本發(fā)明涉及食品行業(yè)和飼料行業(yè)，尤其是寵物食品、人類食品和水產(chǎn)飼料領(lǐng)域的加工設(shè)備和加工方法。
背景技術(shù)：
：食品行業(yè)和飼料行業(yè)為了實現(xiàn)加工高熟化程度的產(chǎn)品，通常的選擇是使用膨化機。但是目前膨化生產(chǎn)線存在如下的問題：問題一：設(shè)備運行效率低，更換模板，更換品種時間長食品行業(yè)和飼料行業(yè)的膨化產(chǎn)品的配方都有很多種，一般有10～15種配方，也有20～30種配方，甚至更多。而模板的規(guī)格也有很多，一般至少有10多中模板。不同的配方合不同的模板進行組合，這樣就有200多種產(chǎn)品。一條膨化生產(chǎn)線往往一天需要生產(chǎn)3～8種不同的產(chǎn)品。而每次更換產(chǎn)品的時候都需要停機，拆卸模板，清理膨化機，再安裝模板，再開機。這樣一個過程的時間都比較長，一般需要30～60分鐘。如果操作人員不熟練，這個更換品種的時間會達到120分鐘。除了產(chǎn)品的品種多之外，膨化機在生產(chǎn)的過程中，常常遇到原料中的纖維和雜物堵塞模板。模板堵塞后，導(dǎo)致顆粒變形，產(chǎn)能降低。目前解決這個問題的唯一方法是停機，換模板。而每次停機換模板，也需要拆卸模板，清理膨化機，再安裝模板，再開機。時間相當長。由于以上兩個方面的因素，膨化機的正正有效運行的時間效率比較低。一般正常上班10個小時，膨化機運行的時間可能僅僅6個小時左右。所以，產(chǎn)品品種的更換和模板的堵塞，這兩大因素導(dǎo)致生產(chǎn)工廠效率的大幅度下降。這是一個迫切解決的問題，而本發(fā)明正是解決這樣的問題。問題二：膨化機出口產(chǎn)生的蒸汽導(dǎo)致現(xiàn)場環(huán)境差擠壓膨化是一種高溫、高壓、高水分的加工方法。當物料離開模板后，顆粒膨化的同時會形成大量的水蒸氣。這個水蒸氣會散發(fā)在周圍的空氣中，一方面導(dǎo)致現(xiàn)場的環(huán)境很惡劣，影響操作人員的工作環(huán)境的舒適度；另外一方面，水蒸氣會對現(xiàn)場的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕作用，一些機械設(shè)備長期暴露在水蒸氣的環(huán)境中，銹跡斑斑，影響設(shè)備的使用壽命?，F(xiàn)有的技術(shù)是這樣處理這個問題的：膨化機出口的膨化顆粒離開膨化機后，通過重力的作用，顆粒向下下落，進入下道設(shè)備中，如烘干設(shè)備。伴隨膨化顆粒產(chǎn)生的水蒸氣，通過吸風管路向上吸走。這樣處理的方式存在兩個問題：問題一：不能把所有的水蒸氣都吸走，還有很大一部分的水蒸氣飄逸到周圍環(huán)境中去，因為膨化顆粒本身就含有水汽，膨化顆粒在下落的過程中還不斷分離出水汽。問題二：風管吸風的過程中會不斷產(chǎn)生大量的冷凝水，冷凝水向下流淌至膨化顆粒中，導(dǎo)致部分膨化顆粒黏結(jié)在一起，影響烘干的水分均勻性，最終影響產(chǎn)品的品質(zhì)。故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：為解決上述問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機，能夠同時使用多個模板，且不需要拆除模板及可實現(xiàn)換模，同時換模時不需要停止膨化機的運行。本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機，在解決上述問題的基礎(chǔ)上，還可以解決在膨化機中出現(xiàn)的水蒸氣污染環(huán)境和冷凝水導(dǎo)致顆粒黏結(jié)的問題。以及，本發(fā)明還提供了上述旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機的使用方法的技術(shù)方案。本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機可采用以下技術(shù)方案：一種旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機，包括膨化腔、位于膨化腔內(nèi)上的進料口、位于膨化腔出口處的換模裝置；所述膨化腔內(nèi)設(shè)有用以將物料輸送至換模裝置的輸送器；所述換模裝置包括筒體、位于筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動塊、驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、連接在筒體側(cè)壁上的第一模板、連接在筒體側(cè)壁上的第二模板；所述第一模板設(shè)有貫穿第一模板且與筒體內(nèi)部連通的第一通道；所述第二模板設(shè)有貫穿第二模板且與筒體內(nèi)部連通的第二通道；所述膨化腔的出口連接在筒體側(cè)壁上且與筒體內(nèi)部連通；所述轉(zhuǎn)動塊內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接通道，該轉(zhuǎn)接通道的兩端貫穿轉(zhuǎn)動塊，且轉(zhuǎn)接通道一端具有貫穿轉(zhuǎn)動塊的第一通口、另一端具有貫穿轉(zhuǎn)動塊的第二通口，當轉(zhuǎn)動塊在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動到一個第一位置時，所述第一通口連通膨化腔，而第二通口連通第一通道，當轉(zhuǎn)動塊在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動到一個第二位置時，所述第二通口連通膨化腔，而第一通口連通第二通道。有益效果，本發(fā)明提供的該不停機換模膨化機能夠不用停機而通過驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊的轉(zhuǎn)動而使膨化腔連通不同的模板，從而更換產(chǎn)品品種，如果模板堵塞后，也不需要停機更換新的模板。應(yīng)當注意的是，在上述技術(shù)方案中給出了兩個模板，但不應(yīng)當認為僅包含兩個模板，兩個以上的模板也屬于該技術(shù)方案的方案，因兩個以上的模板也至少包含了兩個模板。本發(fā)明提供了一種使用上述不停機換模膨化機的使用方法，當只使用第一模板生產(chǎn)時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動至第一位置，使第一通口連通膨化腔，而第二通口連通第一通道，通過膨化腔的輸送器將物料輸送至第一模板中；當只使用第二模板生產(chǎn)時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動至第二位置，使第二通口連通膨化腔，二第一通口連通第二通道，通過膨化腔的輸送器將物料輸送至第二模板中。進一步的，包括替換所述轉(zhuǎn)動塊的三通轉(zhuǎn)動塊，所述三通轉(zhuǎn)動塊替換轉(zhuǎn)動塊后同樣由驅(qū)動裝置驅(qū)動而在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述三通轉(zhuǎn)動塊設(shè)有一個三通轉(zhuǎn)接通道，所述三通轉(zhuǎn)接通道包括通道一、同時連通通道一的通道二和通道三；當三通轉(zhuǎn)動塊在筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動到通道一連通膨化腔時，通道二連通第一通道、通道三連通第二通道。該進一步的技術(shù)特征實現(xiàn)了同時使用第一模板和第二模板的效果，擴大了該膨化機的應(yīng)用，可以同時生產(chǎn)兩種以上的產(chǎn)品。而對于具有三通轉(zhuǎn)動塊的膨化機，本發(fā)明同時給出了該膨化機的使用方法，即：當同時使用第一模板和第二模板生產(chǎn)時，將轉(zhuǎn)動塊更換為三通轉(zhuǎn)動塊，并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動三通轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動至通道一連通膨化腔時，通道二連通第一通道、通道三連通第二通道。進一步的，所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有連接筒體內(nèi)部與膨化腔出口的入料口、連接筒體內(nèi)部與第一轉(zhuǎn)接通道的第一出料口、連接筒體內(nèi)部與第二轉(zhuǎn)接通道的第二出料口。當需要調(diào)整物料受到的機械能時，本發(fā)明給出了以下使用方法的技術(shù)方案，當只使用第一模板生產(chǎn)并調(diào)整物料受到的機械能時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動而使第一通口連通膨化腔，而第二通口連通第一通道，此時第一通口與筒體上的入料口形成錯位連通，再通過膨化腔的輸送器將物料自入料口輸送至第一通口，并通過第二通口輸送至第一模板中；當只使用第二模板生產(chǎn)并調(diào)整物料受到的機械能時，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動而使第二通口連通膨化腔，而第一通口連通第二通道，此時第二通口與筒體上的入料口形成錯位連通，再通過膨化腔的輸送器將物料自入料口輸送至第二通口，并通過第一通口輸送至第二模板中。該使用方法中，由于在使用某一個模板時，入料口與某一個通口之間形成錯位，即形成的通道開口實際上小于入料口的大小，物料在該通道開口位置形成的阻力就會變大，錯位的幅度越大，其阻力會越大，物料受到的機械能也就越大。通過調(diào)整該通道開口位置的大小即可以調(diào)整物料受到的機械能。同樣的原理，當同時使用第一模板和第二模板生產(chǎn)并調(diào)整物料受到的機械能時，將轉(zhuǎn)動塊更換為三通轉(zhuǎn)動塊，并通過驅(qū)動裝置驅(qū)動三通轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動至通道一連通膨化腔時，通道二連通第一通道、通道三連通第二通道；此時通道一與筒體上的入料口形成錯位連通，再通過膨化腔的輸送器將物料自入料口輸送至通道一，并通過通道二將物料輸送至第一模板；同時通道三將物料輸送至第二模板。進一步的，還包括與第一模板連接的第一切割裝置、與第二模板連接的第二切割裝置、連接第一切割裝置的第一風管、連接第二切割裝置的第二風管。切割裝置對應(yīng)不同的模板分別使用。進一步的，所述第一風管包括與第一切割裝置連接并自第一切割裝置向上延伸的第一垂直風管、連接第一垂直風管上端并彎折至水平方向的第一彎管、連接第一彎管水平端且繼續(xù)水平延伸至與上述第一進口連接的第一水平風管；所述第二風管包括與第二切割裝置連接并自第二切割裝置向上延伸的第二垂直風管、連接第二垂直風管上端并彎折至水平方向的第二彎管、連接第二彎管水平端且繼續(xù)水平延伸至與上述第二進口連接的第二水平風管。該進一步的技術(shù)特征使從模板之后出來的膨化產(chǎn)品，伴隨著大量蒸汽，蒸汽和膨化產(chǎn)品一起通過氣力輸送運走進入下道工序中。由于這樣的工況處于負壓中，這樣就避免了現(xiàn)場蒸汽的外泄。另外由于顆粒非自由落體下落，而是氣力輸送，顆粒不存在相互擠壓的問題，所以不存在顆粒變形和黏結(jié)的問題。進一步的，所述膨化腔內(nèi)的輸送器為螺桿，膨化腔的后端連接有驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的齒輪箱及電機。進一步的，所述第一切割裝置中包括旋轉(zhuǎn)型第一切刀；第二切割裝置中包括旋轉(zhuǎn)型第二切刀。進一步的，所述筒體上的入料口的中心線與第一出料口的中心線之間的夾角d1為85°～125°；進料口的中心線與第二出料口的中心線之間的夾角為d2，d2＝d1或者d1-d2的角度值的絕對值≤5°。而優(yōu)選的數(shù)值為，所述筒體上的入料口的中心線與第一出料口的中心線之間的夾角d1為120°或90°。本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種新型的旋轉(zhuǎn)式不停機換模膨化機，并通過相關(guān)測試數(shù)據(jù)驗證了該發(fā)明有優(yōu)異的效果，能夠不用停機更換產(chǎn)品品種。應(yīng)用該技術(shù)后，膨化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率能夠有現(xiàn)有的56～60％提高到80％以上，大幅度提升膨化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。另外也很好的解決了水蒸氣污染環(huán)境和冷凝水導(dǎo)致顆粒黏結(jié)的問題，黏結(jié)的顆粒由原先的2～5％，到徹底避免顆粒黏結(jié)。附圖說明圖1是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式不停機換模板膨化機的主視圖。圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式不停機換模板膨化機的左視圖。圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式不停機換模板膨化機的俯視圖。圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式不停機換模板膨化機換模裝置部分的剖視圖。圖5是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式不停機換模板膨化機換模裝置的主視圖。圖6是圖5中換模裝置的剖視圖。圖7是圖6中換模裝置包括轉(zhuǎn)動塊的橫向剖視圖，并展示了a模板工作的狀態(tài)。圖8是圖6中換模裝置包括轉(zhuǎn)動塊的橫向剖視圖，并展示了a模板工作且調(diào)整物料受到的機械能時的狀態(tài)。圖9是圖6中換模裝置包括轉(zhuǎn)動塊的橫向剖視圖，并展示了b模板工作的狀態(tài)。圖10是圖6中換模裝置包括轉(zhuǎn)動塊的橫向剖視圖，并展示了b模板工作且調(diào)整物料受到的機械能時的狀態(tài)。圖11是圖6中換模裝置的橫向剖視圖，并用三通轉(zhuǎn)動塊替換轉(zhuǎn)動塊，并展示了a模板和b模板同時工作的狀態(tài)。圖12是圖6中換模裝置的橫向剖視圖，并用三通轉(zhuǎn)動塊替換轉(zhuǎn)動塊，并展示了a模板和b模板同時工作且調(diào)整物料受到的機械能時的狀態(tài)。具體實施方式請參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明公開了一種膨化機，包含有底座10支撐整個膨化機，與底座10直接連接的有電機1，電機直接連接齒輪箱2，齒輪箱2與長筒形的多段的膨化腔4相連，膨化腔起始位置附近設(shè)置有進料膨化腔3。膨化腔的末端連接著換模裝置5，換模板機構(gòu)5含有兩個模板：a模板15-1和b模板15-2。a模板和b模板分別與a切割裝置6-1和b切割裝置6-2相連接。其中，a切割裝置6-1與安裝于其上部的密閉垂直風管7-1相連，垂直風管7-1之后連接著彎管8-1，彎管8-1后連接著水平風管9-1。其中，b切割裝置6-2與安裝于其上部的密閉垂直風管7-2相連，垂直風管7-2之后連接著彎管8-2，彎管8-2后連接著水平風管9-2。請結(jié)合圖5及圖6，所述的換模裝置5包含一個垂直方向的圓筒形的殼體12，殼體12內(nèi)部含有一個可以旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動塊13，轉(zhuǎn)動塊13上部安裝減速器16，減速器16通過聯(lián)軸器14與轉(zhuǎn)動塊13向連接。減速器16通過支撐架15與殼體12固定。減速器上方安裝驅(qū)動電機17。在工作中驅(qū)動電機驅(qū)動減速器運轉(zhuǎn)，減速器通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)動塊作旋轉(zhuǎn)運動。所述的殼體12包含一個進料口23，一個a出料口20-1，一個b出料口20-2。進料口23的中心線與a出料口20-1的中心線之間的夾角為d1；進料口23的中心線與b出料口20-2的中心線之間的夾角為d2。d1角度范圍85°～125°之間，其中優(yōu)選角度為120°和90°，且d1絕對等于d2，或者d1-d2的角度值的絕對值≤5°。所述的a出料口連接著分流器14-1，分流器14-1連接著a模板15-1。a模板15-1之后連接著a切割裝置6-1。a切割裝置包含a切刀16-1。所述的b出料口連接著分流器14-2，分流器14-2連接著b模板15-2。b模板15-2之后連接著b切割裝置6-2。b切割裝置包含b切刀16-1。所述的轉(zhuǎn)動塊13在殼體12中可以在水平方向進行旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)動塊13旋轉(zhuǎn)運動的動力來源于安裝在殼體上部的驅(qū)動電機和減速器。轉(zhuǎn)動塊13運動的角速度為0.08°～160°m/s，其中優(yōu)選速度為8°～40°/s。在膨化機運行過程中，轉(zhuǎn)動塊13能夠根據(jù)需要停留在殼體12內(nèi)部的任何一個位置，且能夠保持。所述的轉(zhuǎn)動塊13含有兩個進出口通道，a通道21和b通道22。a通道和b通道的夾角等于d1。請結(jié)合圖7所示，所述的轉(zhuǎn)動塊13，當a通道21正對著a出料口20-1時，b通道22恰好正對著進料口23，此時轉(zhuǎn)動塊13剛好堵塞住b出料口20-2。在生產(chǎn)過程中，物料從進料口23進入b通道，由于b通道與a通道向連，故物料順著相連的兩通道進入a出料口20-1。a出料口連接著a模板15-1，此時a模板可以工作。而此時轉(zhuǎn)動塊13堵塞住b出料口20-2，所以物料不會進入b出料口，與b出料相連的b模板不會有物料擠出，b模板處于非工作狀態(tài)。請結(jié)合圖9所示，所述的轉(zhuǎn)動塊13進行旋轉(zhuǎn)運動時，當轉(zhuǎn)動塊運動到a通道21剛好正對著進料口23時，轉(zhuǎn)動塊停止運動，并固定。此時，b通道22恰好正對著b出料口20-2，而轉(zhuǎn)動塊13剛好堵塞住a出料口20-1。在生產(chǎn)過程中,當轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)至上述的位置時，物料從進料口23進入a通道，由于a通道與b通道相連，故物料順著相連的兩通道進入b出料口20-2。b出料口20-2連接著b模板15-2，此時b模板可以工作。而此時轉(zhuǎn)動塊13堵塞住a出料口20-1，所以物料不會進入a出料口，與a出料相連的a模板不會有物料擠出，a模板處于非工作狀態(tài)。請結(jié)合圖7及圖9所示，當選擇a模板17-1生產(chǎn)時，轉(zhuǎn)動塊上的a通道22通過驅(qū)動裝置25的作用，位移至進料口20時，物料會經(jīng)由a通道擠壓至a出料口中，這時a模板處于運行狀態(tài)。這時由于轉(zhuǎn)動塊19是堵塞b出料口21-2的,b出料口沒有物料，所以b出料口處于非運行狀態(tài)。通過如上轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了a模板和b模板的工作切換的關(guān)系，也就實現(xiàn)了模板的更換。同時由于轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)角度d1花費的時間為0.1～10秒時間比較短。故可以實現(xiàn)不停機更換模板。請參閱圖11所示，當轉(zhuǎn)動塊13更換為三通道轉(zhuǎn)動塊24時，三通道轉(zhuǎn)動塊24同時具有可旋轉(zhuǎn)的功能。轉(zhuǎn)動塊24上包含通道一25、通道二26和通道三27。通道一25正對著進料口23，此時通道二26恰好正對著b出料口20-2，同時通道三27恰好正對著a出料口20-1。由于通道一25、通道二26和通道三27相互連通，所以，在生產(chǎn)時，當物料從進料口23流入，物料會通過通道三27進入a模板，同時會通過通道二26進入b模板。這樣實現(xiàn)兩個模板同時生產(chǎn)的功能。請結(jié)合圖8及圖10所示，本發(fā)明在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)機械能的控制。當使用a模板生產(chǎn)時，通過轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)，可以實現(xiàn)a出料口20-1與a通道21形成一定幅度的錯位。與不錯位相比，物料在該位置形成的阻力就會變大。錯位的幅度越大，其阻力會越大，物料受到的機械能也就越大。所以，可以把轉(zhuǎn)動塊13根據(jù)需要停留在不同的位置上，以此來控制物料在膨化機中受到的機械能大小。轉(zhuǎn)動塊19不同位置的調(diào)整也是可以在膨化機運行的工作狀態(tài)下進行了，不需要停機調(diào)整。所以，可以實現(xiàn)在線機械能的調(diào)節(jié)。同樣，當使用b模板生產(chǎn)時，和前面的a模板是一樣的，也能夠?qū)崿F(xiàn)如上所述的功能。請結(jié)合圖12所示，同樣，當使用a模板和b模板同時生產(chǎn)時，和前面的a模板也是一樣的，也能夠?qū)崿F(xiàn)如上所述的功能。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中能夠避免顆粒黏結(jié)，和水蒸氣的外泄，污染周圍的環(huán)境。從模板之后出來的膨化產(chǎn)品，伴隨著大量蒸汽，蒸汽和膨化產(chǎn)品一起通過氣力輸送運走進入下道工序中。由于這樣的工況處于負壓中，這樣就避免了現(xiàn)場蒸汽的外泄。另外由于顆粒非自由落體下落，而是氣力輸送，顆粒不存在相互擠壓的問題，所以不存在顆粒變形和黏結(jié)的問題。以下，通過對上述實施例的膨化機進行試驗測試，以證明本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)聲明的有益效果。本實施例測試中使用的模板為3.0mm孔徑的模孔。膨化機的主電機負載電流為90％，膨化機的產(chǎn)能問題6t/h。換模裝置中的轉(zhuǎn)動塊在筒體中能夠根據(jù)驅(qū)動裝置的作用進行上下的往復(fù)運動。在本實施例中，轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)速度為30°/s。在膨化機運行過程中，轉(zhuǎn)動塊能夠根據(jù)需要停留在筒體中內(nèi)部的任何一個位置。本實施例中，進料口的中心線與a出料口的中心線之間的夾角d1為120°。進料口20的中心線與b出料口的中心線之間的夾角d2也為120°。本實施例分為兩步，第一步為使用夾角為120°的兩個通道的轉(zhuǎn)動塊進行測試換模數(shù)據(jù)；第二步為使用夾角為120°的三個通道的轉(zhuǎn)動塊進行測試生產(chǎn)數(shù)據(jù)。本發(fā)明進行測試的配方見表一，物料的粉碎細度為95％通過80目篩，99.5％過60目篩，100％過50目篩。物料首先在一個普通的調(diào)質(zhì)器中進行預(yù)熟化，經(jīng)過調(diào)質(zhì)器后物料的糊化度為45％，物料的溫度為95℃，物料的含水率為24％。這樣的物料進入膨化機，首先通過a模板進行擠出并通過a切刀切割成膨化顆粒，并通過密閉的垂直風管進入a進口中，最后有出口進入下道工序中。表1物料的配方(重量百分含量)豆粕27小麥粉25麥麩18菜仔餅27油脂3合計100本實施例，分為兩步進行測試，第一步為采用雙通道測試，第二步使用三通道進行測試。試驗測試的數(shù)據(jù)包含如下：一、第一組數(shù)據(jù)(雙通道測試)1)測試是否能夠?qū)崿F(xiàn)不停機從a模板切換為b模板，切換后還能夠保持膨化機的穩(wěn)定生產(chǎn)；2)測試不停機更換模板的時長，這個時長的起始點為a模板穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，向孔子系統(tǒng)下達切換模板的指令；終止點為完成模板切換，b模板開始穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠加工出合格的膨化產(chǎn)品。3)測試切換前主電機電流的最大波動幅度；4)測試在切換模板過程中的主電機電流的最大波動幅度；5)測試模板切換前后膨化顆粒膨化系數(shù)的對比6)測試模板切換前后膨化顆粒容重的對比7)測試模板切換前后產(chǎn)品漂浮率的對比8)測試模板切換前后膨化長短均勻度的對比9)肉眼觀察模板切換前，切割裝置附近是否有水蒸氣泄漏10)肉眼觀察模板切換后，切割裝置附近是否有水蒸氣泄漏11)模板切換前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量12)模板切換前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量13)b模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位20％，檢測容重變化；14)b模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位30％，檢測容重變化；15)b模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位40％，檢測容重變化；表2a模板切換為b模板根據(jù)以上的測試數(shù)據(jù)可以分析得出本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用的案例，可以實現(xiàn)不停機在短時間內(nèi)由a模板切換為b模板。同時在切換的過程中，和切換后沒有大的波動，切換前后產(chǎn)品的品質(zhì)能夠保持一致。二、第二組數(shù)據(jù)(雙通道測試)1)測試是否能夠?qū)崿F(xiàn)不停機從b模板切換為a模板，切換后還能夠保持膨化機的穩(wěn)定生產(chǎn)；2)測試不停機更換模板的時長，這個時長的起始點為b模板穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，向孔子系統(tǒng)下達切換模板的指令；終止點為完成模板切換，a模板開始穩(wěn)定生產(chǎn)，能夠加工出合格的膨化產(chǎn)品。3)測試切換前主電機電流的最大波動幅度；4)測試在切換模板過程中的主電機電流的最大波動幅度；5)測試模板切換前后膨化顆粒膨化系數(shù)的對比6)測試模板切換前后膨化顆粒容重的對比7)測試模板切換前后產(chǎn)品漂浮率的對比8)測試模板切換前后膨化長短均勻度的對比9)肉眼觀察模板切換前，切割裝置附近是否有水蒸氣泄漏10)肉眼觀察模板切換后，切割裝置附近是否有水蒸氣泄漏11)模板切換前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量12)模板切換前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量13)a模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位20％，檢測容重變化；14)a模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位30％，檢測容重變化；15)a模板生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位40％，檢測容重變化；表3b模板切換為a模板根據(jù)以上的測試數(shù)據(jù)可以分析得出本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用的案例，可以實現(xiàn)不停機在短時間內(nèi)由b模板切換為a模板。同時在切換的過程中，和切換后沒有大的波動，切換前后產(chǎn)品的品質(zhì)能夠保持一致。三、第三組數(shù)據(jù)(三通道測試)1)測試a模板和b模板同時工作時，膨化機是否穩(wěn)定生產(chǎn)；2)測試生產(chǎn)過程中主電機電流的最大波動幅度；3)測試a模板和b模板膨化顆粒膨化系數(shù)的對比4)測試a模板和b模板膨化顆粒容重的對比5)測試a模板和b模板膨化顆粒漂浮率的對比6)測試a模板和b模板膨化顆粒長短均勻度的對比7)肉眼觀察模，切割裝置附近是否有水蒸氣泄漏8)a模板前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量9)b模板前，取樣2公斤，查看顆粒黏結(jié)的膨化顆粒數(shù)量10)a模板和b模板同時生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位20％，檢測容重變化；11)a模板和b模板同時生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位30％，檢測容重變化；12)a模板和b模板同時生產(chǎn)過程中，機械能調(diào)節(jié)，調(diào)整通道錯位40％，檢測容重變化；表4b模板切換為a模板和b模板同時工作根據(jù)以上的測試數(shù)據(jù)可以分析得出本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用的案例，a模板和b模板同時工作可行。同時可以實現(xiàn)機械能控制。從以上三組測試的數(shù)據(jù)進行比較，可得出結(jié)論：本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用的加工工藝和設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)不停機切換模板，同時能夠?qū)崿F(xiàn)機械能的控制，同時能夠避免顆粒的黏結(jié)，避免蒸汽的外溢。另外，本發(fā)明的具體實現(xiàn)方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。當前第1頁12