本發(fā)明涉及金屬熱處理設備，尤其涉及一種雙層棍棒調制生產線。

背景技術：

在輥棒進行淬火和回火工藝時，由于淬火和回火工藝對溫度的要求不一致，導致兩者必須分開兩個加熱爐內分別進行淬火工藝和回火工藝，導致整個生產線比較長，且需要增多各自的能耗。

因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種節(jié)省空間和能耗的雙層輥棒調制生產線。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

一種雙層輥棒調制生產線，包括淬火爐、回火爐以及連接淬火爐的上料平臺以及連接回火爐的出料平臺，上料平臺和出料平臺內設有平行輸送輥道，回火爐置于淬火爐下端，淬火爐末端連接冷卻平臺，冷卻平臺與回火爐連通，淬火爐和回火爐內設有牽引機，淬火爐內的牽引機延伸至冷卻平臺，位于冷卻平臺內的牽引機的末端置于回火爐內的牽引機的正上方。

淬火爐和回火爐內均設有矯直機。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺進入到淬火爐中進行加熱，保溫一段時間后進入到冷卻平臺對淬火后的輥棒進行冷卻，經(jīng)冷卻后的輥棒進入到回火爐，由于回火爐位于淬火爐下端，使得回火爐和淬火爐可以進行熱交換，使得回火爐保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經(jīng)回火的輥棒從出料平臺出料。

在上述技術方案中，與現(xiàn)有技術相比所達到的優(yōu)點是：回火爐利用淬火爐進行熱交換，使得余溫保證回火的進行，節(jié)約了能耗；同時將回火爐合并至淬火爐下端，節(jié)省了生產線長度，節(jié)約了空間。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1-淬火爐，2-回火爐，3-上料平臺，4-出料平臺，5-平行輸送輥道，6-冷卻平臺，7-牽引機，8-矯直機。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明一種雙層輥棒調制生產線，包括淬火爐1、回火爐2以及連接淬火爐1的上料平臺3以及連接回火爐2的出料平臺4，上料平臺3和出料平臺4內設有平行輸送輥道5，回火爐2置于淬火爐1下端，淬火爐1末端連接冷卻平臺6，冷卻平臺6與回火爐2連通，淬火爐1和回火爐2內設有牽引機7，淬火爐1內的牽引機7延伸至冷卻平臺6，位于冷卻平臺6內的牽引機7的末端置于回火爐2內的牽引機7的正上方。

淬火爐1和回火爐2內均設有矯直機8。

加工工藝：剛需要淬火的輥棒從上料平臺3進入到淬火爐1中進行加熱，保溫一段時間后進入到冷卻平臺6對淬火后的輥棒進行冷卻，經(jīng)冷卻后的輥棒進入到回火爐2，由于回火爐2位于淬火爐1下端，使得回火爐2和淬火爐1可以進行熱交換，使得回火爐2保證一定的溫度，來滿足輥棒的回火，經(jīng)回火的輥棒從出料平臺4出料。

在上述技術方案中，與現(xiàn)有技術相比所達到的優(yōu)點是：回火爐2利用淬火爐1進行熱交換，使得余溫保證回火的進行，節(jié)約了能耗；同時將回火爐2合并至淬火爐1下端，節(jié)省了生產線長度，節(jié)約了空間。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。