本發(fā)明涉及一種加工工裝，具體涉及一種機(jī)用研磨盤工裝。

背景技術(shù)：

高溫堆頂蓋是壓力容器獨(dú)立的一個(gè)組件，在機(jī)加工方面，加工內(nèi)容繁多且精度要求較高。其最終機(jī)加工須在最終熱處理后進(jìn)行，加工內(nèi)容包括頂蓋密封面、8個(gè)材料輻照監(jiān)督管管嘴、6個(gè)吸收球驅(qū)動(dòng)殼管嘴、1個(gè)控制棒殼管嘴、3個(gè)加料接管、1個(gè)人孔座、76個(gè)主螺栓孔、4個(gè)銷孔。其中控制棒管嘴法蘭的密封面的加工精度要求極高，是頂蓋機(jī)加工中的關(guān)鍵點(diǎn)。

控制棒殼管嘴法蘭面呈圓環(huán)形，整體堆焊材料為不銹鋼，法蘭尺寸為φ3662-φ3004mm，法蘭面中有24處密封面，密封面呈圓形及長方形，且密封面與法蘭面共面，密封面粗糙度要求Ra0.8，平面度要求在每100mm的長度內(nèi)密封面高度差小于0.01mm。故在加工法蘭面時(shí)需同時(shí)保證24處密封面的加工質(zhì)量，而且該法蘭面上有24-φ170通孔、24-M56×2螺孔、12-φ15銷孔，使用常規(guī)車削加拋磨的加工方法，車刀在加工過程中受到群孔的影響敲刀情況較為嚴(yán)重，刀頭極易磨損，加工難度非常大。故該加工方法不是最優(yōu)的。

為保證密封面的加工精度，擬定采用銑削加研磨的工藝方案，該方案的優(yōu)點(diǎn)在于能一次切削覆蓋整個(gè)法蘭及密封面的寬度，能夠有效的保證密封面的整體平面度及精度，孔系的多少對于銑削的影響較小。難點(diǎn)是法蘭面需加工的主要材料為不銹鋼堆焊層，且整個(gè)法蘭面的的周長約有10米，需選用耐磨性好、精度高的銑刀片，同時(shí)銑削后采用何種研磨工藝來確保密封面的精度是一項(xiàng)技術(shù)性的難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種機(jī)用研磨盤工裝，確保研磨中被加工密封面的精度，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置便捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種機(jī)用研磨盤工裝，其特點(diǎn)是，該工裝包含機(jī)械連接機(jī)床主軸的主軸接口，機(jī)械連接主軸接口的壓緊結(jié)構(gòu)，機(jī)械連接壓緊結(jié)構(gòu)的研磨盤；

上述壓緊結(jié)構(gòu)包含中間盤，中間盤中部設(shè)有軸向的空腔，空腔沿中間盤軸向一端開口，開口處活動(dòng)連接有彈簧套，空腔中沿中間盤軸向設(shè)有第一彈簧，第一彈簧沿中間盤軸向與彈簧套相抵，第一彈簧伸展向彈簧套施加壓力，彈簧套朝向研磨盤的端連接有球軸；

上述研磨盤的頂部設(shè)有形狀大小與球軸相適配的球軸腔，球軸活動(dòng)設(shè)置在球軸腔中。

上述空腔與設(shè)有彈簧套相對的一端設(shè)為開口，該開口處設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)螺母，第一彈簧兩端分別沿中間盤軸向與彈簧套和彈簧調(diào)節(jié)螺母相抵；彈簧調(diào)節(jié)螺母可向彈簧套一端旋進(jìn)或退出。

上述中間盤設(shè)有沿周向間隔分布的彈簧孔，彈簧孔中沿中間盤軸向設(shè)有第二彈簧，彈簧孔朝向研磨盤的一端開口，開口一端串設(shè)有頂軸，第二彈簧與頂軸相抵，第二彈簧伸展向頂軸施加壓力。

上述彈簧孔與設(shè)有頂軸相對的一端設(shè)有開口，該開口處固定有彈簧蓋板，第二彈簧兩端分別與頂軸和彈簧蓋板相抵。

上述主軸接口通過螺釘與壓緊結(jié)構(gòu)固定連接。

上述主軸接口設(shè)有沿軸向貫穿在主軸接口的通孔，通孔中處設(shè)有銷軸，銷軸通過螺釘固定于主軸接口。

上述研磨盤的球軸腔開口處設(shè)有球軸蓋，球軸蓋與球軸腔組合形成半球形的容置空間，該容置空間的形狀大小與球軸的球形端相適配，球軸的球形端可在該容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述球軸腔偏離研磨盤的中軸線設(shè)置。

上述研磨盤的底面為研磨面，研磨盤的底面與被研磨工件之間設(shè)有研磨料。

上述研磨盤上設(shè)有上下貫穿的加料孔。

本發(fā)明機(jī)用研磨盤工裝和現(xiàn)有技術(shù)的研磨工裝相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明在采用了柔性研磨的設(shè)計(jì)原理，球軸加彈簧的芯部結(jié)構(gòu)以及周向上的活動(dòng)頂軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使研磨盤的端面在加工時(shí)能夠完美的與工件表面貼合，研磨更為均勻一致；

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用模塊化ABS刀柄接口設(shè)計(jì)，能夠快速的與機(jī)床主軸連接固定，無需其余安裝附件，操作簡單靈活；

本發(fā)明的研磨盤可以配合不同目數(shù)的砂布、研磨膏使用，實(shí)現(xiàn)粗、精研磨，研磨的質(zhì)量較好，并且研磨盤采用偏心結(jié)構(gòu)，避免研磨盲區(qū)的產(chǎn)生，能夠很好的控制研磨量；

本發(fā)明的研磨方式為機(jī)研，無需手動(dòng)操作，加工效率非常高，適用性較為廣泛，制造成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明機(jī)用研磨盤工裝的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施例。

如圖1所示，為一種用于高溫堆頂蓋組件控制棒殼管嘴法蘭及其密封面的機(jī)用研磨盤工裝的實(shí)施例，該工裝分為上下兩個(gè)部分，上部包含機(jī)械連接的主軸接口1和壓緊結(jié)構(gòu)，下部包含研磨盤12。

主軸接口1包含圓盤形的底座和垂直設(shè)置于底座頂面中軸線上的連接桿，連接桿的端部設(shè)有環(huán)形的45度倒角，主軸接口1通過連接桿與機(jī)床主軸機(jī)械連接。

主軸接口1設(shè)有沿軸向貫穿在主軸接口1底座的通孔，通孔分為兩部分，分別為靠近頂面部分和靠近底面部分，通孔的靠近頂面部分的內(nèi)徑小于通孔靠近底面部分的內(nèi)徑，在靠近頂面部分與靠近底面部分的連接處形成垂直于通孔軸向的界面。

通孔中處設(shè)有銷軸2，銷軸2由通孔靠近頂面部分串設(shè)入通孔，通孔的靠近底面部分設(shè)有M8*20的螺釘5，螺釘5的底與通孔靠近頂面部分與靠近底面部分的界面相抵，使螺釘5固定于該界面，螺釘5串設(shè)在銷軸2中固定連接，使銷軸2固定于主軸接口1的通孔內(nèi)。

主軸接口1的底座環(huán)繞連接桿周向分布有若干螺紋孔，螺紋孔中串設(shè)有M12*40的螺釘3，螺釘3與主軸接口1底座之間設(shè)有墊圈4。主軸接口1通過螺釘3與壓緊結(jié)構(gòu)固定連接。

壓緊結(jié)構(gòu)包含中間盤10，中間盤10中部設(shè)有軸向的空腔，空腔沿中間盤10沿軸向的兩端開口，貫穿中間盤10的頂面（本實(shí)施例中為連接主軸接口1的一面）和底面。

中間盤10靠近頂面處空腔內(nèi)設(shè)有彈簧調(diào)節(jié)螺母6，靠近頂面處空腔內(nèi)設(shè)有彈簧套18。

彈簧調(diào)節(jié)螺母6通過螺紋活動(dòng)連接空腔內(nèi)，靠近頂面處空腔的內(nèi)側(cè)邊緣處設(shè)有限位環(huán)，彈簧套18設(shè)置于空腔內(nèi)，由限位環(huán)限制彈簧套18于空腔中。

彈簧調(diào)節(jié)螺母6、彈簧套18與空腔組合形成一個(gè)設(shè)置容置空間，第一彈簧7設(shè)置于該容置空間內(nèi)，第一彈簧7的伸縮方向沿中間盤10的軸向設(shè)置，第一彈簧7兩端分別沿中間盤軸向與彈簧套18和彈簧調(diào)節(jié)螺母6相抵。彈簧調(diào)節(jié)螺母6可向彈簧套18一端旋進(jìn)或退出，調(diào)節(jié)第一彈簧7的行程范圍。另一方面，第一彈簧的伸展向彈簧套18施加壓力。

彈簧套18朝向研磨盤的端連接有球軸16。球軸16包含連接軸和機(jī)械連接連接軸的球形端，球軸16通過連接軸串設(shè)在彈簧套18中，通過M30*40的螺釘13和墊圈14、15與彈簧套18固定連接。

中間盤10沿周向還間隔分布有若干貫穿中間盤10的彈簧孔，每個(gè)彈簧孔朝向主軸接口1的一端固定有彈簧蓋板9，彈簧孔朝向研磨盤12的一端串設(shè)有頂軸11。頂軸11、彈簧蓋板9和彈簧孔組合形成容置空間，該容置空間中沿中間盤10軸向設(shè)有第二彈簧8。第二彈簧8兩端分別與頂軸11和彈簧蓋板9相抵，第二彈簧8的伸展向頂軸11施加壓力。

研磨盤12的頂部（朝向中間盤10的一側(cè)）設(shè)有球軸腔，研磨盤12的球軸腔開口處固定有球軸蓋17，球軸蓋17與球軸腔組合形成半球形的容置空間，該容置空間的形狀大小與球軸16的球形端的形狀大小相適配，球軸16的球形端可在該容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，球軸16的連接軸與球軸蓋17的開口確定球軸16的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。

進(jìn)一步的，球軸腔偏離研磨盤12的中軸線設(shè)置，采用了偏心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免研磨盲區(qū)的產(chǎn)生。

研磨盤的底面為研磨面，研磨盤的底面與被研磨工件之間設(shè)有研磨料，研磨料采用不同目數(shù)的砂布，實(shí)現(xiàn)粗、精研磨。另外，研磨盤上還增加了上下貫穿的加料孔，通過添加研磨膏提升表面粗糙度研磨的等級。

本發(fā)明還公開一種高溫堆頂蓋組件控制棒殼管嘴法蘭及其密封面加工的加工流程，具體包含：

步驟1、粗、半精銑法蘭密封面，余量留0.1mm，粗糙度Ra3.2。

步驟2、采用精銑刀，分層精銑法蘭密封面至尺寸，每刀ap=0.02~0.1mm，粗糙度Ra1.6。

步驟3、在法蘭大直徑孔系中安裝工裝悶蓋，目的是防止后道研磨時(shí)把砂布打碎，采用機(jī)研的方式，粗、精研磨法蘭密封面至尺寸設(shè)計(jì)要求Ra0.8，該方法能夠最終提高表面粗糙度。

盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。