本發(fā)明涉及余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置。

背景技術(shù)：

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源，它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種，根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，余熱回收利用是提高經(jīng)濟(jì)性、節(jié)約燃料的一條重要途徑。

現(xiàn)有的余熱的回收利用多數(shù)不能循環(huán)利用，回收率不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且利用后的氣體或液體等容易造成空氣污染，故而，我們提出一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置，具備減少污染物，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，充分利用余熱，防止有毒氣體進(jìn)入空氣和大氣層，提高經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料，增加實用性，提高余熱的利用率，構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，節(jié)省人力以及降低成本支出等優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的余熱的回收利用多數(shù)不能循環(huán)利用，回收率不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且利用后的氣體或液體等容易造成空氣污染的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述減少污染物，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用，充分利用余熱，防止有毒氣體進(jìn)入空氣和大氣層，提高經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料，增加實用性，提高余熱的利用率，構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，節(jié)省人力以及降低成本支出的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置，包括淬火爐本體，所述淬火爐本體內(nèi)腔的頂部通過支架固定安裝有集氣罩，集氣罩的出口與導(dǎo)氣管的進(jìn)口連通，導(dǎo)氣管的出口貫穿淬火爐本體并與保溫桶內(nèi)壁上盤旋設(shè)置的盤管的進(jìn)口連通，盤管的出口與輸氣管的進(jìn)口連通，輸氣管的出口貫穿保溫桶并與過濾箱內(nèi)部固定安裝的過濾器的進(jìn)口連通，過濾器的出口與送氣管的進(jìn)口連通，送氣管的出口穿過臭氧水延伸至過濾箱內(nèi)腔底部鋪設(shè)的活性炭內(nèi)，活性炭位于臭氧水的底部，過濾箱的頂部開設(shè)有排氣口，過濾箱遠(yuǎn)離排氣口一側(cè)的頂部通過回氣管與淬火爐本體的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述保溫桶的內(nèi)壁上開設(shè)有與盤管相適配的螺旋槽。

優(yōu)選的，所述回氣管與淬火爐本體的連接處固定安裝有密封圈一，回氣管與過濾箱的連接處固定安裝有密封圈四。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)氣管與淬火爐本體的連接處固定安裝有密封圈二，導(dǎo)氣管與保溫桶的連接處固定安裝有密封圈六。

優(yōu)選的，所述輸氣管與保溫桶的連接處固定安裝有密封圈七，輸氣管與過濾箱的連接處固定安裝有密封圈三。

優(yōu)選的，所述排氣口上連通設(shè)置有電磁閥，排氣口與過濾箱的連接處固定安裝有密封圈五。

優(yōu)選的，所述淬火爐本體的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上連通設(shè)置有單向閥。

優(yōu)選的，所述過濾器的底部通過支撐板固定安裝在過濾箱的內(nèi)部。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置，具備以下有益效果：

1、該低污染的余熱循環(huán)利用裝置，通過設(shè)置過濾箱，氣體先通過過慮器過濾，然后進(jìn)入活性炭內(nèi)，有毒氣體將被吸附，剩下的氣體再從活性炭內(nèi)進(jìn)行進(jìn)入到臭氧水內(nèi)進(jìn)行殺毒消菌，干凈的氣體通過排氣口排出或者通過回氣管回到淬火爐本體內(nèi)，為其提供氧氣，減少污染物，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。

2、該低污染的余熱循環(huán)利用裝置，通過設(shè)置集氣罩、導(dǎo)氣管、盤管、輸氣管、送氣管和回氣管之間的相互配合使用，既能利用余熱對保溫桶進(jìn)行保溫，又能在被過濾凈化后送回淬火爐本體內(nèi)，充分利用余熱，防止有毒氣體進(jìn)入空氣和大氣層，提高經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料，增加實用性。

3、該低污染的余熱循環(huán)利用裝置，通過設(shè)置電磁閥和進(jìn)氣口，電磁閥定時開啟或關(guān)閉，對過濾箱內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣，進(jìn)氣口上連通設(shè)置的單向閥可以防止淬火爐本體內(nèi)的氣體飄散，便于熱氣體進(jìn)入到集氣罩內(nèi)，可以隨時對淬火爐本體內(nèi)氣體進(jìn)行收集，提高余熱的利用率，構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，節(jié)省人力，降低成本支出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)淬火爐本體俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)螺旋槽立體圖。

圖中：1淬火爐本體、2支架、3集氣罩、4導(dǎo)氣管、5保溫桶、6盤管、7輸氣管、8過濾箱、9過濾器、10送氣管、11活性炭、12臭氧水、13排氣口、14電磁閥、15回氣管、16密封圈一、17密封圈二、18密封圈三、19密封圈四、20密封圈五、21進(jìn)氣口、22螺旋槽、23支撐板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種低污染的余熱循環(huán)利用裝置，包括淬火爐本體1，淬火爐本體1的頂部開設(shè)有進(jìn)氣口21，進(jìn)氣口21上連通設(shè)置有單向閥，該單向閥只能進(jìn)氣不能出氣，可以防止淬火爐本體1內(nèi)的氣體飄散，便于熱氣體進(jìn)入到集氣罩3內(nèi)，可以隨時對淬火爐本體1內(nèi)氣體進(jìn)行收集，提高余熱的利用率，構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，節(jié)省人力，降低成本支出，淬火爐本體1內(nèi)腔的頂部通過支架2固定安裝有集氣罩3，集氣罩3的出口與導(dǎo)氣管4的進(jìn)口連通，導(dǎo)氣管4與淬火爐本體1的連接處固定安裝有密封圈二17，導(dǎo)氣管4與保溫桶5的連接處固定安裝有密封圈六，在淬火過程中會用到保溫桶5，防止被淬火物體降溫太快，導(dǎo)氣管4的出口貫穿淬火爐本體1并與保溫桶5內(nèi)壁上盤旋設(shè)置的盤管6的進(jìn)口連通，保溫桶5的內(nèi)壁上開設(shè)有與盤管6相適配的螺旋槽22，盤管6的出口與輸氣管7的進(jìn)口連通，輸氣管7與保溫桶5的連接處固定安裝有密封圈七，輸氣管7與過濾箱8的連接處固定安裝有密封圈三18，輸氣管7的出口貫穿保溫桶5并與過濾箱8內(nèi)部固定安裝的過濾器9的進(jìn)口連通，過濾器9的底部通過支撐板23固定安裝在過濾箱8的內(nèi)部，過濾器9的出口與送氣管10的進(jìn)口連通，送氣管10的出口穿過臭氧水12延伸至過濾箱8內(nèi)腔底部鋪設(shè)的活性炭11內(nèi)，活性炭11位于臭氧水12的底部，過濾箱8的頂部開設(shè)有排氣口13，排氣口13上連通設(shè)置有電磁閥14，電磁閥14可以根據(jù)實際情況通過主控器進(jìn)行設(shè)定定期進(jìn)行開啟或關(guān)閉的周期，電磁閥14定時的開啟或關(guān)閉，對過濾箱8內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣，防止過濾箱8內(nèi)的氣體過多，排氣口13與過濾箱8的連接處固定安裝有密封圈五20，過濾箱8遠(yuǎn)離排氣口13一側(cè)的頂部通過回氣管15與淬火爐本體1的內(nèi)部連通，通過設(shè)置集氣罩3、導(dǎo)氣管4、盤管6、輸氣管7、送氣管10和回氣管15之間的相互配合使用，既能利用余熱對保溫桶5進(jìn)行保溫，又能在被過濾凈化后送回淬火爐本體1內(nèi)，充分利用余熱，防止有毒氣體進(jìn)入空氣和大氣層，提高經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料，增加實用性，回氣管15與淬火爐本體1的連接處固定安裝有密封圈一16，回氣管15與過濾箱8的連接處固定安裝有密封圈四19，氣體先通過過慮器9過濾，然后進(jìn)入活性炭11內(nèi)，有毒氣體將被吸附，剩下的氣體再從活性炭11內(nèi)進(jìn)行進(jìn)入到臭氧水12內(nèi)進(jìn)行殺毒消菌，干凈的氣體通過排氣口13排出或者通過回氣管15回到淬火爐本體1內(nèi)，為其提供氧氣，減少污染物，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器或是淬火爐本體1自身的主控設(shè)備及220V市電電連接，并且主控器可為計算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上所述，該低污染的余熱循環(huán)利用裝置，通過設(shè)置過濾箱8，氣體先通過過慮器9過濾，然后進(jìn)入活性炭11內(nèi)，有毒氣體將被吸附，剩下的氣體再從活性炭11內(nèi)進(jìn)行進(jìn)入到臭氧水12內(nèi)進(jìn)行殺毒消菌，干凈的氣體通過排氣口13排出或者通過回氣管15回到淬火爐本體1內(nèi)，為其提供氧氣，減少污染物，節(jié)能環(huán)保，循環(huán)利用。

通過設(shè)置集氣罩3、導(dǎo)氣管4、盤管6、輸氣管7、送氣管10和回氣管15之間的相互配合使用，既能利用余熱對保溫桶5進(jìn)行保溫，又能在被過濾凈化后送回淬火爐本體1內(nèi)，充分利用余熱，防止有毒氣體進(jìn)入空氣和大氣層，提高經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料，增加實用性。

通過設(shè)置電磁閥14和進(jìn)氣口21，電磁閥14定時開啟或關(guān)閉，對過濾箱8內(nèi)的氣體進(jìn)行排氣，進(jìn)氣口21上連通設(shè)置的單向閥可以防止淬火爐本體1內(nèi)的氣體飄散，便于熱氣體進(jìn)入到集氣罩3內(nèi)，可以隨時對淬火爐本體1內(nèi)氣體進(jìn)行收集，提高余熱的利用率，構(gòu)思巧妙，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工操作，節(jié)省人力，降低成本支出；解決了現(xiàn)有的余熱的回收利用多數(shù)不能循環(huán)利用，回收率不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，且利用后的氣體或液體等容易造成空氣污染的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。