本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬頂梁淬火裝置。

背景技術(shù)：

金屬頂梁是用于煤礦采煤工作面、位于單體支柱之上頂板之下、傳遞頂板壓力的支撐梁，是煤礦采煤工作面支護(hù)頂板用的頂梁。必須進(jìn)行表面淬火，以強化頂梁的整體性能，滿足頂梁使用的工況條件。但由于金屬頂梁長度較長,當(dāng)頂梁加熱到一定溫度后無法迅速將工件放入水浴中冷卻，在放入水浴的過程中熱量損失多，致使淬火效果差，彎曲變形大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬頂梁淬火裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種金屬頂梁淬火裝置，包括工作臺，所述工作臺分為兩個子工作臺，兩個子工作臺之間安裝有中頻加熱爐，兩個子工作臺中的其中一個上端面分別安裝有用于傳送金屬頂梁的耐高溫托輥和冷卻金屬頂梁的冷卻裝置，另一個子工作臺的上端面設(shè)置有用于傳送金屬頂梁的普通托輥，所述中頻加熱爐包括雙層保溫外殼，雙層保溫外殼的外壁開設(shè)有金屬頂梁的進(jìn)出口，所述雙層保溫外殼的內(nèi)腔安裝有通電線圈；

所述冷卻裝置包括冷卻腔體，所述冷卻腔體由四個獨立的蓄水腔拼接而成，四個所述蓄水腔的一側(cè)外壁均開設(shè)有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口均與高壓水管連接，每個高壓水管上均安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，四個所述蓄水腔的另一側(cè)外壁均勻安裝有噴淋裝置；

所述耐高溫托輥包括軸芯，所述軸芯的外壁套設(shè)有輥軸套，所述輥軸套的外壁設(shè)置有耐磨保護(hù)套，所述軸芯的兩端通過軸承座安裝在工作臺的上端面，所述軸芯兩端的其中一端安裝有鏈輪；

所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過鏈條與鏈輪進(jìn)行傳動。

優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第一噴嘴，且第一噴嘴為螺旋形噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第二噴嘴，且第二噴嘴管狀噴嘴，管狀噴嘴的外壁開有若干切口。

優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第三噴嘴，且第三噴嘴圓柱狀噴嘴，圓柱狀噴嘴的外壁均勻設(shè)置有噴孔。

優(yōu)選的，所述耐磨保護(hù)套的外壁開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁與金屬頂梁的外壁滾動連接。

優(yōu)選的，所述軸芯分為左右兩個子軸，左右兩個子軸均焊接在輥軸套中，且兩個子軸之間預(yù)留有散熱空腔。

優(yōu)選的，四個所述蓄水腔拼接成一四棱臺狀冷卻腔體，四個蓄水腔的內(nèi)側(cè)面與所組成四棱臺的中心線形成三度的錐角，且所組成的四棱臺狀冷卻腔體水平放置在工作臺的上端面。

優(yōu)選的，所述工作臺呈傾斜狀安裝在地面上，位于左側(cè)的子工作臺比位于右側(cè)的子工作臺低五到十厘米。

優(yōu)選的，所述雙層保溫外殼的外壁安裝有氮氣罐，雙層保溫外殼的內(nèi)壁開設(shè)有用于將氮氣罐中的氣體導(dǎo)入中頻加熱爐的出氣孔。

本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置，有益效果在于：采用中頻加熱爐對金屬頂梁進(jìn)行加熱，然后將金屬頂梁傳送到冷卻裝置中淬火，達(dá)到強化金屬頂 梁的整體性能，冷去裝置中采用噴淋式的冷卻方式對比現(xiàn)有的水浸式的冷去方式具有淬火效果好，金屬頂梁淬火時熱量損失小，彎曲變形小，同時噴淋裝置中設(shè)置有四個獨立的蓄水腔，蓄水腔的外壁均勻設(shè)置有噴淋裝置，四個獨立的蓄水腔上均設(shè)置有可調(diào)壓式高壓進(jìn)水管，可獨立調(diào)節(jié)每個蓄水腔的進(jìn)水量和進(jìn)水壓力，實現(xiàn)了人為控制金屬頂梁的彎曲變形量，使得淬火后的金屬頂梁形狀統(tǒng)一，承壓能力強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的中頻集熱爐結(jié)構(gòu)示剖面圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明提出的一種金屬頂梁淬火裝置的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作臺、2耐高溫托輥、3驅(qū)動裝置、4中頻加熱爐、5冷卻裝置、6氮氣罐、7金屬頂梁、8普通托輥、9通電線圈、10出氣孔、11進(jìn)水口、12蓄水腔、13噴淋裝置、14驅(qū)動電機、15鏈條、16鏈輪、17軸承座、18軸芯、19輥軸套、20耐磨保護(hù)套、21第一噴嘴、22第二噴嘴、23第三噴嘴。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種金屬頂梁淬火裝置，工作臺1，工作臺1分為兩個子工作 臺，兩個子工作臺之間安裝有中頻加熱爐4，兩個子工作臺中的其中一個上端面分別安裝有用于傳送金屬頂梁7的耐高溫托輥2和冷卻金屬頂梁7的冷卻裝置5，另一個子工作臺的上端面設(shè)置有用于傳送金屬頂梁7的普通托輥8，中頻加熱爐4包括雙層保溫外殼，雙層保溫外殼的外壁開設(shè)有金屬頂梁7的進(jìn)出口，雙層保溫外殼的內(nèi)腔安裝有通電線圈9，工作臺1呈傾斜狀安裝在地面上，位于左側(cè)的子工作臺比位于右側(cè)的子工作臺低五到十厘米，使得耐高溫托輥2和普通托輥8在傳送金屬頂梁7時所受到的阻力更小，便于輸送金屬頂梁7。

冷卻裝置5包括冷卻腔體，冷卻腔體由四個獨立的蓄水腔12拼接而成，四個蓄水腔12的一側(cè)外壁均開設(shè)有進(jìn)水口11，進(jìn)水口11均與高壓水管連接，每個高壓水管上均安裝有壓力調(diào)節(jié)閥，四個蓄水腔12的另一側(cè)外壁均勻安裝有噴淋裝置13，四個蓄水腔12拼接成一四棱臺狀冷卻腔體，四個蓄水腔12的內(nèi)側(cè)面與所組成四棱臺的中心線形成三度的錐角，且所組成的四棱臺狀冷卻腔體水平放置在工作臺1的上端面，能有效的防止冷卻水倒流進(jìn)入中頻加熱爐4內(nèi)，設(shè)計更加安全、合理。

耐高溫托輥2包括軸芯18，軸芯18的外壁套設(shè)有輥軸套19，輥軸套19的外壁設(shè)置有耐磨保護(hù)套20，耐磨保護(hù)套20的外壁開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)壁與金屬頂梁7的外壁滾動連接，使得耐高溫托輥2在傳送金屬頂梁7時，金屬頂梁7不會發(fā)生橫向的位移，傳輸過程平穩(wěn)，軸芯18的兩端通過軸承座17安裝在工作臺1的上端面，軸芯18兩端的其中一端安裝有鏈輪16，軸芯18分為左右兩個子軸，左右兩個子軸均焊接在輥軸套19中，且兩個子軸之間預(yù)留有散熱空腔，使得耐高溫托輥2在傳送金屬頂梁7時具有較好的散熱效果，避免受到高溫金屬頂梁7的影響而發(fā)生變形。

驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機14，驅(qū)動電機14通過鏈條15與鏈輪16進(jìn)行傳動。

雙層保溫外殼的外壁安裝有氮氣罐6，雙層保溫外殼的內(nèi)壁開設(shè)有用于將氮氣罐6中的氣體導(dǎo)入中頻加熱爐4的出氣孔10，在對高溫金屬頂梁7進(jìn)行噴淋冷卻時通入氮氣，避免高溫的金屬頂梁7的表面被過多的銹蝕，提升了淬火后金屬頂梁7的品質(zhì)。

參照圖5，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，與上一實施例的區(qū)別在于噴淋裝置13包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第一噴嘴21，且第一噴嘴21為螺旋形噴嘴，螺旋形噴嘴具有較好的霧化效果，同時不易生銹和堵塞，提升了冷卻裝置5的冷卻效果。

參照圖6，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，與上一實施例的區(qū)別在于噴淋裝置13包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第二噴嘴22，且第二噴嘴22管狀噴嘴，管狀噴嘴的外壁開有若干切口，使得第二噴嘴22的水流量更大，冷卻效果好，且不易堵塞。

參照圖7，作為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例，與上一實施例的區(qū)別在于噴淋裝置13包括安裝座，安裝座上設(shè)置有第三噴嘴23，且第三噴嘴23圓柱狀噴嘴，圓柱狀噴嘴的外壁均勻設(shè)置有噴孔，使得第三噴嘴23在噴水時更加均勻，提升了冷卻裝置5的冷卻效果。

工作原理：采用普通托輥8將金屬頂梁7輸送至中頻加熱爐4中進(jìn)行加熱，氮氣罐6中的氮氣通過出氣孔10進(jìn)入中頻加熱爐4中對金屬頂梁7進(jìn)行保護(hù)，加熱后的金屬頂梁7通過耐高溫托輥2輸送至冷去裝置5中，冷卻裝置5中四個獨立的冷卻腔體上的噴淋裝置對金屬頂梁7進(jìn)行噴淋冷卻完成淬火工作，同時人為通過調(diào)節(jié)高壓水管上的壓力調(diào)節(jié)閥來控制多個噴淋裝置的噴水量，從而達(dá)到人為控制金屬頂梁7的變形量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于 此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。