1.一種用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)，包括粉礦料倉(cāng)和進(jìn)料器、粉礦預(yù)熱器(1)、一臺(tái)氧化床(2)、若干級(jí)還原床和產(chǎn)品料倉(cāng)(5)，其特征在于：
所述粉礦預(yù)熱器(1)包括若干級(jí)旋風(fēng)分離器和多個(gè)氧化床進(jìn)料器，粉礦礦料倉(cāng)內(nèi)的粉礦經(jīng)進(jìn)料器進(jìn)入旋風(fēng)分離器循環(huán)預(yù)熱并分離后通過(guò)氧化床進(jìn)料器進(jìn)入氧化床；
所述氧化床(2)包括氧化流化床本體(20)、氧化床氣體加熱器(21)、氧化床第一出料器(22)、氧化床第二出料器(23)和氧化床旋風(fēng)分離器(24)，所述氧化床旋風(fēng)分離器(24)的下部出料口和所述氧化床第二出料器(23)連接；所述氧化床第一出料器(22)和氧化床第二出料器(23)與第一級(jí)還原床的進(jìn)料口連接；氧化床尾氣出口與粉礦預(yù)熱器連接(1)；
所述還原床包括還原床本體、還原床氣體加熱器、還原床第一出料器、還原床第二出料器和還原床旋風(fēng)分離器；還原床第一出料器的出口和下一級(jí)還原床的進(jìn)料口連接，最后一級(jí)還原床出料器的出口和粉礦料倉(cāng)連接；還原床氣體加熱器的入口和下一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器的氣體出口連接，第一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器的氣體出口與尾氣處理單元連接，還原床旋風(fēng)分離器的下部出料口與還原床第二出料器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)，其特征在于，所述礦粉預(yù)熱器(1)包括第一級(jí)旋風(fēng)分離器(11)、第二級(jí)旋風(fēng)分離器(12)、第三級(jí)旋風(fēng)分離器(13)、第一氧化床進(jìn)料器(14)和第二氧化床進(jìn)料器(15)；
所述粉礦料倉(cāng)和進(jìn)料器的出料口與所述粉礦預(yù)熱器(1)的第一級(jí)旋風(fēng)分離器(11)的出氣口相連接，所述第一級(jí)旋風(fēng)分離器(11)的底部出料口與第一氧化床進(jìn)料器(14)的進(jìn)料口相連接，所述第一級(jí)旋風(fēng)分離器(11)的出氣口與第二級(jí)旋風(fēng)分離器(12)的入口相連接；
所述第二級(jí)旋風(fēng)分離器(12)的底部出料口與第一級(jí)旋風(fēng)分離器(11)的入口相連接，所述第二級(jí)旋風(fēng)分離器(12)的出氣口與第三級(jí)旋風(fēng)分離器(13)的入口相連接；
所述第三級(jí)旋風(fēng)分離器(13)的底部出料口與第二氧化床進(jìn)料器(15)的進(jìn)料口相連接，所述第三級(jí)旋風(fēng)分離器(13)的出氣口與外接尾氣處理設(shè)施相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)，其特征在于，所述粉礦預(yù)熱器的氧化床進(jìn)料器的出料口與所述氧化床(2)的氧化流化床本體(20)的進(jìn)料口相連接；
所述氧化流化床本體(20)的底部進(jìn)氣口與所述氧化床氣體加熱器(21)的出氣口相連接，所述氧化流化床本體(20)的頂部出氣口與所述氧化床旋風(fēng)分離器(24)的入口相連接，所述氧化流化床本體(20)的出料口與所述氧化床第一出料器(22)的進(jìn)料口相連接；所述氧化床旋風(fēng)分離器(24)的出氣口與第一級(jí)旋風(fēng)分離器的氣體入口相連接，所述氧化床旋風(fēng)分離器(24)的底部出料口與所述氧化床第二出料器(23)的進(jìn)料口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)，其特征在于，所述用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)包括第一還原床單元(3)和第二還原床單元(4)，所述第一還原床單元(3)包括一級(jí)還原流化床本體(30)、一級(jí)還原床氣體加熱器(31)、一級(jí)還原床第一出料器(32)和一級(jí)還原床第二出料器(33)、一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(34)；所述第二還原床單元(4)包括二級(jí)還原流化床本體(40)、二級(jí)還原床氣體加熱器(41)、二級(jí)還原床第一出料器(42)和二級(jí)還原床第二出料器(43)、二級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(44)；
所述氧化床(2)的氧化床第一出料器(22)和氧化床第二出料器(23)的出料口與所述第一還原床(3)的一級(jí)還原流化床本體(30)的進(jìn)料口相連接，所述一級(jí)還原流化床本體(30)的底部進(jìn)氣口與所述一級(jí)還原床氣體加熱器(31)的出氣口相連接，所述一級(jí)還原流化床本體(30)的頂部出氣口與所述一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(34)的入口相連接，所述一級(jí)還原流化床本體(30)的出料口與所述一級(jí)還原床第一出料器(32)的進(jìn)料口相連接；所述一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(34)的底部出料口與所述一級(jí)還原床第二出料器(33)的進(jìn)料口相連接；所述一級(jí)還原床氣體加熱器(31)的進(jìn)氣口與所述還原床(4)的二級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(44)的出氣口相連接；
所述第一還原床(3)的一級(jí)還原床第一出料器(32)和一級(jí)還原床第二出料器(33)的出料口與所述第二還原床(4)的二級(jí)還原流化床本體(40)的進(jìn)料口相連接，所述二級(jí)還原流化床本體(40)的底部進(jìn)氣口與所述二級(jí)還原床氣體加熱器(41)的出氣口相連接，所述二級(jí)還原流化床本體(40)的頂部出氣口與所述級(jí)二級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(44)的入口相連接，所述二級(jí)還原流化床本體(40)的出料口與所述二級(jí)還原床第一出料器(42)的進(jìn)料口相連接；所述二級(jí)還原床旋風(fēng)分離器(44)的底部出料口與所述二級(jí)還原床第二出料器(43)的進(jìn)料口相連接；
所述第二還原床(4)的二級(jí)還原床第一出料器(42)和二級(jí)還原床第二出料器(43)的出料口與產(chǎn)品料倉(cāng)(5)的進(jìn)料口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化床(2)和還原床均為沸騰流化床，流化床本體下部為進(jìn)氣氣速流化段，上部為降氣速擴(kuò)大流化段，上部?jī)?nèi)徑為下部?jī)?nèi)徑的1.3-2倍。
6.一種利用權(quán)利要求1-5任一所述的系統(tǒng)進(jìn)行釩鈦磁鐵礦流態(tài)化氧化還原的方法，包括：
釩鈦磁鐵礦粉礦經(jīng)旋風(fēng)分離器和來(lái)自氧化床旋風(fēng)分離器出氣口的氧化尾氣預(yù)熱后得到的粒徑粗細(xì)不同的礦粉分別收集進(jìn)入氧化床本體，經(jīng)流態(tài)化高溫氧化后的粗顆粒粉礦直接進(jìn)入一級(jí)還原流化床本體，氧化后的細(xì)顆粒粉礦經(jīng)氧化床旋風(fēng)分離器分離后進(jìn)入第一級(jí)還原流化床本體；粉礦經(jīng)在還原床中經(jīng)高溫還原后，粗顆粒直接由還原床本體排出至下一級(jí)還原流化床本體，細(xì)顆粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后排出進(jìn)入下一級(jí)還原流化床本體；最后一級(jí)的還原床的還原粉礦排出后進(jìn)入料倉(cāng)，還原床旋風(fēng)分離器排出的氣體作為上一級(jí)還原床單元的還原性原料氣體，第一級(jí)還原床旋風(fēng)分離器排出的氣體進(jìn)入尾氣處理單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述釩鈦磁鐵礦粉礦為天然礦物采選或加工獲得，全鐵含量為45-65wt％、TiO2含量為8-15wt％的鐵礦石粉礦，所述粉礦的粒徑為0.005-0.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧化床和還原床均采用低氣速操作，所述的低氣速為0.2-0.8m/s，操作壓力4-9atm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述粉礦預(yù)熱器的第一級(jí)旋風(fēng)分離器的入口氧化尾氣溫度為750-850℃，所述氧化床的高溫氧化溫度為800-950℃，所述還原床的高溫還原溫度為850-950℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的氧化氣體為空氣或以氧氣為主要成分的氣體，所述的還原氣體為煤氣或重整氣，以H2和CO為有效成分。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，原料礦粉在預(yù)熱、氧化和還原過(guò)程中其粗顆粒和細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)分別進(jìn)出料控制。