本發(fā)明涉及一種控制鋼中雜質(zhì)元素的冶煉方法，具體屬于一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法。
背景技術(shù)：
翅片鋼是翅片式換熱器的原材料。翅片式換熱器作為熱交換裝置的一種，由其換熱單元形似翅片而得名，主要用于干燥系統(tǒng)中空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備。熱介質(zhì)可以是蒸汽或熱水，也可用導(dǎo)熱油，因采用機(jī)械繞片，散熱翅片與散熱管接觸面大而緊，傳熱性能良好、穩(wěn)定，空氣通過阻止小，換熱效率高。出于節(jié)能環(huán)保的需求，近年來翅片鋼產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)穩(wěn)步增長(zhǎng)。
翅片鋼由于其特殊的用途和制造工藝，對(duì)冶煉過程要求苛刻。其鋼水中氮含量要求控制在30~70ppm。
目前，翅片鋼中的氮含量，大多采用真空工序后期的控氮方法進(jìn)行控制，其由于真空環(huán)境下，氮?dú)庠阡撍腥芙舛仁苷婵斩取⒑辖鸱N類及含量、溫度等多種因素影響，導(dǎo)致氮含量波動(dòng)大，超出控制范圍，因此合格率不到60%。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能使翅片鋼中氮含量得到精準(zhǔn)控制，氮含量穩(wěn)定控制在30~70ppm，合格率達(dá)到95%以上的翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.5~3.5，鋼水終點(diǎn)溫度在1670~1700℃，P≤0.01wt%；
2)出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.0~2.0Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，并控制渣厚≤50mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照不超過0.6Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，并控制氧含量在400~600PPm；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制在400~500PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.3~0.6Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1645~1655℃，氧含量控制在450~550PPm；在鋼包處理結(jié)束前的3~5min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照不超過0.5Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.4~0.7Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理：先進(jìn)行N2循環(huán)，并控制N2循環(huán)量在100~130Nm3/h，循環(huán)時(shí)間在10~12min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；控制真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C≤0.035wt%，氧含量在30~70PPm，N含量在31~45PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
其在于：出鋼中采取留鋼操作，留鋼量控制在10~20Kg/噸鋼水。
本發(fā)明中主要工藝的作用
本發(fā)明之所以在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.3~0.6Kg/噸鋼水加入電石，是由于電石在加熱過程中可以迅速溶解乳化，在電極周圍形成泡沫渣，有利于提高電加熱的熱效率，同時(shí)隔絕空氣與鋼水的接觸，減少空氣中氧氣對(duì)鋼水的二次氧化，提高鋼水質(zhì)量。
本發(fā)明之所以在RH真空處理階段，先進(jìn)行N2循環(huán)，并控制N2循環(huán)量在100~130Nm3/h，循環(huán)時(shí)間在10~12min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束，是由于氮在鋼水中作為合金元素，考慮N2在鋼水中熔解的不穩(wěn)定性，而Ar循環(huán)是排除夾雜物，提升鋼水質(zhì)量的要求，先N2循環(huán)后Ar循環(huán)，可以確保氮元素的充分均勻和擴(kuò)散時(shí)間。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能使翅片鋼中氮含量得到精準(zhǔn)控制，氮含量穩(wěn)定控制在30~70ppm，合格率達(dá)到95%以上。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述：
實(shí)施例1
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.5，鋼水終點(diǎn)溫度在1675℃，P為0.0093wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.2Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在48mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.25Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為405PPm；采取留鋼操作，留鋼量為11 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制410PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.41Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1645℃，氧含量控制在452PPm；在鋼包處理結(jié)束前的3min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.2Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.4Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為102Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為10min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.034wt%，氧含量在46PPm，N含量在31PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為96.1%。
實(shí)施例2
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.52，鋼水終點(diǎn)溫度在1678℃，P為0.0087wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.3 Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在40mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.55Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為405PPm；采取留鋼操作，留鋼量為12 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制420PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.44Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1647℃，氧含量控制在454PPm；在鋼包處理結(jié)束前的4min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.3 Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.45Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為105Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為11min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.029wt%，氧含量在51PPm，N含量在39PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為96.4 %。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
實(shí)施例3
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.53，鋼水終點(diǎn)溫度在1681℃，P為0.0072wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.6 Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在43mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.5 Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為491PPm；采取留鋼操作，留鋼量為13 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制422PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.47Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1651℃，氧含量控制在453PPm；在鋼包處理結(jié)束前的4min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.22Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.48Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為114Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為12min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.019wt%，氧含量在43PPm，N含量在49PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為97.1%。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
實(shí)施例4
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.9，鋼水終點(diǎn)溫度在1699℃，P為0.0091wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.21Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在40mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.37Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為418PPm；采取留鋼操作，留鋼量為10 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制433PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.42Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1652℃，氧含量控制在513PPm；在鋼包處理結(jié)束前的5min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.3 Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.7 Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為123Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為10min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.022wt%，氧含量在56PPm，N含量在50PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為96.4 %。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
實(shí)施例5
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在2.8，鋼水終點(diǎn)溫度在1685℃，P為0.0069wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.8 Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在46mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.43 Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為529PPm；采取留鋼操作，留鋼量為11 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制472PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.44Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1649℃，氧含量控制在472PPm；在鋼包處理結(jié)束前的4min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.4 Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.4Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為125Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為11.5min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.026wt%，氧含量在60PPm，N含量在37PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為96.9 %。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。
實(shí)施例6
一種翅片鋼中氮含量的冶煉控制方法，其步驟：
1）轉(zhuǎn)爐冶煉，并控制熔渣堿度在3.0，鋼水終點(diǎn)溫度在1688℃，P為0.0072wt%；
2) 出鋼，在出鋼的同時(shí)，按照1.6 Kg/噸鋼水一次性加入熟石灰，控制渣厚在37mm；
當(dāng)出鋼到1/3時(shí)，按照0.52 Kg/噸鋼水加入碳粉脫氧，氧含量為588PPm；采取留鋼操作，留鋼量為15 Kg/噸鋼水；
3）出鋼結(jié)束后進(jìn)行LF爐精煉，精煉結(jié)束后氧含量控制475PPm；
4）在鋼包中進(jìn)行埋弧化渣升溫：在埋弧化渣升溫前按照0.47Kg/噸鋼水加入電石；并控制離站溫度在1651℃，氧含量控制在499PPm；在鋼包處理結(jié)束前的3min，向渣面撒入鋁丸及精煉劑，鋁丸按照0.4 Kg/噸鋼水加入，精煉劑按照0.6Kg/噸鋼水加入；
5）進(jìn)行RH真空處理，并控制N2循環(huán)量為121Nm3/h，循環(huán)時(shí)間為11min；N2循環(huán)結(jié)束后，隨即進(jìn)行常規(guī)Ar循環(huán)，直至鋼水處理結(jié)束；真空處理結(jié)束時(shí)，鋼水中的C為0.025wt%，氧含量在61PPm，N含量在39PPm；
6）常規(guī)進(jìn)行后工序。
經(jīng)統(tǒng)計(jì)，其合格率為97.8 %。
本具體實(shí)施方式僅為最佳例舉，并非對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制性實(shí)施。