本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置。

背景技術(shù)：

氣缸蓋作為傳統(tǒng)內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵零部件，和氣缸體、氣缸套一起組成發(fā)動(dòng)機(jī)的核心構(gòu)架。氣缸蓋安裝于氣缸體之上，氣缸套安裝于氣缸體的氣缸孔當(dāng)中，氣缸蓋和活塞、氣缸套組成發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室，活塞在氣缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。另外，氣缸蓋上面安裝配氣機(jī)構(gòu)、噴油糸統(tǒng)以及罩蓋。

傳統(tǒng)的氣缸蓋一般是個(gè)幅板式箱狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔由氣道、氣門安裝結(jié)構(gòu)、氣缸蓋螺栓孔柱子、噴油器孔座、氣孔柱子及這些結(jié)構(gòu)周圍的水套空腔組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑄造困難。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)水套空腔充滿冷卻液，對(duì)氣門及氣門座圈、氣缸蓋底板進(jìn)行必要的冷卻，其鑄造方法通常是側(cè)鑄或平鑄。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置，能夠成功鑄造出零件復(fù)雜程度高的集成式復(fù)合氣缸蓋。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置，該集成式復(fù)合氣缸蓋包括進(jìn)排氣道、噴油器安裝孔、缸蓋上水套、缸蓋下水套、氣缸孔、缸孔水套和凸輪挺桿孔，澆注裝置用來(lái)鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件，澆注裝置包括：直澆道，其豎立設(shè)置，直澆道的上端具有澆口杯，直澆道位于集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件的長(zhǎng)度方向的一側(cè)；主橫澆道，其兩端設(shè)置有濾網(wǎng)，直澆道的底端與主橫澆道連通，主橫澆道與集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件的寬度方向平行；兩個(gè)分橫澆道，該兩個(gè)分橫澆道并列設(shè)置且與集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件的長(zhǎng)度方向平行，該兩個(gè)分橫澆道處于集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件的下方的兩側(cè)，兩個(gè)分橫澆道的一端分別與主橫澆道的兩端連通，兩個(gè)分橫澆道與主橫澆道組成U形狀，兩個(gè)分橫澆道的另一端分別設(shè)有集渣包；以及若干個(gè)L形內(nèi)澆道，其均勻的設(shè)置在兩個(gè)分橫澆道的內(nèi)側(cè)，每個(gè)L形內(nèi)澆道的出口端為漸縮狀，該若干個(gè)L形內(nèi)澆道用來(lái)將金屬液導(dǎo)入鑄型中。

優(yōu)選地，L形內(nèi)澆道的出口端為八字形。

優(yōu)選地，L形內(nèi)澆道的個(gè)數(shù)為10個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過(guò)設(shè)計(jì)側(cè)澆底注式U形L形的鑄造裝置，可以實(shí)現(xiàn)氣缸蓋缸頂朝上，氣缸蓋缸孔水套立放，氣缸孔向下的垂直澆鑄，以實(shí)現(xiàn)充型平穩(wěn)均勻，擋渣效果好，排氣順暢，缸孔水套壁厚均勻，進(jìn)排氣道澆鑄中不上浮，且進(jìn)排氣道壁厚均勻，成品率高，出品率高，以及產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的集成式復(fù)合氣缸蓋的俯視圖；

圖2是圖1中沿D-D方向的剖視圖；

圖3是圖1中沿F-F方向的剖視圖；

圖4是圖1中沿G-G方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置使用示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6中的局部剖視圖，示出L形內(nèi)澆道的結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1至圖7所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置，該集成式復(fù)合氣缸蓋包括進(jìn)排氣道(圖1中示出進(jìn)氣道101，圖4中示出排氣道108)、噴油器安裝孔107、缸蓋上水套102、缸蓋下水套103、氣缸孔105、缸孔水套104和凸輪挺桿孔106，澆注裝置用來(lái)鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100，該澆注裝置包括直澆道12、主橫澆道13、兩個(gè)分橫澆道15以及若干個(gè)L形內(nèi)澆道16，其中直澆道12豎立設(shè)置，直澆道12的上端具有澆口杯11，直澆道12位于集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100的長(zhǎng)度方向的一側(cè)，主橫澆道13的兩端設(shè)置有濾網(wǎng)14，直澆道12的底端與主橫澆道13連通，主橫澆道13與集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100的寬度方向平行，兩個(gè)分橫澆道15并列設(shè)置且與集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100的長(zhǎng)度方向平行，該兩個(gè)分橫澆道15處于集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100的下方的兩側(cè)，兩個(gè)分橫澆道15的一端分別與主橫澆道13的兩端連通，兩個(gè)分橫澆道15與主橫澆道13組成U形狀(參見圖6)，兩個(gè)分橫澆道15的另一端分別設(shè)有集渣包，另外，若干個(gè)L形內(nèi)澆道16均勻的設(shè)置在兩個(gè)分橫澆道15的內(nèi)側(cè)，每個(gè)L形內(nèi)澆道16的出口端為漸縮狀(參見圖7)，該若干個(gè)L形內(nèi)澆道16用來(lái)將金屬液導(dǎo)入鑄型中。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，L形內(nèi)澆道16的出口端為八字形。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，L形內(nèi)澆道16的個(gè)數(shù)為10個(gè)。

上述方案中，針對(duì)集成式復(fù)合氣缸蓋結(jié)構(gòu)中包括進(jìn)排氣道(圖1中示出進(jìn)氣道101，圖4中示出排氣道108)、噴油器安裝孔107、缸蓋上水套102、缸蓋下水套103、氣缸孔105、缸孔水套104、凸輪挺桿孔106的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本實(shí)施例專門提出一種用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置，可以實(shí)現(xiàn)氣缸蓋缸頂朝上，氣缸蓋缸孔水套立放，氣缸孔向下的垂直澆鑄，以實(shí)現(xiàn)充型平穩(wěn)均勻，擋渣效果好，排氣順暢，缸孔水套壁厚均勻，進(jìn)排氣道澆鑄中不上浮，且進(jìn)排氣道壁厚均勻，成品率高，出品率高，以及產(chǎn)品質(zhì)量好。

上述方案中，直澆道12位于集成式復(fù)合氣缸蓋鑄件100(簡(jiǎn)稱鑄件)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)，主橫澆道13與鑄件的寬度方向平行，2塊濾網(wǎng)14分別位于主模澆道13兩側(cè)，兩個(gè)分橫澆道15與鑄件長(zhǎng)度方向平行，并低于鑄件底面，10個(gè)L形的內(nèi)澆道16與鑄型底面相通，組成了一種側(cè)澆底注式U形L形的鑄造裝置。

在具體鑄造中，金屬液從澆口杯11流經(jīng)直澆道12，到達(dá)主橫澆道13，通過(guò)2塊濾網(wǎng)14，金屬液的渣被濾網(wǎng)14隔離，干靜的金屬液分成左右兩股，通過(guò)分橫澆道(兩個(gè)分橫澆道15)，金屬液一直流動(dòng)到分橫澆道未端的集渣包，金屬液殘留的細(xì)小渣會(huì)集到時(shí)集渣包內(nèi)，當(dāng)金屬液充滿分橫澆道時(shí)，再經(jīng)L形內(nèi)澆道16流入鑄型。本實(shí)施例中，L形內(nèi)澆道16與鑄件連接部分的形狀為漸縮狀，可以設(shè)計(jì)為外擴(kuò)的“八”字型，此形狀的優(yōu)點(diǎn)為金屬液流經(jīng)“八”字型時(shí)金屬液的流速由快減慢，達(dá)到金屬液快速到達(dá)緩速充型的效果，有利于金屬液充型快而平穩(wěn)，不是噴射激進(jìn)充型，有利于型腔氣排出，鑄件不易產(chǎn)生氣孔的鑄造缺陷。且金屬液能快速平穩(wěn)進(jìn)入鑄型，澆鑄時(shí)間快，金屬液的最終溫度高，鑄件不易產(chǎn)生冷隔的鑄造缺陷。另外，金屬液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)14及集渣包的過(guò)濾擋渣效果良好，進(jìn)入鑄型的金屬液干凈，鑄件不易產(chǎn)生渣眼的鑄造缺陷。

綜上，本實(shí)施例的用于鑄造集成式復(fù)合氣缸蓋的澆注裝置，通過(guò)設(shè)計(jì)側(cè)澆底注式U形L形的鑄造裝置，可以實(shí)現(xiàn)氣缸蓋缸頂朝上，氣缸蓋缸孔水套立放，氣缸孔向下的垂直澆鑄，以實(shí)現(xiàn)充型平穩(wěn)均勻，擋渣效果好，排氣順暢，缸孔水套壁厚均勻，進(jìn)排氣道澆鑄中不上浮，且進(jìn)排氣道壁厚均勻，成品率高，出品率高，以及產(chǎn)品質(zhì)量好。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。