本發(fā)明涉及密封管件技術領域，具體為一種密封管件的打磨裝置。

背景技術：

管道分為很多種，包括水管、輸電管和輸料管等，水管是供水的管道，現(xiàn)代裝修水管都是采用埋墻式施工，水管的分類有三種，第一類是金屬管，如內搪塑料的熱鍍鑄鐵管、銅管、不銹鋼管等，而這些管道在連接時，均通過密封管件進行連接，而目前市場上的密封管件在加工和制造時，都需要進行打磨加工，而目前市場上的打磨裝置在使用時，都是采用打磨頭直接進行單向打磨，在打磨時不僅不方便，而且由于各種密封管件的大小不同，使不同大小的管件在打磨時，打磨效果很差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種密封管件的打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種密封管件的打磨裝置，包括殼體，所述殼體內壁的頂部固定安裝有機箱，機箱的內部設置有驅動電機，驅動電機的轉軸貫穿機箱并與殼體內部的打磨裝置固定連接，打磨裝置通過設置在其底部的滑塊與底盤上表面的環(huán)形滑槽滑動連接，所述底盤固定安裝在殼體的內腔底部，底盤的軸心處還固定安裝有安裝座，安裝座的頂部固定安裝有安裝槽，安裝槽的內壁上還開設有環(huán)形的限位槽，限位槽內搭接有限位塊，且限位塊固定安裝在承載座上，承載座的底部與底盤內制動電機的轉軸固定連接。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括打磨桶，所述打磨桶的內部還設置有第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿的活動端固定連接有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的活動端穿過打磨桶內壁上的滑動槽并與打磨桶內腔中的打磨頭固定連接。

優(yōu)選的，所述滑動槽的數(shù)量為四個，且四個滑動槽以打磨桶的軸心為中心環(huán)繞設置在打磨桶的內壁上。

優(yōu)選的，所述第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的數(shù)量均為八個，且其中兩個第一電動伸縮桿為一組，四組第一電動伸縮桿分別設置在四條滑動槽內。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該密封管件的打磨裝置，通過設置驅動電機和制動電機，使打磨裝置和安裝座能夠進行轉動，從而使密封管件和打磨頭進行轉動，進行雙向打磨，配合環(huán)形滑槽和限位槽，使打磨桶和承載座轉動更加穩(wěn)定，從而使打磨效果更好。通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的伸縮，配合滑動槽，使打磨頭能夠進行上下移動，而且還能夠使四個打磨頭之間的距離能夠進行調節(jié)，從而使打磨效果更好，而且能夠適用各種尺寸大小的密封管件進行打磨。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖的剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝座的結構示意圖。

圖中：1殼體、2機箱、3驅動電機、4打磨裝置、41打磨桶、42第一電動伸縮桿、43第二電動伸縮桿、44打磨頭、45滑動槽、5滑塊、6底盤、7環(huán)形滑槽、8安裝座、9安裝槽、10限位槽、11限位塊、12承載座、13制動電機。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種密封管件的打磨裝置，包括殼體1，殼體1內壁的頂部固定安裝有機箱2，機箱2的內部設置有驅動電機3，驅動電機3轉動帶動打磨裝置4整體進行轉動，而打磨裝置4通過滑塊5在環(huán)形滑槽7內進行滑動，從而使打磨裝置4轉動更加穩(wěn)固，驅動電機3的轉軸貫穿機箱2并與殼體1內部的打磨裝置4固定連接，打磨裝置4包括打磨桶41，打磨桶41的內部還設置有第一電動伸縮桿42，打磨桶41轉動從而帶動第一電動伸縮桿42和第二電動伸縮桿43從而使打磨頭44進行轉動，從而使打磨效果更好，第一電動伸縮桿42和第二電動伸縮桿43的數(shù)量均為八個，通過第二電動伸縮桿43伸縮，從而改變四個打磨頭44之間的距離，從而適用各種尺寸大小的密封管件，且其中兩個第一電動伸縮桿42為一組，四組第一電動伸縮桿42分別設置在四條滑動槽45內，第一電動伸縮桿42的活動端固定連接有第二電動伸縮桿43，第一電動伸縮桿42伸縮帶動第二電動伸縮桿43在滑動槽45內進行滑動，第二電動伸縮桿43的活動端穿過打磨桶41內壁上的滑動槽45并與打磨桶41內腔中的打磨頭44固定連接，通過第一電動伸縮桿42和第二電動伸縮桿43的伸縮，配合滑動槽45，使打磨頭44能夠進行上下移動，而且還能夠使四個打磨頭44之間的距離能夠進行調節(jié)，從而使打磨效果更好，而且能夠適用各種尺寸大小的密封管件進行打磨，滑動槽45的數(shù)量為四個，且四個滑動槽45以打磨桶41的軸心為中心環(huán)繞設置在打磨桶41的內壁上，打磨裝置4通過設置在其底部的滑塊5與底盤6上表面的環(huán)形滑槽7滑動連接，底盤6固定安裝在殼體1的內腔底部。

底盤6的軸心處還固定安裝有安裝座8，安裝座8的頂部固定安裝有安裝槽9，安裝槽9的內壁上還開設有環(huán)形的限位槽10，配合環(huán)形滑槽7和限位槽10，使打磨桶41和承載座12轉動更加穩(wěn)定，從而使打磨效果更好，限位槽10內搭接有限位塊11，且限位塊11固定安裝在承載座12上，承載座12的底部與底盤6內制動電機13的轉軸固定連接，通過設置驅動電機3和制動電機13，使打磨裝置4和安裝座8能夠進行轉動，從而使密封管件和打磨頭44進行轉動，進行雙向打磨。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。