本發(fā)明屬于軋鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中間薄、兩頭厚的厚度變化鋼板的矯直方法。
背景技術(shù)：
隨著中厚板用途的不斷擴(kuò)大，用戶的需求也在不斷變化，不時(shí)會(huì)出現(xiàn)中間薄、兩頭厚的厚度變化鋼板的訂貨。由于鋼板要求中間薄、兩頭厚，且厚度變化較大，因此軋制后鋼板板形瓢曲嚴(yán)重，而按照常規(guī)的鋼板矯直方法，則根本無(wú)法在冷矯直機(jī)上進(jìn)行矯直，從而無(wú)法正常交貨。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在克服中間薄、兩頭厚的厚度變化鋼板無(wú)法矯直的難題，提供一種可保證鋼板不平度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)順利交貨的厚度變化鋼板的矯直方法。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種厚度變化鋼板的矯直方法，對(duì)于中間薄、兩頭厚的厚度變化鋼板的具體矯直方法為：
(1)按照鋼板頭部厚度設(shè)定矯直機(jī)輥縫和plc的矯直模型；
(2)手動(dòng)對(duì)鋼板頭部進(jìn)行矯直，當(dāng)厚度薄的鋼板中間部分進(jìn)入矯直機(jī)后，按照鋼板中間部分的厚度手動(dòng)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直；
(3)當(dāng)鋼板尾部進(jìn)入矯直機(jī)后，按照鋼板尾部厚度手動(dòng)抬升矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直；
(4)每張鋼板按照上述方法往復(fù)矯直至少3次，直到鋼板不平度達(dá)標(biāo)為止。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行，克服了中間薄、兩頭厚的厚度變化鋼板無(wú)法矯直的 難題，可有效保證鋼板不平度符合標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求，實(shí)現(xiàn)了厚度變化鋼板的順利供貨，為小批量生產(chǎn)厚度變化鋼板提供了成功經(jīng)驗(yàn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
鋼板頭部和尾部厚度為21mm，中間部分厚度為16mm。
1、按照鋼板頭部厚度21mm設(shè)定矯直機(jī)輥縫和plc的矯直模型。
2、手動(dòng)對(duì)鋼板頭部進(jìn)行矯直，當(dāng)厚度16mm的鋼板中間部分進(jìn)入矯直機(jī)后，按照鋼板中間部分的厚度手動(dòng)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直。
3、當(dāng)鋼板尾部進(jìn)入矯直機(jī)后，再按照鋼板尾部厚度21mm手動(dòng)抬升矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直。
4、每張鋼板按照上述方法往復(fù)矯直3次，直到鋼板不平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為止，從而完成厚度變化鋼板的矯直。
實(shí)施例2：
鋼板頭部和尾部厚度為24mm，中間部分厚度為18mm。
1、按照鋼板頭部厚度24mm設(shè)定矯直機(jī)輥縫和plc的矯直模型。
2、手動(dòng)對(duì)鋼板頭部進(jìn)行矯直，當(dāng)厚度18mm的鋼板中間部分進(jìn)入矯直機(jī)后，按照鋼板中間部分的厚度手動(dòng)調(diào)整矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直。
3、當(dāng)鋼板尾部進(jìn)入矯直機(jī)后，再按照鋼板尾部厚度24mm手動(dòng)抬升矯直機(jī)輥縫，然后進(jìn)行矯直。
4、每張鋼板按照上述方法往復(fù)矯直5次，直到鋼板不平度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為止，從而完成厚度變化鋼板的矯直。