本發(fā)明涉及手機(jī)外殼加工領(lǐng)域，尤其涉及一種同動鎬光固定裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，手機(jī)作為一種通訊工具，已成為人們生活中不可或缺的一部分，而產(chǎn)品的美觀程度是吸引消費(fèi)者的關(guān)鍵之一，采用金屬材料來制造手機(jī)外殼已成為當(dāng)今消費(fèi)市場的新趨勢，金屬手機(jī)外殼的邊框一般會采用鎬光技術(shù)進(jìn)行加工處理，通過鎬光加工后的手機(jī)外殼表面均勻且有亮度，具有美觀性，而對于某些手機(jī)外殼產(chǎn)品，其邊框上設(shè)有用于安裝配合的固定卡扣。

因此，該種類型的手機(jī)外殼產(chǎn)品在進(jìn)行鎬光加工時，，通常采用人工的方式來對手機(jī)外殼進(jìn)行壓緊固定，由于人工固定時產(chǎn)品受力不均勻，使得加工出來的手機(jī)外殼容易發(fā)生變形，以及出現(xiàn)明顯的震刀紋和鎬光大小不均勻的問題。因此，如何設(shè)計一種鎬光固定裝置，使得加工具有卡扣結(jié)構(gòu)的手機(jī)外殼時能對外殼進(jìn)行自動固定，提高產(chǎn)品夾緊性能，使得鎬光效果更均勻，生產(chǎn)效率更快是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種同動鎬光固定裝置，使得在鎬光加工過程中，手機(jī)外殼實(shí)現(xiàn)自動固定，產(chǎn)品夾緊性能高，鎬光效果更均勻以及提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種同動鎬光固定裝置，包括工作基臺、設(shè)于所述工作基臺上的外殼安放部、設(shè)于所述外殼安放部的對應(yīng)正上方的外殼固定部及與所述外殼固定部驅(qū)動連接的升降部；

所述外殼固定部包括：外殼固定塊、第一滑動導(dǎo)塊、第二滑動導(dǎo)塊、分別設(shè)置在外殼固定塊兩端的第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸、安裝在所述第一驅(qū)動氣缸上的第一驅(qū)動滑塊與第二驅(qū)動滑塊及安裝在所述第二驅(qū)動氣缸上的第三驅(qū)動滑塊與第四驅(qū)動滑塊；

所述第一滑動導(dǎo)塊的一端通過所述第一驅(qū)動滑塊與所述第一驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接，所述第一滑動導(dǎo)塊的另一端通過所述第三驅(qū)動滑塊與所述第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接；

所述第二滑動導(dǎo)塊的一端通過所述第二驅(qū)動滑塊與所述第一驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接，所述第二滑動導(dǎo)塊的另一端通過所述第四驅(qū)動滑塊與所述第二驅(qū)動氣缸驅(qū)動連接。

優(yōu)選的，所述外殼安放部包括固定安放臺，所述固定安放臺上對稱設(shè)有第一限位凸塊和第二限位凸塊，所述第一限位凸塊與所述第二限位凸塊之間設(shè)有外殼定位柱。

優(yōu)選的，所述第一限位凸塊和所述第二限位凸塊與手機(jī)外殼配合安放的接觸面為彎曲面。

優(yōu)選的，所述外殼固定塊的中部設(shè)有定位固定凸臺，所述定位固定凸臺上設(shè)有與第一驅(qū)動滑塊、第二驅(qū)動滑塊、第三驅(qū)動滑塊以及第四驅(qū)動滑塊相配合的滑塊定位凹槽，所述外殼固定塊的兩側(cè)還設(shè)有與第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸相配合的L型限位擋墻。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動氣缸和第二驅(qū)動氣缸均為手指氣缸。

優(yōu)選的，所述升降部包括第一升降氣缸和第二升降氣缸。

本發(fā)明提供的一種同動鎬光固定裝置，這種鎬光固定裝置主要用于手機(jī)外殼邊框上設(shè)有用于安裝配合的固定卡扣產(chǎn)品的鎬光加工，本發(fā)明在鎬光加工過程中，通過第一滑動導(dǎo)塊和第二滑動導(dǎo)塊的同步運(yùn)動以及根據(jù)產(chǎn)品的不同對壓緊位置進(jìn)行設(shè)定，解決了產(chǎn)品鎬光大小不均勻，出現(xiàn)震刀紋等問題，同時也提高了產(chǎn)品的夾緊性能和生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明手機(jī)外殼的局部放大圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的外殼安放部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的外殼固定部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5和圖6為本發(fā)明的外殼固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的滑動導(dǎo)向塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的第一滑動導(dǎo)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的第一滑動導(dǎo)塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，10手機(jī)外殼；11邊框；12固定卡扣；100工作基臺；200外殼安放部；210固定安放臺；220第一限位凸塊；230第二限位凸塊；240外殼定位柱；300外殼固定部；310外殼固定塊；311定位固定凸臺；312滑塊定位凹槽；313L型限位擋墻；314定位安裝槽；315第一導(dǎo)塊安裝槽；316第二導(dǎo)塊安裝槽；320第一滑動導(dǎo)塊；321導(dǎo)向槽；322導(dǎo)塊限位卡塊；323接觸凸條；323a接觸凸面；330第二滑動導(dǎo)塊；340第一驅(qū)動氣缸；341第一驅(qū)動滑塊；342第二驅(qū)動滑塊；350第二驅(qū)動氣缸；351第三驅(qū)動滑塊；352第四驅(qū)動滑塊；360滑動導(dǎo)向塊；361定位安裝孔；362導(dǎo)向端；400升降部；410第一升降氣缸；420第二驅(qū)動氣缸。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

如圖1~2所示，一種同動鎬光固定裝置，用于對手機(jī)外殼10的邊框11上設(shè)有固定卡扣12的手機(jī)外殼產(chǎn)品進(jìn)行鎬光固定，包括工作基臺100，所述工作基臺100上設(shè)置有外殼安放部200，所述外殼安放部200的對應(yīng)正上方設(shè)有外殼固定部300，所述外殼固定部300驅(qū)動連接有升降部400。

如圖3所示，外殼安放部200包括固定安放臺210，所述固定安放臺210上對稱設(shè)有第一限位凸塊220和第二限位凸塊230，所述第一限位凸塊220與所述第二限位凸塊230之間設(shè)有外殼定位柱240，在進(jìn)行鎬光加工時，手機(jī)外殼10通過外殼定位柱240與手機(jī)外殼10上的通孔（圖中未顯示）進(jìn)行配合從而使手機(jī)外殼10快速安放在外殼安放部200的固定安放臺210上，接著，通過第一限位凸塊220與第二限位凸塊230對手機(jī)外殼10進(jìn)行位置限定，使手機(jī)外殼10兩邊邊框11與第一限位凸塊220和第二限位凸塊230的彎曲面完全貼合，確保手機(jī)外殼10的固定，避免手機(jī)外殼10完成安放后出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象。

結(jié)合圖1和圖4，外殼固定部300包括外殼固定塊310、第一滑動導(dǎo)塊320、第二滑動導(dǎo)塊330以及設(shè)置在外殼固定塊310兩端的第一驅(qū)動氣缸340和第二驅(qū)動氣缸350，第一驅(qū)動氣缸340上設(shè)置有第一驅(qū)動滑塊341和第二驅(qū)動滑塊342，所述第二驅(qū)動氣缸350上設(shè)置有第三驅(qū)動滑塊351和第四驅(qū)動滑塊352，第一滑動導(dǎo)塊320的一端通第一驅(qū)動滑塊341與第一驅(qū)動氣缸340驅(qū)動連接，第一滑動導(dǎo)塊320的另一端通過第三驅(qū)動滑塊351與第二驅(qū)動氣缸350驅(qū)動連接；第二滑動導(dǎo)塊330的一端通過第二驅(qū)動滑塊342與第一驅(qū)動氣缸340驅(qū)動連接，第二滑動導(dǎo)塊330的另一端通過第四驅(qū)動滑塊352與第二驅(qū)動氣缸350驅(qū)動連接。

其中，第一驅(qū)動氣缸340與第二驅(qū)動氣缸350均為手指氣缸，本發(fā)明采用第一驅(qū)動氣缸340與第二驅(qū)動氣缸350驅(qū)動第一滑動導(dǎo)塊320與第二滑動導(dǎo)塊330進(jìn)行同步運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)同步夾緊支撐運(yùn)動，并且重復(fù)運(yùn)動精度高，使得夾緊效果更好。

升降部400包括第一升降氣缸410與第二升降氣缸420，外殼固定塊310的一端與第一驅(qū)動氣缸410驅(qū)動連接，外殼固定塊310的另一端與第二升降氣缸420驅(qū)動連接，當(dāng)手機(jī)外殼10安放在固定安放臺210后，外殼固定塊310通過第一升降氣缸410與第二升降氣缸420進(jìn)行下降至設(shè)定位置，進(jìn)而對手機(jī)外殼10進(jìn)行壓緊固定，此時，通過第一驅(qū)動氣缸340與第二驅(qū)動氣缸350的驅(qū)動，使得第一滑動導(dǎo)塊320與第二滑動導(dǎo)塊330同步向外進(jìn)行運(yùn)動，從而與手機(jī)外殼10的邊框11進(jìn)行貼合，使手機(jī)外殼10在刀具進(jìn)行鎬光走到時具有力的支撐點(diǎn)，從而將手機(jī)外殼10在加工時的形變控制到最小，這樣鎬光加工出來的手機(jī)外殼10的邊框11更加均勻光亮無刀痕，而且代替了人工操作方式，提高了生產(chǎn)效率。

如圖5所示，外殼固定塊310的中部設(shè)有定位固定凸臺311，定位固定凸臺311上設(shè)置有與第一驅(qū)動滑塊341、第二驅(qū)動滑塊342、第三驅(qū)動滑塊351及第四驅(qū)動滑塊352相配合安裝的滑塊定位凹槽312，外殼固定塊310的兩側(cè)還設(shè)有與第一驅(qū)動氣缸340、第二驅(qū)動氣缸350相配合的L型限位擋墻313，通過在外殼固定塊310的中部設(shè)置定位固定凸臺311，使得外殼固定部300上各部件的安裝位置得到限定，第一驅(qū)動滑塊341、第二驅(qū)動滑塊342、第三驅(qū)動滑塊351及第四驅(qū)動滑塊352安裝在定位固定凸臺311上的滑塊定位凹槽312處，L型限位擋墻限定了第一驅(qū)動氣缸340與第二驅(qū)動氣缸350的安放位置，使得安裝位置更加準(zhǔn)確，確保第一驅(qū)動氣缸340與第二驅(qū)動氣缸350驅(qū)動第一驅(qū)動滑塊341、第二驅(qū)動滑塊342、第三驅(qū)動滑塊351及第四驅(qū)動滑塊352的同步運(yùn)動能夠更加精確，使得各部件安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低生產(chǎn)故障。

結(jié)合圖5和圖6，定位固定凸臺311的底部設(shè)置有四個定位安裝槽314，四個定位安裝槽314兩兩相互對稱設(shè)置在第一滑動導(dǎo)塊320和第二滑動導(dǎo)塊330的上方。

其中，外殼固定塊310的底部設(shè)置有配合安裝第一滑動導(dǎo)塊320和第二滑動導(dǎo)塊330的第一導(dǎo)塊安裝槽315與第二導(dǎo)塊安裝槽316。

結(jié)合圖2和圖7，外殼固定部300還包括滑動導(dǎo)向塊360，滑動導(dǎo)向塊360的數(shù)量共有四個，滑動導(dǎo)向塊360的一端固定安裝在定位固定凸臺311的定位安裝槽314上，滑動導(dǎo)向塊360與定位安裝槽314配合的一端設(shè)置有定位安裝孔361，滑動導(dǎo)向塊360的另一端設(shè)置有導(dǎo)向端362，導(dǎo)向端362呈梯形結(jié)構(gòu)。

如圖8所示，第一滑動導(dǎo)塊320的兩端設(shè)置有與導(dǎo)向端362配合安裝的導(dǎo)向槽321，第一滑動導(dǎo)塊320的兩端均設(shè)有導(dǎo)塊限位卡塊322，第一滑動導(dǎo)塊320通過導(dǎo)塊限位卡塊322與第一導(dǎo)塊安裝槽315安裝配合，通過導(dǎo)向槽321與滑動導(dǎo)向塊360的導(dǎo)向端362配合安裝。

結(jié)合圖8和圖9，第一滑動導(dǎo)塊320與手機(jī)外殼10接觸的一端設(shè)置有接觸凸條323，接觸凸條323與手機(jī)外殼10接觸的一端面上設(shè)置有接觸凸面323a，接觸凸面323a與手機(jī)外殼10的內(nèi)表面抵接配合。

其中，定位固定凸,311通過設(shè)置定位安裝槽314，從而對滑動導(dǎo)向塊360的一端進(jìn)行固定安裝，使滑動導(dǎo)向塊360安裝結(jié)構(gòu)更加緊湊，滑動導(dǎo)向塊360的另一端與導(dǎo)向槽321相互配合，從而使第一滑動導(dǎo)塊320與第二滑動導(dǎo)塊330在進(jìn)行滑動時保證其平行度，提高固定夾緊精度。

第一滑動導(dǎo)塊320通過兩端的導(dǎo)塊限位卡塊322與定位固定凸臺311上的第一導(dǎo)塊安裝槽315安裝配合，一方面可以起到安裝限位的作用，另一方面限定第一滑動導(dǎo)塊320的滑動位置，防止第一滑動導(dǎo)塊320對手機(jī)外殼10的過度壓緊造成產(chǎn)品變形或損壞等不良情況。

第一滑動導(dǎo)塊320通過接觸凸條323上的接觸凸面323a，使其可以與手機(jī)外殼10彎曲貼合，解決了手機(jī)外殼10上的固定卡扣12帶來的支撐點(diǎn)不均勻造成的鎬光大小不均勻，出現(xiàn)震刀紋等問題。

本發(fā)明提供了一種同動鎬光固定裝置，該裝置能夠?qū)壕o產(chǎn)品的壓緊位置進(jìn)行設(shè)定，從而使其可以與產(chǎn)品鎬光加工位置完全貼合，通過采用手指氣缸來帶動第一驅(qū)動滑塊320與第二驅(qū)動滑塊330同步運(yùn)動，使得產(chǎn)品的夾緊性能更好，解決了人工壓緊方式帶來的鎬光大小不均勻等問題，同時還能實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行自動夾緊，加快了產(chǎn)品裝夾速度，提高了生產(chǎn)效率。

以上為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方式，需要說明的是，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。