本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種舵系打磨加工機(jī)械。

背景技術(shù)：

打磨機(jī)又名銼磨機(jī)，廣泛用于模具行業(yè)的精加工及表面拋光處理，在舵系的生產(chǎn)過程中也需要對器件進(jìn)行打磨加工處理，傳統(tǒng)的打磨器效率比較低下，而且不適合大批量的工作，在生產(chǎn)舵系的過程中打磨加工機(jī)械很重要，其工作效率和打磨的好壞程度直接關(guān)乎著舵系的好壞，但是目前現(xiàn)有的一些打磨加工機(jī)械設(shè)計(jì)的還不能達(dá)到人們所預(yù)設(shè)的期望值，功能比較單一不能實(shí)現(xiàn)智能化控制調(diào)節(jié)和自行工作，而且工作效率低下，因此人們迫切需要一種新型的舵系打磨加工機(jī)械來更加高效率安全的完成打磨工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種舵系打磨加工機(jī)械，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)在的打磨加工機(jī)械功能單一不能實(shí)現(xiàn)智能化控制調(diào)節(jié)和自行工作，工作效率低下的和工作時(shí)不能夠確保安全的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種舵系打磨加工機(jī)械，包括鉆孔主體、機(jī)箱和打磨主體，所述鉆孔主體包括立柱和軌道橫桿，所述立柱一端安裝有軌道橫桿，所述立柱上安裝有升降手輪，所述軌道橫桿上安裝有電鉆機(jī)，所述電鉆機(jī)內(nèi)部安裝有移動距離感應(yīng)器，所述電鉆機(jī)下端安裝有鉆頭，所述軌道橫桿一端安裝有紅外線感應(yīng)器，所述鉆孔主體一側(cè)安裝有打磨主體，所述打磨主體包括軌道立柱，智能移動滑塊和磨片，所述軌道立柱上端安裝有升降電機(jī)，所述軌道立柱一端安裝有智能移動滑塊，所述軌道立柱通過智能移動滑塊與磨片相連接，所述磨片內(nèi)部安裝有距離感應(yīng)器，所述鉆孔主體和打磨主體下端安裝有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部安裝有操控板，所述操控板內(nèi)部安裝有操控顯示屏，所述操控顯示屏下方安裝有信號收發(fā)器，所述操控顯示屏通過PLC電控單元與信號收發(fā)器相連接，所述操控板一側(cè)安裝有主電機(jī)，所述主電機(jī)上 端安裝有智能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器。

優(yōu)選的，所述機(jī)箱下端對稱安裝有基座。

優(yōu)選的，所述鉆頭下方安裝有工作臺。

優(yōu)選的，所述磨片下方安裝有移動工作臺。

優(yōu)選的，所述操控顯示屏一側(cè)安裝有智能語音播報(bào)器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用智能化控制技術(shù)，安裝紅外線感應(yīng)器，能夠在機(jī)械工作過程中時(shí)時(shí)的監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)是否進(jìn)入人體部位，確保了在工作過程中操控者的人身安全，安裝有升降手輪，能夠簡便的控制軌道橫桿的上下移動，安裝有電鉆機(jī)，能夠快速的對工件進(jìn)行打孔處理，并且電鉆機(jī)能夠在軌道橫桿上左右的移動，安裝有移動距離感應(yīng)器，能夠精準(zhǔn)快速的感應(yīng)出軌道橫桿上下移動的距離和電鉆機(jī)左右移動的距離，從而精準(zhǔn)的找到需要打孔的位置，安裝有磨片和智能移動滑塊，智能移動滑塊能夠帶著磨片在軌道立柱上快速的上下移動，安裝有距離感應(yīng)器，能夠自動智能化的感應(yīng)出需要被打磨的物件與磨片之間的距離，只有當(dāng)距離到達(dá)設(shè)定的值時(shí)磨片才會轉(zhuǎn)動工作，安裝有操控顯示屏，感應(yīng)器收集到的數(shù)據(jù)都會在操控顯示屏上顯示，使用者可以通過操控顯示屏來時(shí)時(shí)的觀察和控制機(jī)械工作，從而高效率安全智能化完成工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的鉆孔主體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的打磨主體結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-鉆孔主體；2-工作臺；3-操控顯示屏；4-PLC電控單元；5-基座；6-信號收發(fā)器；7-操控板；8-智能語音播報(bào)器；9–主電機(jī)；10-機(jī)箱；11-移動工作臺；12-智能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器；13-打磨主體；14-升降手輪；15-立柱；16-鉆頭；17-紅外線感應(yīng)器；18–電鉆機(jī)；19-移動距離感應(yīng)器；20–軌道橫桿；21–升降電機(jī)；22–軌道立柱；23–距離感應(yīng)器；24–磨片；25–智能移動滑塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種舵系打磨加工機(jī)械，包括鉆孔主體1、機(jī)箱10和打磨主體13，鉆孔主體1包括立柱15和軌道橫桿20，立柱15一端安裝有軌道橫桿20，立柱15上安裝有升降手輪14，軌道橫桿20上安裝有電鉆機(jī)18，電鉆機(jī)18內(nèi)部安裝有移動距離感應(yīng)器19，電鉆機(jī)18下端安裝有鉆頭16，軌道橫桿20一端安裝有紅外線感應(yīng)器17，鉆孔主體1一側(cè)安裝有打磨主體13，打磨主體13包括軌道立柱22，智能移動滑塊25和磨片24，軌道立柱22上端安裝有升降電機(jī)21，軌道立柱22一端安裝有智能移動滑塊25，軌道立柱22通過智能移動滑塊25與磨片24相連接，磨片24內(nèi)部安裝有距離感應(yīng)器23，鉆孔主體1和打磨主體13下端安裝有機(jī)箱10，機(jī)箱10內(nèi)部安裝有操控板7，操控板7內(nèi)部安裝有操控顯示屏3，操控顯示屏3下方安裝有信號收發(fā)器6，操控顯示屏3通過PLC電控單元4與信號收發(fā)器6相連接，操控板7一側(cè)安裝有主電機(jī)9，主電機(jī)9上端安裝有智能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器12，機(jī)箱10下端對稱安裝有基座5，鉆頭16下方安裝有工作臺2，磨片24下方安裝有移動工作臺11，操控顯示屏3一側(cè)安裝有智能語音播報(bào)器8。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，將需要打磨的舵系部件放在移動工作臺11上，然后通過操控顯示屏3來控制磨片24的智能升降，在打磨的過程中移動工作臺11也會自動的移動使得打磨的角度更加的廣泛，智能轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器12會根據(jù)打磨的情況自動的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，打磨完后根據(jù)需要如果需要鉆孔將工件放在工作臺2上即可，然后通過升降手輪14和移動距離感應(yīng)器19來精確的打孔處理，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或者打磨和鉆孔出現(xiàn)差錯時(shí)智能語音播報(bào)器8會自動提 醒使用者，從而高效率智能化的完成工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。