本發(fā)明涉及一種加工用機(jī)械裝置，具體的說(shuō)是一種用于凸臺(tái)型零件加工的固定裝置。

背景技術(shù)：

凸臺(tái)型零件，它的實(shí)質(zhì)就是在矩形零件的上部左右兩側(cè)添加一個(gè)條形的凸臺(tái)，以便于進(jìn)行提取以及搬運(yùn)，在實(shí)際運(yùn)用中，凸臺(tái)型零件的下端面常用于裝配或者作為加壓件進(jìn)行使用，相對(duì)于凸臺(tái)型零件的其他幾個(gè)面，使用頻率較為廣泛，因此在生產(chǎn)加工時(shí)，人們需要對(duì)凸臺(tái)型零件的底面進(jìn)行磨削以及涂抹防護(hù)油漆，在加工前，需將該凸臺(tái)型零件進(jìn)行固定，以便于進(jìn)行加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了便于凸臺(tái)型零件底面進(jìn)行磨削以及涂抹防護(hù)油漆加工的需求，本發(fā)明提出了具有將凸臺(tái)型零件進(jìn)行限定性旋轉(zhuǎn)并固定的一種用于凸臺(tái)型零件加工的固定裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于凸臺(tái)型零件加工的固定裝置，包括底座，所述底座上安裝有高臺(tái)，所述高臺(tái)上前部、后部分別對(duì)應(yīng)安裝有基準(zhǔn)軸、L安裝架，所述基準(zhǔn)軸上端通過(guò)軸承連接有圓筒套，所述圓筒套的上部設(shè)有插入槽，所述L安裝架的后側(cè)以前后滑動(dòng)方式安裝有一號(hào)插塊，所述L安裝架的右側(cè)以水平滑動(dòng)方式安裝有二號(hào)插塊，所述的一號(hào)插塊、二號(hào)插塊均與插入槽相適配，所述圓筒套上端焊接有C形的固定架，所述固定架上安裝有緊固螺栓。

本發(fā)明在使用前，可將針對(duì)凸臺(tái)型零件底面進(jìn)行自動(dòng)加工的磨削裝置、涂抹裝置分別對(duì)應(yīng)安裝在底座上的左側(cè)、右側(cè)。使用時(shí)，可通過(guò)將凸臺(tái)型零件左側(cè)的條形凸起插入至固定架內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將該凸臺(tái)型零件固定，然后先將一號(hào)插塊向前滑動(dòng)插入至插入槽中，將凸臺(tái)型零件固定于磨削裝置的上方，方便對(duì)凸臺(tái)型零件的底面進(jìn)行磨削加工，當(dāng)磨削加工完成后，可解除一號(hào)插塊與插入槽的配合，將圓筒套以及固定架逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)一步的，將二號(hào)插塊向左滑動(dòng)插入至插入槽中，使得凸臺(tái)型零件固定在涂抹裝置的上方，方便對(duì)凸臺(tái)型零件的底面進(jìn)行防護(hù)油漆涂抹。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，不僅能夠?qū)⑼古_(tái)型零件進(jìn)行固定，還能夠通過(guò)一號(hào)插塊、二號(hào)插塊與插入槽的對(duì)應(yīng)配合，達(dá)到將凸臺(tái)型零件能夠分別固定在兩處特定的加工點(diǎn)的功效，達(dá)到便于加工的效果。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圓筒套上部的橫截面示意圖；

圖3為凸臺(tái)型零件的立體圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種用于凸臺(tái)型零件加工的固定裝置，包括底座1，所述底座1上安裝有高臺(tái)2，所述高臺(tái)2上前部、后部分別對(duì)應(yīng)安裝有基準(zhǔn)軸3、L安裝架5，所述基準(zhǔn)軸3上端通過(guò)軸承連接有圓筒套10，所述圓筒套10的上部設(shè)有插入槽10a，所述L安裝架5的后側(cè)以前后滑動(dòng)方式安裝有一號(hào)插塊9，所述L安裝架5的右側(cè)以水平滑動(dòng)方式安裝有二號(hào)插塊8，所述的一號(hào)插塊9、二號(hào)插塊8均與插入槽10a相適配，所述圓筒套10上端焊接有C形的固定架11，所述固定架11上安裝有緊固螺栓12。

本發(fā)明在使用前，可將針對(duì)凸臺(tái)型零件底面進(jìn)行自動(dòng)加工的磨削裝置、涂抹裝置分別對(duì)應(yīng)安裝在底座1上的左側(cè)、右側(cè)。使用時(shí)，可通過(guò)將如圖3所示的凸臺(tái)型零件左側(cè)的條形凸起插入至固定架11內(nèi)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固螺栓12將該凸臺(tái)型零件固定，然后先將一號(hào)插塊9向前滑動(dòng)插入至插入槽10a中，將凸臺(tái)型零件固定于磨削裝置的上方，方便對(duì)凸臺(tái)型零件的底面進(jìn)行磨削加工，當(dāng)磨削加工完成后，可解除一號(hào)插塊9與插入槽10a的配合，將圓筒套10以及固定架11逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，進(jìn)一步的，將二號(hào)插塊8向左滑動(dòng)插入至插入槽10a中，使得凸臺(tái)型零件固定在涂抹裝置7的上方，方便對(duì)凸臺(tái)型零件的底面進(jìn)行防護(hù)油漆涂抹。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。