本發(fā)明涉及釹鐵硼條狀產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、生產(chǎn)效率高的釹鐵硼條狀產(chǎn)品模具及使用方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，釹鐵硼簡單來講是一種磁鐵，和我們平時(shí)見到的磁鐵所不同的是，其優(yōu)異的磁性能而被稱為"磁王"，釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、鐵及硼，其特性硬而脆，由于表面極易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進(jìn)行表面涂層處理，表面化學(xué)鈍化是很好的解決方法之一，釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機(jī)、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點(diǎn)是性價(jià)比高，具良好的機(jī)械特性。

目前，在釹鐵硼小片產(chǎn)品成型的過程中，由于小片狀產(chǎn)品的特殊要求，一般都是先壓制成型的大塊釹鐵硼產(chǎn)品，然后切成大片再切成條形，最后再切成小片，一般其工序?yàn)椋菏紫葘褐瞥尚偷拇髩K狀產(chǎn)品放入爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，然后將燒結(jié)完成的大塊產(chǎn)品進(jìn)行粗磨取向尺寸，然后粘棒進(jìn)行切大片，然后對(duì)大片產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行磨大片，磨大片后再次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的產(chǎn)品進(jìn)行煮料，然后粘棒再進(jìn)行切條處理，對(duì)條狀產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行精磨尺寸，精磨完成后進(jìn)行磨弧，磨弧完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再次用粘棒進(jìn)行切小片處理，對(duì)切好的小片再進(jìn)行磨片，磨片后再進(jìn)行煮料，注料完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行倒角、電鍍的工序，電鍍工序完成后實(shí)現(xiàn)終檢，終檢完成后再進(jìn)行包裝和發(fā)貨處理，進(jìn)而完成了整個(gè)的小片狀產(chǎn)品的加工工序，在該工序中，由于由大塊的釹鐵硼產(chǎn)品經(jīng)過切割變成小片產(chǎn)品，終檢的過程經(jīng)過了切大片和切條工序，每經(jīng)過一個(gè)切割工序都要檢驗(yàn)產(chǎn)品，這樣就造成了不合格產(chǎn)品的淘汰，也導(dǎo)致了物料的浪費(fèi)，同時(shí)，由于切割的工序的增加，導(dǎo)致整塊產(chǎn)品的切割精度提高，一旦一個(gè)大片或者條形產(chǎn)品的切割發(fā)生偏移，就會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的切割都會(huì)產(chǎn)生誤差，因此，切割的失誤會(huì)導(dǎo)致更大的浪費(fèi)，因此，工序的增大會(huì)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品量的增大，現(xiàn)在，有的企業(yè)為了降低產(chǎn)品的浪費(fèi)率，實(shí)用的模具設(shè)計(jì)為截面呈六邊形的棱柱狀的模腔，這樣生產(chǎn)出產(chǎn)品后切去兩邊的三角形即可形成條形產(chǎn)品，該過程減少了切大片的工序，但是由于兩邊的三棱柱的切割也導(dǎo)致了浪費(fèi)，因此，無法實(shí)現(xiàn)工序的簡單和浪費(fèi)率的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、生產(chǎn)效率高的釹鐵硼條狀產(chǎn)品模具及使用方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種釹鐵硼條狀產(chǎn)品模具，該模具由導(dǎo)磁前側(cè)板、導(dǎo)磁后側(cè)板、不導(dǎo)磁左側(cè)板、不導(dǎo)磁右側(cè)板、上模板和下模板組成，所述的前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)側(cè)板面的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板定位槽，所述的不導(dǎo)磁左側(cè)板和不導(dǎo)磁右側(cè)板經(jīng)定位槽與導(dǎo)磁前側(cè)板、導(dǎo)磁后側(cè)板相互連接圍成矩形槽腔，所述的矩形槽腔的底部設(shè)有下模板，下模板的上方設(shè)有上模板，其特征在于所述的下模板上板面上并排的設(shè)有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板的下板面上設(shè)有與下凹槽對(duì)應(yīng)的的呈中心對(duì)稱的上凹槽，上模板的下凹槽與下模板的上凹槽之間相互配合形成并排的條形模腔。

本發(fā)明所述的不導(dǎo)磁左側(cè)板和不導(dǎo)磁右側(cè)板上的內(nèi)側(cè)分別設(shè)對(duì)稱的燕尾型凸臺(tái)，所述的上模板和下模板的左右兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾型凸臺(tái)相配合的燕尾型滑道，保證在拆模的過程中防止上模板和下模板移動(dòng)導(dǎo)致壓制成型的產(chǎn)品松散破壞。

本發(fā)明所述的上模板的上方設(shè)有上提把手，上提把手上端設(shè)為方便壓機(jī)壓制的平面，上提把手左右兩側(cè)的上模板上分別設(shè)有連接板，連接板的一端與上模板相連接，另一端伸出并與左側(cè)板或右側(cè)板的上板面平齊，伸出部分的連接板上設(shè)有連接孔，與連接孔對(duì)應(yīng)的左側(cè)板或右側(cè)板的上表面設(shè)有連接柱，連接柱的柱體上設(shè)有彈性連接圈，彈性連接圈將連接板與連接柱緊密連接，方便上提把手在上提的過程中帶著左側(cè)板和右側(cè)板一起上提，防止上提過程中左側(cè)板和右側(cè)板脫落，造成損失，同時(shí)連接板保證了壓機(jī)在下壓的過程中上模板和下模板的下凹槽和上凹槽的鋸齒尖端接觸而不擠壓，保證了壓制效果的同時(shí)也不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損壞。

本發(fā)明所述的彈性連接圈為帶有過渡弧度的截面呈山丘弧形與連接柱相連接，防止連接板的下壓對(duì)彈性連接圈造成破壞，進(jìn)而保護(hù)上模板。

一種釹鐵硼條狀產(chǎn)品模具的使用方法，其特征在于使用方法為：

（1）、首先將左側(cè)板和右側(cè)板沿著下模板上的燕尾型凸臺(tái)安裝在下模板的兩側(cè)；

（2）、再將前側(cè)板和后側(cè)板通過定位槽定位組裝；

（3）、將稱量好的釹鐵硼粉末放入組裝好的模具內(nèi)，震動(dòng)布粉，刮平；

（4）、將上模板左右兩側(cè)的凸臺(tái)沿著左側(cè)板和右側(cè)板的燕尾型滑道滑進(jìn)槽腔內(nèi)，然后放在壓機(jī)下方進(jìn)行壓制，上模板上的連接板與左側(cè)板、右側(cè)板上的連接柱分別連接，將連接板卡在連接柱上；

（5）、壓制完成后進(jìn)行脫模，脫模首先將前側(cè)板和后側(cè)板移下，然后左側(cè)板、右側(cè)板和上模板在上提把手的作用下沿著燕尾型滑道向上移出，再將只存在下模板上壓制成型的產(chǎn)品取下即可。

由于壓制成型后的脫模過程中不是按照前側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板、右側(cè)板的順序進(jìn)行脫模，而是先將前側(cè)板和后側(cè)板移出，然后上模板和左側(cè)板、右側(cè)板在上提把手的作用下一起移出，左側(cè)板、右側(cè)板的下方沿著下模板兩側(cè)的燕尾形凸臺(tái)向上移出，可以防止上模板的左右移動(dòng)和晃動(dòng)對(duì)壓制成型的產(chǎn)品產(chǎn)生損傷，可以順利將壓制成型的產(chǎn)品進(jìn)行脫模。

本發(fā)明由于所述的下模板上板面上并排的設(shè)有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板的下板面上設(shè)有與下凹槽對(duì)應(yīng)的的呈中心對(duì)稱的上凹槽，上模板的下凹槽與下模板的上凹槽之間相互配合形成并排的條形模腔，條形槽腔壓制出的條形產(chǎn)品可以直接進(jìn)行切小片處理，節(jié)約了大量的操作工序，具有結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的上模板和下模板組合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中左側(cè)板或右側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如附圖所示，一種釹鐵硼條狀產(chǎn)品模具，該模具由導(dǎo)磁前側(cè)板1、導(dǎo)磁后側(cè)板2、不導(dǎo)磁左側(cè)板3、不導(dǎo)磁右側(cè)板4、上模板5和下模板6組成，所述的前側(cè)板1和后側(cè)板2的內(nèi)側(cè)板面的兩端分別對(duì)應(yīng)設(shè)有左側(cè)板和右側(cè)板定位槽，所述的不導(dǎo)磁左側(cè)板3和不導(dǎo)磁右側(cè)板4經(jīng)定位槽與導(dǎo)磁前側(cè)板1、導(dǎo)磁后側(cè)板2相互連接圍成矩形槽腔，所述的矩形槽腔的底部設(shè)有下模板6，下模板6的上方設(shè)有上模板5，其特征在于所述的下模板6上板面上并排的設(shè)有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板5的下板面上設(shè)有與下凹槽對(duì)應(yīng)的的呈中心對(duì)稱的上凹槽，上模板5的下凹槽與下模板6的上凹槽之間相互配合形成并排的條形模腔7，所述的不導(dǎo)磁左側(cè)板3和不導(dǎo)磁右側(cè)板4上的內(nèi)側(cè)分別設(shè)對(duì)稱的燕尾型凸臺(tái)8，所述的上模板5和下模板6的左右兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾型凸臺(tái)8相配合的燕尾型滑道9，保證在拆模的過程中防止上模板5和下模板6移動(dòng)導(dǎo)致壓制成型的產(chǎn)品松散破壞，所述的上模板5的上方設(shè)有上提把手10，上提把手10上端設(shè)為方便壓機(jī)壓制的平面，上提把手10左右兩側(cè)的上模板5上分別設(shè)有連接板11，連接板11的一端與上模板5相連接，另一端伸出并與左側(cè)板3或右側(cè)板4的上板面平齊，伸出部分的連接板11上設(shè)有連接孔12，與連接孔12對(duì)應(yīng)的左側(cè)板3或右側(cè)板4的上表面設(shè)有連接柱13，連接柱13的柱體上設(shè)有彈性連接圈14，彈性連接圈14將連接板11與連接柱13緊密連接，方便上提把手10在上提的過程中帶著左側(cè)板3和右側(cè)板4一起上提，防止上提過程中左側(cè)板3和右側(cè)板4脫落，造成損失，同時(shí)連接板11保證了壓機(jī)在下壓的過程中上模板5和下模板6的下凹槽和上凹槽的鋸齒尖端接觸而不擠壓，保證了壓制效果的同時(shí)也不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損壞，所述的彈性連接圈14為帶有過渡弧度的截面呈山丘弧形與連接柱13相連接，防止連接板11的下壓對(duì)彈性連接圈14造成破壞，進(jìn)而保護(hù)上模板5，其使用方法為：首先將左側(cè)板3和右側(cè)板4沿著下模板6上的燕尾型凸臺(tái)8安裝在下模板6的兩側(cè)；再將前側(cè)板1和后側(cè)板2通過定位槽定位組裝；將稱量好的釹鐵硼粉末放入組裝好的模具內(nèi)，震動(dòng)布粉，刮平；將上模板5左右兩側(cè)的凸臺(tái)沿著左側(cè)板和右側(cè)板的燕尾型滑道9滑進(jìn)槽腔內(nèi)，然后放在壓機(jī)下方進(jìn)行壓制，上模板5上的連接板11與左側(cè)板3、右側(cè)板4上的連接柱13分別連接，將連接板11卡在連接柱13上；壓制完成后進(jìn)行脫模，脫模首先將前側(cè)板1和后側(cè)板2移下，然后左側(cè)板3、右側(cè)板4和上模板5在上提把手的作用下沿著燕尾型滑道9向上移出，再將只存在下模板6上壓制成型的產(chǎn)品取下即可。

本發(fā)明所述的下模板6上板面上并排的設(shè)有截面呈直角的下凹槽，所述的上模板5的下板面上設(shè)有與下凹槽對(duì)應(yīng)的的呈中心對(duì)稱的上凹槽，上模板5的下凹槽與下模板6的上凹槽之間相互配合形成并排的條形模腔7，條形槽腔7壓制出的條形產(chǎn)品可以直接進(jìn)行切小片處理，節(jié)約了大量的操作工序，其中使用方塊毛坯生產(chǎn)產(chǎn)品的流程明細(xì)和使用條形毛坯生產(chǎn)產(chǎn)品的流程明細(xì)、加工720片產(chǎn)品的加工時(shí)間對(duì)比如表一所示：

從表中明顯看出，方塊毛坯生產(chǎn)產(chǎn)品與條形毛坯生產(chǎn)產(chǎn)品之間的流程工序?qū)Ρ?，條形毛坯生產(chǎn)產(chǎn)品節(jié)約了十步工序流程，節(jié)省了三次檢驗(yàn)的工序，這樣就不存在不合格產(chǎn)品的淘汰，進(jìn)而增大了合格率，減少了浪費(fèi)，同時(shí)從表中可以看出，加工同樣數(shù)量的產(chǎn)品方塊的加工時(shí)間要明顯高于條形產(chǎn)品的加工時(shí)間，節(jié)約了幾乎一半的時(shí)間，因此生產(chǎn)出該條形產(chǎn)品的模具具有明顯的作用，

而且，本發(fā)明由于壓制成型后的脫模過程中不是按照前側(cè)板1、后側(cè)板2、左側(cè)板3、右側(cè)板4的順序進(jìn)行脫模，而是先將前側(cè)板1和后側(cè)板2移出，然后上模板5和左側(cè)板3、右側(cè)板4在上提把手10的作用下一起移出，左側(cè)板3、右側(cè)板4的下方沿著下模板6兩側(cè)的燕尾形凸臺(tái)8向上移出，可以防止上模板5的左右移動(dòng)和晃動(dòng)對(duì)壓制成型的產(chǎn)品產(chǎn)生損傷，可以順利將壓制成型的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，所述的不導(dǎo)磁左側(cè)板3和不導(dǎo)磁右側(cè)板4上的內(nèi)側(cè)分別設(shè)對(duì)稱的燕尾型凸臺(tái)8，所述的上模板5和下模板6的左右兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾型凸臺(tái)8相配合的燕尾型滑道9，保證在拆模的過程中防止上模板5和下模板6移動(dòng)導(dǎo)致壓制成型的產(chǎn)品松散破壞，所述的上模板5的上方設(shè)有上提把手10，上提把手10上端設(shè)為方便壓機(jī)壓制的平面，上提把手10左右兩側(cè)的上模板5上分別設(shè)有連接板11，連接板11的一端與上模板5相連接，另一端伸出并與左側(cè)板3或右側(cè)板4的上板面平齊，伸出部分的連接板11上設(shè)有連接孔12，與連接孔12對(duì)應(yīng)的左側(cè)板3或右側(cè)板4的上表面設(shè)有連接柱13，連接柱13的柱體上設(shè)有彈性連接圈14，彈性連接圈14將連接板11與連接柱13緊密連接，方便上提把手10在上提的過程中帶著左側(cè)板3和右側(cè)板4一起上提，防止上提過程中左側(cè)板3和右側(cè)板4脫落，造成損失，同時(shí)連接板保證了壓機(jī)在下壓的過程中上模板5和下模板6的下凹槽和上凹槽的鋸齒尖端接觸而不擠壓，保證了壓制效果的同時(shí)也不會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生損壞，所述的彈性連接圈14為帶有過渡弧度的截面呈山丘弧形與連接柱相連接，防止連接板11的下壓對(duì)彈性連接圈14造成破壞，進(jìn)而保護(hù)上模板5，具有結(jié)構(gòu)簡單、工序簡單、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。