操作人員施加的壓力也不能很好得傳遞，操作起來較為費(fèi)力，因此在模具壓板2的每個(gè)壓板3的外表面都設(shè)有手柄5，手柄5為垂直固定在壓板3外表面的圓柱體結(jié)構(gòu)。操作時(shí)，操作人員可手持手柄5來轉(zhuǎn)動(dòng)壓板3，能使操作便捷、省力。

使用本發(fā)明的步驟為：將原材料6的端頭固定在定位結(jié)構(gòu)4內(nèi)，使原材料6的端頭邊部和底邊與模具內(nèi)塊1對(duì)應(yīng)的邊部對(duì)齊，然后逆時(shí)針依次推動(dòng)四塊壓板3上的手柄5使相鄰壓板3繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一塊壓板3會(huì)將原材料6夾緊在模具內(nèi)塊1上，后續(xù)剩下的壓板3將原材料6繞模具內(nèi)塊1逆時(shí)針折彎并壓緊在模具內(nèi)塊1上，最后形成方形的保護(hù)套。整個(gè)操作流程快捷、省時(shí)省力。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具及其使用方法。連鑄機(jī)引錠頭保護(hù)套模具，包括模具內(nèi)塊與模具壓板，模具內(nèi)塊為立方體結(jié)構(gòu)；模具壓板由四塊壓板水平連接組成，壓板的面積與保護(hù)套的周面相匹配，相鄰壓板可繞連接處軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次轉(zhuǎn)動(dòng)壓板可使模具壓板形成套在模具內(nèi)塊外的方形框。將原材料的端頭固定在定位結(jié)構(gòu)內(nèi)，逆時(shí)針依次推動(dòng)四塊壓板上的手柄使相鄰壓板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將原材料繞模具內(nèi)塊逆時(shí)針折彎并壓緊在模具內(nèi)塊上，最后形成保護(hù)套。通過依次轉(zhuǎn)動(dòng)模具壓板上的壓板將原材料壓緊在模具內(nèi)塊上，使原材料形成方形的保護(hù)套，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高，且在生產(chǎn)中操作人員不需要與原材料直接接觸，不存在安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：何正鍵;盧蛟龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.24