本發(fā)明涉及拋光機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在鋼管生產(chǎn)中，鋼管坯料需要通過(guò)拋光機(jī)的拋光處理，改善外觀的同時(shí)，提高鋼管的表面質(zhì)量，但是目前的拋光機(jī)在喂料時(shí)，需要工作人員手動(dòng)上料，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作效率低且增加了工作人員的數(shù)量，人工成本提高，為了解決上述問(wèn)題，提高鋼管的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本，有必要提出一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中拋光機(jī)的喂料通常采用手動(dòng)輔助喂料，自動(dòng)化程度較低，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高，而且工作效率低的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架總成、進(jìn)料氣缸和喂料氣缸，所述的機(jī)架總成由若干個(gè)分支架在同一水平面上沿著同一方向排列而成，所述的若干個(gè)分支架的結(jié)構(gòu)相同，整體為矩形狀，并且每個(gè)分支架的四處內(nèi)角分別通過(guò)一根長(zhǎng)條形加強(qiáng)桿固定連接，所述的每個(gè)分支架上均設(shè)置有第一斜桿，每個(gè)斜桿前端的上表面均設(shè)置有頂板，下表面均固連有定位板，一側(cè)側(cè)面上均固連有定位塊，所述的定位板上均可轉(zhuǎn)動(dòng)連接同一根圓桿，所述的圓桿上均布有若干第一固定銷，每個(gè)第一固定銷的另一端均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一推料桿，所述的圓桿上還固連有第二固定銷，所述的第二固定銷與進(jìn)料氣缸的推桿頭端固連，所述的機(jī)架總成的一側(cè)設(shè)置有喂料氣缸。

作為優(yōu)選，所述的分支架的數(shù)量為3～9個(gè)。

作為優(yōu)選，所述的分支架由后立柱、前立柱、水平底桿、第一斜桿和第二斜桿組成，所述的后立柱和前立柱分別垂直固連于水平底桿的前、后端，所述的后立柱的前側(cè)垂直固連有第一支撐桿，所述的第一斜桿的一端與第一支撐桿連接，另一端與前立柱的后側(cè)連接，所述的前立柱的后側(cè)還垂直固連有第二支撐桿和第三支撐桿，所述的第二支撐桿和第三支撐桿的另一端均與第二斜桿固連。

作為優(yōu)選，所述的第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐桿均與水平底桿平行，所述的第二支撐桿位于第三支撐桿的上方，所述的第二支撐桿的長(zhǎng)度大于第三支撐桿的長(zhǎng)度，所述的第二斜桿的下部分傾斜，并與第一斜桿平行，上部分豎直，與后立柱平行，所述的第一斜桿與第二斜桿下部分之間形成落料甬道，所述的后立柱與第二斜桿上部分之間形成落料槽，所述的第二斜桿的下部分還可調(diào)節(jié)設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述的調(diào)節(jié)板下端面與第一斜桿平行，所述的第一斜桿呈前低后高設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述的定位塊上開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽的軌跡與第一斜桿的長(zhǎng)度方向垂直，并與頂板的后端垂直相接，所述的第一固定銷的數(shù)量與分支架的數(shù)量相同，且第一固定銷對(duì)應(yīng)位于每個(gè)分支架的一側(cè)，所述的推料桿的頭端可穿過(guò)對(duì)應(yīng)定位塊上的通槽。

作為優(yōu)選，所述的進(jìn)料氣缸固定安裝在其中一個(gè)分支架上，所述的喂料氣缸的推桿與落入頂板上的鋼管同軸。

作為優(yōu)選，所述的頂板的末端垂直設(shè)置有連接軸，所述的連接軸上設(shè)置有圓柱輥。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)架總成在出料端的分支架的頂板上設(shè)置有用于感應(yīng)鋼管的感應(yīng)器。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)進(jìn)料氣缸實(shí)現(xiàn)落料甬道中的鋼管自動(dòng)進(jìn)料，通過(guò)喂料氣缸將鋼管從機(jī)架總成上推出進(jìn)入拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)鋼管自動(dòng)喂料，進(jìn)料氣缸與喂料氣缸兩者的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了鋼管的自動(dòng)進(jìn)料喂料，自動(dòng)化程度大大提高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且感應(yīng)器的感應(yīng)作用可及時(shí)不間斷地重復(fù)進(jìn)料喂料，防止斷料，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)的左視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)的右視圖；

圖4是圖3中A部的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的分支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過(guò)附圖中及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1至圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架總成1、進(jìn)料氣缸2和喂料氣缸3，所述的機(jī)架總成1由若干個(gè)分支架11在同一水平面上沿著同一方向排列而成，所述的若干個(gè)分支架11的結(jié)構(gòu)相同，整體為矩形狀，并且每個(gè)分支架11的四處內(nèi)角分別通過(guò)一根長(zhǎng)條形加強(qiáng)桿4固定連接，所述的每個(gè)分支架11上均設(shè)置有第一斜桿113，每個(gè)斜桿113前端的上表面均設(shè)置有頂板5，下表面均固連有定位板6，一側(cè)側(cè)面上均固連有定位塊7，所述的定位板6上均可轉(zhuǎn)動(dòng)連接同一根圓桿60，所述的圓桿60上均布有若干第一固定銷61，每個(gè)第一固定銷61的另一端均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一推料桿62，所述的圓桿60上還固連有第二固定銷63，所述的第二固定銷63與進(jìn)料氣缸2的推桿頭端固連，所述的機(jī)架總成1的一側(cè)設(shè)置有喂料氣缸3。

其中，所述的分支架的數(shù)量為3～9個(gè)，在本發(fā)明實(shí)施例中，分支架的數(shù)量為6個(gè)。

具體地，所述的分支架11由后立柱110、前立柱111、水平底桿112、第一斜桿113和第二斜桿117組成，所述的后立柱110和前立柱111分別垂直固連于水平底桿112的前、后端，所述的后立柱110的前側(cè)垂直固連有第一支撐桿114，所述的第一斜桿113的一端與第一支撐桿114連接，另一端與前立柱111的后側(cè)連接，所述的前立柱111的后側(cè)還垂直固連有第二支撐桿115和第三支撐桿116，所述的第二支撐桿115和第三支撐桿116的另一端均與第二斜桿117固連。

進(jìn)一步地，所述的第一支撐桿114、第二支撐桿115、第三支撐桿116均與水平底桿112平行，所述的第二支撐桿115位于第三支撐桿116的上方，所述的第二支撐桿115的長(zhǎng)度大于第三支撐桿116的長(zhǎng)度，所述的第二斜桿117的下部分傾斜，并與第一斜桿113平行，上部分豎直，與后立柱110平行，所述的第一斜桿113與第二斜桿117下部分之間形成落料甬道，所述的后立柱110與第二斜桿117上部分之間形成落料槽，所述的第二斜桿117的下部分還可調(diào)節(jié)設(shè)置有調(diào)節(jié)板118，所述的調(diào)節(jié)板118下端面與第一斜桿113平行，所述的第一斜桿113呈前低后高設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述的定位塊7上開(kāi)設(shè)有通槽71，所述通槽71的軌跡與第一斜桿113的長(zhǎng)度方向垂直，并與頂板5的后端垂直相接，所述的第一固定銷61的數(shù)量與分支架11的數(shù)量相同，且第一固定銷61對(duì)應(yīng)位于每個(gè)分支架11的一側(cè)，所述的推料桿62的頭端可穿過(guò)對(duì)應(yīng)定位塊7上的通槽71。

具體地，進(jìn)料氣缸2固定安裝在其中一個(gè)分支架11上，所述的喂料氣缸3的推桿與落入頂板5上的鋼管同軸。進(jìn)料氣缸2的數(shù)量可以是一個(gè)，也可以是多個(gè)，當(dāng)為多個(gè)進(jìn)料氣缸2時(shí)，均勻分布于多個(gè)分支架11上，喂料氣缸3固定安裝于外部固定件上。

進(jìn)一步地，所述的頂板5的末端垂直設(shè)置有連接軸51，所述的連接軸51上設(shè)置有圓柱輥52。圓柱輥52的設(shè)置，使得鋼管在推出的過(guò)程中，減少摩擦接觸面，降低鋼管表面的磨損情況。

更進(jìn)一步地，所述的機(jī)架總成1在出料端的分支架11的頂板5上設(shè)置有用于感應(yīng)鋼管的感應(yīng)器53。感應(yīng)器53的設(shè)置可及時(shí)進(jìn)行鋼管的進(jìn)料，保證連續(xù)性工作，提高工作效率。

本發(fā)明工作過(guò)程：

本發(fā)明一種拋光機(jī)自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中，工作人員將需要進(jìn)行拋光處理的鋼管置于落料槽中，部分鋼管沿著第一斜桿113滾落，并依次在落料甬道中排列，直至空位滿，由于頂板5的作用，在沒(méi)有外作用力的情況下，鋼管無(wú)法自動(dòng)落入頂板5之上，感應(yīng)器53感應(yīng)到頂板5上沒(méi)有鋼管時(shí)，發(fā)送信號(hào)，通過(guò)控制裝置控制進(jìn)料氣缸2動(dòng)作，進(jìn)料氣缸2的推桿推動(dòng)第二固定銷63，第二固定銷63帶動(dòng)圓桿60在定位板6上轉(zhuǎn)動(dòng)，圓桿60轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一固定銷61動(dòng)作，通過(guò)第一固定銷61帶動(dòng)推料桿62沿著定位塊7上的通槽71運(yùn)動(dòng)，將位于通槽71上的鋼管頂出至頂板5上，此時(shí)，感應(yīng)器53感應(yīng)到頂板5上有鋼管，進(jìn)料氣缸2回位停止動(dòng)作，喂料氣缸3動(dòng)作，喂料氣缸3上的推桿推動(dòng)頂板5上的鋼管向機(jī)架總成1的出料端前進(jìn)，最后落入拋光機(jī)后回位，當(dāng)鋼管完全推出機(jī)架總成1時(shí)，感應(yīng)器53感應(yīng)到頂板5上沒(méi)有鋼管，則驅(qū)動(dòng)進(jìn)料氣缸2動(dòng)作，進(jìn)行下一根鋼管的進(jìn)料及喂料，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)鋼管連續(xù)性不間斷的進(jìn)料喂料，自動(dòng)化程度高，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼管的拋光效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。