本發(fā)明涉及精密鑄造領(lǐng)域，尤其是一種精密鑄造用快速干燥涂料。

背景技術(shù)：

隨著鑄造工業(yè)的發(fā)展，對鑄造工件表面質(zhì)量的要求越來越高。為了提高砂型鑄件的表面質(zhì)量，通常在鑄型（芯）工作表面上涂覆一層鑄造涂料。鑄造涂料是一種耐火涂層，其主要功能是阻斷熔融金屬與砂型（芯）表面的直接接觸，消除金屬液與砂型（芯）表面發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)；有效防止和減少逐漸表面粘砂，夾砂、砂眼等缺陷；提高鑄型（芯）表面強(qiáng)度；控制鑄件冷卻速度，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、裂紋缺陷；使鑄件表面合金化和晶粒細(xì)化，調(diào)整鑄件表面成分和表面組織，提高逐漸的使用性能，延長鑄件的使用壽命；降低鑄件表面粗糙度；可以說鑄造涂料的質(zhì)量高低是影響鑄件是否粘砂、夾砂及鑄件表面光潔度、鑄件尺寸精度的最直接因素。因此，鑄造涂料在鑄件生產(chǎn)中對改進(jìn)鑄件質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益兩方面都有積極的意義。

目前，我國熔模精密鑄造領(lǐng)域使用以硅溶膠為粘結(jié)劑的傳統(tǒng)涂料制殼工藝。普通精密鑄造涂料制備的型殼其濕態(tài)強(qiáng)度低，所以必須在恒溫低濕度環(huán)境中充分干燥透，才可以制備下一層涂料。整個型殼干燥周期大概需要7-8 天。由于硅溶膠涂料制備的型殼致密度高，故型殼殘留強(qiáng)度也大，后續(xù)清理需要高強(qiáng)度的機(jī)械振動或者化學(xué)酸處理方法清除，導(dǎo)致環(huán)境惡化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種精密鑄造用快速干燥涂料，解決現(xiàn)有技術(shù)中對制備的條件要求高，對環(huán)境不友好；干燥周期長，后續(xù)清理工序復(fù)雜和成本高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種精密鑄造用快速干燥涂料，其特征在于由以下重量份的原料制成：硅溶膠20份、醋酸鋯溶膠40份、釔溶膠18份、去離子水10份、甲醇8份、硅酸鋁15份、氧化鋁細(xì)砂18份、六方氮化硼微粉20份、剛玉15份、聚醋酸乙烯乳液10份、順丁烯二酸8份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、正辛醇5份、JFC表面活性劑3份。

本發(fā)明選用的硅酸鋁、氧化鋁細(xì)砂、六方氮化硼微粉、剛玉，規(guī)格粒度為80-600目。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

由本發(fā)明技術(shù)方案所制作的涂料使型殼具有濕強(qiáng)度高的特點(diǎn)，可以經(jīng)得起高速度送風(fēng)干燥而縮短干燥周期；

由于型殼具有濕強(qiáng)度可以在不用完全干燥的情況下進(jìn)入下一層涂料的涂掛上砂；型殼強(qiáng)度高在層間涂掛上砂時，不會開裂脫層；

由于干燥速度縮短，干燥周轉(zhuǎn)期加快，可以節(jié)省干燥室的空間，降低企業(yè)建筑成本的增加，同時由于周轉(zhuǎn)快減少干燥線的投入；

而且由于生產(chǎn)工藝簡單，工廠可以自行配制出快速干燥涂料，從而降低制作成本。

具體實施方式

實施例

稱取以下原料：

硅溶膠20kg、醋酸鋯溶膠40kg、釔溶膠18kg、去離子水10kg、甲醇8kg、硅酸鋁15kg、氧化鋁細(xì)砂18kg、六方氮化硼微粉20kg、剛玉15kg、聚醋酸乙烯乳液10kg、順丁烯二酸8kg、脂肪醇聚氧乙烯醚7kg、正辛醇5kg、JFC表面活性劑3kg。

制備方法步驟如下：

第一步：將上述的硅溶膠、醋酸鋯溶膠、釔溶膠、去離子水、甲醇、硅酸鋁、氧化鋁細(xì)砂、六方氮化硼微粉、剛玉，放入混合攪拌機(jī)中攪拌50-60分鐘至均勻；

第二步：加入聚醋酸乙烯乳液、順丁烯二酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、正辛醇、JFC表面活性劑混合攪拌均勻，即得快速干燥涂料。

本發(fā)明選用的硅酸鋁、氧化鋁細(xì)砂、六方氮化硼微粉、剛玉，規(guī)格粒度為80-600目。

由于生產(chǎn)工藝簡單，工廠可以自行配制出快速干燥涂料。