本發(fā)明涉及金屬模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬模具工裝。

背景技術(shù)：

金屬鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進金屬模具里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能鑄件的工藝過程。由于一副金屬模具可以澆注幾百次甚至幾萬次，故金屬鑄造又稱為永久型鑄造。金屬鑄造應(yīng)為范圍廣闊，既適用于鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等，也適合于生產(chǎn)大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件。金屬模具在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)鑄造不均勻和鑄造不嚴(yán)實的現(xiàn)象，導(dǎo)致成型的金屬內(nèi)部出現(xiàn)裂痕和氣泡，很大程度上降低了金屬制品的鑄造質(zhì)量，并且金屬模具在使用過程中需要快速將金屬模具進行拆裝，目前，為了使金屬模具鑄造過程中達到較高的質(zhì)量，均是通過固定結(jié)構(gòu)對模具各部位之間進行固定，這會導(dǎo)致金屬模具拆裝困難，嚴(yán)重影響了金屬制品的鑄造效率，并且浪費了大量的人力和物力，為此，我們提出一種鑄造專用金屬模具工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬模具工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬模具工裝，包括基座，所述基座的上端中部設(shè)有運動槽，所述運動槽的內(nèi)腔中部設(shè)有下模體，所述下模體的下端設(shè)有導(dǎo)向滑塊，所述運動槽的內(nèi)腔底端設(shè)有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向滑塊內(nèi)嵌在導(dǎo)向槽中，所述下模體的兩端外側(cè)均通過伸縮導(dǎo)向桿連接運動槽的內(nèi)腔側(cè)壁，且伸縮導(dǎo)向桿上套接有復(fù)位彈簧，所述下模體的上方平行設(shè)有上模體，所述下模體的上端兩側(cè)均對稱設(shè)有定位槽，所述上模體的下端兩側(cè)對稱設(shè)有定位滑塊，且定位滑塊插接在定位槽中，所述定位滑塊的下端固定設(shè)有第二永磁鐵，所述下模體的兩端中部均設(shè)有第一永磁鐵，且運動槽的內(nèi)腔側(cè)壁對應(yīng)第一永磁鐵設(shè)有第一電磁鐵，所述定位槽的內(nèi)腔底端設(shè)有第二電磁鐵，所述基座的側(cè)面依次設(shè)有逆變器和控制器，所述第一電磁鐵電性連接逆變器，且逆變器和第二電磁鐵均電性連接控制器。

優(yōu)選的，所述第二電磁鐵的外圍套接有彈性橡膠圈，所述第二電磁鐵的高度小于彈性橡膠圈的高度。

優(yōu)選的，所述伸縮導(dǎo)向桿不少于四個，且伸縮導(dǎo)向桿之間沿下模體的中心軸線呈對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位槽不少于四個，所述定位槽之間沿下模體的中心軸線呈對稱設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過第一電磁鐵和永磁鐵的配合作用，使金屬模具在使用的過程能夠?qū)崿F(xiàn)晃動混合的目的，避免金屬制品在鑄造過程中出現(xiàn)原料混合不均勻和混合不嚴(yán)實的缺點，通過第二電磁鐵的作用，方便了上模體的拆卸和安裝，使金屬制品的鑄造效率得到很大程度上的提高，避免傳統(tǒng)固定方法難拆卸的缺點，降低了人力和物力的使用，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖2為本發(fā)明的基座和下模體連接示意圖；

圖3為本發(fā)明的定位槽和定位滑塊連接示意圖；

圖4為本發(fā)明的基座和下模體連接示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二電磁鐵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基座、11運動槽、12控制器、2下模體、21定位槽、3上模體、31定位滑塊、4伸縮導(dǎo)向桿、41復(fù)位彈簧、5第一電磁鐵、51永磁鐵、52逆變器、6第二電磁鐵、7導(dǎo)向槽、71導(dǎo)向滑塊、8彈性橡膠圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬模具工裝，包括基座1，所述基座1的上端中部設(shè)有運動槽11，所述運動槽11的內(nèi)腔中部設(shè)有下模體2，所述下模體2的下端設(shè)有導(dǎo)向滑塊71，所述運動槽11的內(nèi)腔底端設(shè)有導(dǎo)向槽7，且導(dǎo)向滑塊71內(nèi)嵌在導(dǎo)向槽7中，通過導(dǎo)向滑塊71和導(dǎo)向槽7的作用，使下模體2的運動路徑得到確定，避免出現(xiàn)跑位的現(xiàn)象，所述下模體2的兩端外側(cè)均通過伸縮導(dǎo)向桿4連接運動槽11的內(nèi)腔側(cè)壁，且伸縮導(dǎo)向桿4上套接有復(fù)位彈簧41，所述伸縮導(dǎo)向桿4不少于四個，且伸縮導(dǎo)向桿4之間沿下模體2的中心軸線呈對稱設(shè)置，通過伸縮導(dǎo)向桿4的作用，使下模體2在來回運動的過程中仍具有較好的韌性，所述下模體2的上方平行設(shè)有上模體3，所述下模體2的上端兩側(cè)均對稱設(shè)有定位槽21，所述定位槽21不少于四個，所述定位槽21之間沿下模體2的中心軸線呈對稱設(shè)置，所述上模體3的下端兩側(cè)對稱設(shè)有定位滑塊31，且定位滑塊31插接在定位槽21中，定位槽31和定位滑塊31的作用，確定上模體3和下模體2之間的固定位置，所述定位滑塊31的下端固定設(shè)有第二永磁鐵，所述下模體2的兩端中部均設(shè)有第一永磁鐵51，且運動槽11的內(nèi)腔側(cè)壁對應(yīng)第一永磁鐵51設(shè)有第一電磁鐵5，通過第一永磁鐵51和第一電磁鐵5的作用，通過改變第一電磁鐵5的極性達到使下模體2來回運動的目的，使上模體3和下模體2之間的鑄造原料得到充分的均勻和混合，避免金屬制品在鑄造的過程中出現(xiàn)裂痕和氣泡，提高金屬鑄造的質(zhì)量，所述定位槽21的內(nèi)腔底端設(shè)有第二電磁鐵6，所述第二電磁鐵6的外圍套接有彈性橡膠圈8，通過第二電磁鐵6和第二永磁鐵的配合作用，方便了上模體3和下模體2的拆卸和安裝，在上模體3和下模體2的使用前后，通過對第二電磁鐵6進行斷電和通電，實現(xiàn)對上模體3的固定和拆卸，很大程度上提高了金屬鑄造的效率，具有很強的實用性，所述第二電磁鐵6的高度小于彈性橡膠圈8的高度，所述基座1的側(cè)面依次設(shè)有逆變器52和控制器12，所述第一電磁鐵5電性連接逆變器52，且逆變器52和第二電磁鐵6均電性連接控制器12，通過逆變器52的作用使下模體2內(nèi)部的鑄造原料得到很好的混合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。