1.一種超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：包括金屬型(11)、邊部電磁脈沖裝置(12)、頂部電磁脈沖裝置(13)，所述金屬型(11)的內(nèi)腔(111)用于放置熔體，所述金屬型(11)的側(cè)壁包括外層及內(nèi)層，所述外層和內(nèi)層之間形成水冷空腔(112)，所述水冷空腔(112)底部設(shè)有冷卻水入口(113)、頂部設(shè)有冷卻水出口(114)，所述邊部電磁脈沖裝置(12)設(shè)置于所述金屬型(11)外壁，所述頂部電磁脈沖裝置(13)位于所述金屬型(11)的內(nèi)腔(111)正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述邊部電磁脈沖裝置(12)包括邊部線圈(121)、外置鐵芯(122)，所述邊部線圈(121)繞在所述金屬型(11)側(cè)壁的外層，并且相鄰兩匝邊部線圈(121)之間相互絕緣，所述外置鐵芯(122)套在所述邊部線圈(121)外，每匝邊部線圈(121)與所述金屬型(11)側(cè)壁的外層之間及每匝邊部線圈(121)與所述外置鐵芯(122)之間均相互絕緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述金屬型(11)的側(cè)壁的外層、邊部線圈(121)、冷卻水入口(113)、冷卻水出口(114)上分別連接有溫度傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述金屬型(11)工作壁厚度H＝D/50，D為所述金屬型(11)內(nèi)鑄錠熔體的直徑(cm)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述金屬型(11)側(cè)壁的內(nèi)層上設(shè)置有固定有若干個散熱片(115)，所述金屬型(11)及所述散熱片(115)均由銅制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述每匝邊部線圈(121)與所述金屬型(11)側(cè)壁的外層之間設(shè)置絕緣陶瓷纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述頂部電磁脈沖裝置(13)包括內(nèi)置鐵芯(131)、頂部線圈(132)、外殼(133)，所述頂部線圈(132)繞在所述內(nèi)置鐵芯(131)上，所述頂部線圈(132)、內(nèi)置鐵芯(131)均位于所述外殼(133)內(nèi)，相鄰兩匝所述頂部線圈(132)之間相互絕緣，所述頂部線圈(132)與所述內(nèi)置鐵芯(131)及所述外殼(133)之間均相互絕緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述邊部線圈(121)、頂部線圈(132)均為由高溫漆包線繞制成的螺線管形中空銅線圈，所述中空銅線圈的中空腔內(nèi)通冷卻水，所述邊部線圈(121)、頂部線圈(132)由相同頻率的脈沖電源驅(qū)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置，其特征在于：所述內(nèi)置鐵芯(131)的直徑較小端靠近熔體，所述內(nèi)置鐵芯(131)直徑較小端的端部距熔體表面10～20mm。
10.采用權(quán)利要求1-9任一所述的超硬鋁鑄造復(fù)合電磁脈沖凝固組織處理裝置進(jìn)行鑄造的方法，其特征在于該方法包括下述步驟：
(一)將所述邊部電磁脈沖裝置(12)、頂部電磁脈沖裝置(13)分別連接在脈沖電源的兩極，使所述邊部電磁脈沖裝置(12)通脈沖電流產(chǎn)生脈沖磁場，所述脈沖磁場對所述金屬型(11)進(jìn)行預(yù)熱處理，脈沖頻率控制在15～55Hz，電流控制在50～100A左右，脈沖占空比為20％；
(二)待所述金屬型(11)達(dá)到目標(biāo)溫度同時待澆鑄金屬液達(dá)到澆鑄溫度時，將所述金屬液澆入所述金屬型(11)內(nèi)，待所述金屬型(11)內(nèi)的熔體達(dá)到目標(biāo)預(yù)熱溫度后，使所述頂部電磁脈沖裝置(13)通入相同的脈沖電流，所述頂部電磁脈沖裝置(13)、邊部電磁脈沖裝置(12)產(chǎn)生的磁場同時作用于所述熔體，作用時間持續(xù)1～5分鐘；
(三)當(dāng)所述熔體冷卻至固液相溫度以下時，將所述金屬型(11)的水冷空腔(112)內(nèi)的冷卻水打開，使所述熔體快速冷卻，得到鑄件。