本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定位裝置和折彎機。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，金屬板根據(jù)使用或設(shè)計需要制備成具有一定折彎角度及各種彎曲形狀的工件，在通過組裝該工件以制造成品。

對金屬板折彎的工藝主要是通過折彎機實現(xiàn)的，目前的折彎機主要包括支架、工作臺、擠壓模具、油缸和壓刀，工作臺和壓刀分別固定于支架的上下兩端，擠壓模具位于工作臺臺面上，金屬板置于壓刀和擠壓模具之間，壓刀在油缸的帶動下，向擠壓模具的方向移動并抵接在金屬板上，使得金屬板在該抵接的點處產(chǎn)生折彎，該抵接的點即為金屬板的折彎點。

然而目前折彎機的折彎點是通過目測確定的，折彎點誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種定位裝置和折彎機，能夠準確定位金屬板的折彎點，提高折彎效率和精確度。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種定位裝置和折彎機，其中該定位裝置包括本體，本體的一端具有用于與折彎機的折彎刀頭側(cè)壁連接的固定部，本體的另一端具有沿折彎刀頭的刀刃方向伸出的抵接部。

抵接部具有可抵接在待折彎金屬板的板面上的抵接定位端。

抵接定位端和折彎刀頭之間的連線與折彎刀頭的刀刃的延長線重合。

在上述的定位裝置中，可選的是，抵接部和固定部之間還設(shè)有連接部。

在上述的定位裝置中，可選的是，連接部為折線形結(jié)構(gòu)。

在上述的定位裝置中，可選的是，連接部為弧線形結(jié)構(gòu)。

在上述的定位裝置中，可選的是，抵接定位端具有抵接在金屬板上的棱邊或端點。

在上述的定位裝置中，可選的是，固定部朝向折彎刀頭側(cè)壁的一面上開設(shè)有凹槽，凹槽中卡設(shè)有用于與折彎刀頭側(cè)壁連接的吸附件。

在上述的定位裝置中，可選的是，吸附件的外表面與凹槽的槽口齊平。

在上述的定位裝置中，可選的是，吸附件包括磁性吸附件或吸盤。

在上述的定位裝置中，可選的是，本體遠離折彎刀頭的一面還設(shè)有安裝手柄。

本發(fā)明還提供一種折彎機，包括工作臺、折彎刀頭以及上述的定位裝置，折彎刀頭安裝在工作臺上，并沿工作臺豎直上下往復運動；

定位裝置安裝在折彎刀頭的側(cè)壁。

本發(fā)明提供的定位裝置和折彎機，通過定位裝置的抵接部、抵接部上設(shè)置的抵接定位端，以及設(shè)定抵接定位端和折彎刀頭之間的連線與折彎刀頭的刀刃的延長線重合，實現(xiàn)了準確定位金屬板的折彎點的技術(shù)目的，提高了折彎機的折彎效率和精確度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的定位裝置和折彎刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例二提供的折彎機的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

10-固定部；20-抵接部；

30-連接部；40-安裝手柄；

50-折彎刀頭；60-工作臺；

70-上料裝置；80-卸料裝置；

90-動力裝置；100-金屬板；

11-吸附件；21-抵接定位端；

51-刀刃。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

圖1是本發(fā)明實施例一提供的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例一提供的定位裝置和折彎刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種定位裝置，包括本體，本體的一端具有與折彎機的折彎刀頭50側(cè)壁連接的固定部10，本體的另一端具有沿折彎刀頭50的刀刃51方向伸出的抵接部20。

抵接部20具有可抵接在待折彎金屬板100的板面上的抵接定位端21。

抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長線重合。

需要說明的是，在目前的金屬板100折彎過程中，折彎刀頭50刀刃51在金屬板100上的落刀點常常是通過人為目測確定的，在落刀點形成彎折，形成實際的折彎點，而該折彎點與預(yù)設(shè)的折彎點之間會存在偏差，造成工件的制造精確度下降。而本實施例提供的定位裝置用于折彎機的折彎點定位，該定位裝置包括固定部10和抵接部20，在使用時，通過定位裝置本體一端的固定部10將該定位裝置的本體連接在折彎刀頭50的側(cè)壁上，通過定位裝置本體另一端的抵接部20抵接在金屬板100上確定金屬板100的折彎點。

抵接部20確定折彎點的具體結(jié)構(gòu)是：抵接部20具有可抵接在金屬板100的板面上的抵接定位端21，該抵接定位端21與折彎刀頭50的連線和折彎刀頭50的刀刃51的延長線重合。由于金屬板100在折彎過程中，是通過折彎刀頭50的刀刃51部位抵接并擠壓該金屬板100后，在該抵接和擠壓點產(chǎn)生彎折，該抵接和擠壓點即為金屬板100的折彎點。因此抵接定位端21與折彎刀頭50的連線和折彎刀頭50的刀刃51的延長線重合，可以確保抵接定位端21與金屬板100的抵接點即是折彎刀頭50刀刃51在金屬板100上的落刀點。保證了實際折彎點即為預(yù)設(shè)折彎點，提高了金屬板100折彎精確度和折彎效率。

需要指出的是，該定位裝置的本體在與折彎刀頭50連接時，可以本體的中心軸線位于豎直方向上，也可以是本體中心軸線與豎直方向存在一定夾角。本實施例對此不加以限定，只要該抵接定位端21可抵接在金屬板100的板面上即可。

具體的，抵接部20和固定部10之間還設(shè)有連接部30。

具體的，連接部30為折線形結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在抵接部20和固定部10之間還設(shè)有連接部30，該連接部30起到連接固定部10和抵接部20的作用。該本體的連接部30可以分別于抵接部20和固定部10之間一體成型，也可是與固定部10和抵接部20可拆卸的連接。

如圖1和圖2所示，由于固定部10是連接在折彎刀頭50的側(cè)壁，而抵接部20的抵接定位端21是在折彎刀頭50刀刃51向金屬板100方向的延長線上。因此當?shù)度?1位于折彎刀頭50的中間部位時，在豎直方向上抵接部20和定位部并不在同一直線上，為實現(xiàn)兩者的連接，該連接部30可以是折線形結(jié)構(gòu)，該連接部30的延伸方向是由折彎刀頭50側(cè)壁一端延伸至折彎刀頭50刀刃51向金屬板100的延長線一端。

具體的，連接部30為弧線形結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，為適應(yīng)折彎機折彎刀頭50部位的其余部件的安裝，該連接部30還可以是弧線型結(jié)構(gòu)，該弧線型結(jié)構(gòu)與上述折線形結(jié)構(gòu)的延伸方向相同。

具體的，抵接定位端21具有抵接在金屬板100上的棱邊或端點。

需要說明的是，抵接部20的抵接定位端21與金屬板100抵接的可以是棱邊，此時定位裝置的本體的中心軸線是沿豎直方向設(shè)置，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，該抵接的棱邊即為抵接定位端21底部的棱邊。此時為提高定位的精確度，該抵接定位端21可以是尖端，該抵接的棱邊即為尖端的端部的棱邊。

抵接部20的抵接定位端21與金屬板100抵接的還可以是端點，此時定位裝置的本體的中心軸線與豎直方向存在一定夾角。

具體的，固定部10朝向折彎刀頭50側(cè)壁的一面上開設(shè)有凹槽，凹槽中卡設(shè)有用于與折彎刀頭50側(cè)壁連接的吸附件11。

具體的，吸附件11的外表面與凹槽的槽口齊平。

需要說明的是，由于該定位裝置在使用時需要安裝在折彎刀頭50上確定折彎點，然后拆除該定位裝置，折彎機的折彎刀頭50落刀。因此該定位裝置需要快速的安裝和拆卸，固定部10與折彎刀頭50可以是通過吸附件11連接，此附件可以是卡設(shè)固定部10朝向在折彎刀頭50側(cè)壁一面的凹槽內(nèi)。

進一步地，為降低固定部10與折彎刀頭50側(cè)壁之間的安裝尺寸的冗余，該吸附件11的外表面與凹槽的槽口齊平。

具體的，吸附件11包括磁性吸附件或吸盤。

需要說明的是，該吸附件11可以是磁性吸附件或吸盤，其中磁性吸附件還可以是磁鐵或電磁鐵。

具體的，如圖1和圖2所示，為便于安裝和拆卸，本體遠離折彎刀頭50的一面還設(shè)有安裝手柄40。

本發(fā)明實施例一提供的定位裝置，通過在本體的抵接部20上設(shè)置的抵接定位端21，并且設(shè)定抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長線重合，能夠快速準確的定位金屬板100的折彎點；該定位裝置還可通過吸附件11與折彎機的折彎刀頭50連接，安裝及拆卸方便，便于使用和操作。

實施例二

圖3是本發(fā)明實施例二提供的折彎機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例二還提供一種折彎機，包括工作臺60、折彎刀頭50以及上述的定位裝置，折彎刀頭50安裝在工作臺60上，并沿工作臺60豎直上下往復運動；

定位裝置安裝在折彎刀頭50的側(cè)壁。

需要說明的是，折彎刀頭50沿所述工作臺60豎直向下運動時，折彎刀頭50的刀刃51抵接并擠壓在待折彎的金屬板100表面，金屬板100在折彎刀頭50擠壓力作用下在折彎刀頭50的抵接點處彎折；

定位裝置安裝在所述折彎刀頭50的側(cè)壁，在折彎刀頭50的刀刃51未抵接在金屬板100表面時，定位裝置的抵接定位端21在折彎刀頭50刀刃51向金屬板100方向的延長線上，該抵接定位端21與金屬板100的抵接點即為折彎點。

具體的，該折彎機還包括上料裝置70和卸料裝置80，金屬板100由上料裝置70輸送至折彎刀頭50處，安裝有定位裝置的折彎刀頭50預(yù)落刀，使抵接定位端21抵接在金屬板100的板面上，確定該抵接點為預(yù)設(shè)折彎點后，拆除該定位裝置后，再次落刀至刀刃51抵接在金屬板100的板面上完成彎折。折彎后的金屬板100由卸料裝置80輸送出折彎機。其中動力裝置90為折彎刀頭50的豎直上下運動提供動力，該動力裝置90可以是液壓缸或氣壓缸。

其他技術(shù)特征與實施例一相同，并能達到相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本發(fā)明實施例二提供的折彎機，通過在折彎刀頭50側(cè)壁設(shè)置定位裝置，利用定位裝置的抵接定位端21和折彎刀頭50之間的連線與折彎刀頭50的刀刃51的延長線重合，實現(xiàn)準確定位金屬板100的折彎點的技術(shù)目的，提高了折彎機的折彎效率和精確度。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。