本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高壓水槍鑄造工藝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)實(shí)生活中，有許多用到高壓水槍的場(chǎng)合，常見(jiàn)的用于用于清洗汽車(chē)、清洗動(dòng)物園、清洗農(nóng)場(chǎng)養(yǎng)殖場(chǎng)等，如洗車(chē)用的高壓空氣壓縮機(jī)水槍配置：高壓空氣壓縮機(jī)水泵、水管、水槍?zhuān)黄湓硎牵合窜?chē)用的水槍?zhuān)ㄟ^(guò)水泵吸入經(jīng)壓縮后流經(jīng)水管，最后經(jīng)水槍射出，水槍通過(guò)控制出水嘴的流量來(lái)控制水的分散大小，這樣就構(gòu)成水的噴射；洗車(chē)用的不超過(guò)8Mpa壓力，一般在5Mpa～6Mpa之間；工業(yè)上常用于清洗模具及工業(yè)零件、清洗城市牛皮癬小廣告、清洗反應(yīng)釜、清洗油污、清洗冷凝器、清洗換熱器、清洗集裝箱、船舶及大型工業(yè)設(shè)備的除銹翻新等等。

現(xiàn)在高壓水槍生產(chǎn)常采用精密鑄造技術(shù)，精密鑄造工藝中的每個(gè)步驟，都會(huì)深深影響到最終的高壓水槍產(chǎn)品合格率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了改進(jìn)現(xiàn)有的高壓水槍鑄造工藝，提供一種優(yōu)化的，精細(xì)控制工藝過(guò)程，產(chǎn)品鑄造質(zhì)量更高的改進(jìn)的高壓水槍鑄造工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種高壓水槍鑄造工藝，包括制作蠟?zāi)?、制殼，所述的制殼過(guò)程中，對(duì)制作好的蠟?zāi)＿M(jìn)行多層制殼，包括面層、二層及層數(shù)至少為三層的背層，所述的面層采用三層結(jié)構(gòu)，包括底層漿料、外層漿料、填在底層漿料與外層漿料之間的中間層砂料，所述的底層漿料直接涂在蠟?zāi)Ｉ?。本方案中的高壓水槍是指整套裝置中的水槍?zhuān)醋罱K出水的部件；制殼屬于鑄造企業(yè)的一個(gè)工序，是將相關(guān)模具件利用膠、砂等物資包裹起來(lái)后，再用模具進(jìn)行澆鑄的流水線(xiàn)工作；在制殼工藝中，面漿的成分和結(jié)構(gòu)是對(duì)型殼質(zhì)量并最終對(duì)鑄件質(zhì)量影響比較重大的因素中的一個(gè)，產(chǎn)品不同，面漿的成分和結(jié)構(gòu)需要有合理的改變，有合適的面漿成分和結(jié)構(gòu)針對(duì)相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品，十分重要；本方案鑄造的高壓水槍為細(xì)長(zhǎng)型、內(nèi)部有管路相通的構(gòu)件，管路呈L型。

作為優(yōu)選，所述的面層中間層砂料填好后封口。本方案的面層封口后形成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的涂料層。

作為優(yōu)選，所述的面層采用粘度為30-35S的鋯英漿，并采用尺寸為80-120目的鋯英砂作為填砂材料，所述的二層漿料采用粘度為14-17S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為30-60目的莫來(lái)砂作為撒砂材料，所述的背層漿料采用粘度為14-16S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為16-30目的莫來(lái)砂作為撒砂材料。

作為優(yōu)選，所述的制殼過(guò)程中環(huán)境溫度為20-25℃，所述的面層干燥時(shí)間為16小時(shí)，所述的二層干燥時(shí)間為24小時(shí)，所述的背層干燥時(shí)間為不少于4小時(shí)，干燥時(shí)保持溫度為20℃，相對(duì)濕度不小于60％。溫度控制在制殼過(guò)程中很重量，溫度偏離合適溫度范圍的話(huà)，蠟?zāi)：细衤示蜁?huì)明顯下降。

作為優(yōu)選，所述的脫蠟采用微波脫蠟，時(shí)間為8-10分鐘。本方案8-10為最佳脫模時(shí)間范圍，以蠟脫凈為結(jié)束時(shí)間。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：(1)精細(xì)控制工藝過(guò)程；(2)產(chǎn)品鑄造合格率和質(zhì)量更高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明高壓水槍的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高壓水槍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

一種高壓水槍鑄造工藝，包括制作蠟?zāi)?、制殼，制殼過(guò)程中，對(duì)制作好的蠟?zāi)＿M(jìn)行多層制殼，包括面層、二層及層數(shù)至少為三層的背層，面層采用三層結(jié)構(gòu)，包括底層漿料、外層漿料、填在底層漿料與外層漿料之間的中間層砂料，底層漿料直接涂在蠟?zāi)Ｉ希幻鎸又虚g層砂料填好后封口；

面層采用粘度為30-35S的鋯英漿，并采用尺寸為80-120目的鋯英砂作為填砂材料，二層漿料采用粘度為14-17S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為30-60目的莫來(lái)砂作為撒砂材料，背層漿料采用粘度為14-16S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為16-30目的莫來(lái)砂作為撒砂材料；

制殼過(guò)程中環(huán)境溫度為20-25℃，面層干燥時(shí)間為16小時(shí)，二層干燥時(shí)間為24小時(shí)，背層干燥時(shí)間為不少于4小時(shí)，干燥時(shí)保持溫度為20℃，相對(duì)濕度不小于60％；

脫蠟采用微波脫蠟，時(shí)間為8-10分鐘。

具體實(shí)施過(guò)程是，如圖1所示的高壓水槍?zhuān)T造過(guò)程包括制作蠟?zāi)?、制殼、澆鑄、后處理、檢驗(yàn)，按照工藝步驟，制殼過(guò)程中，對(duì)制作好的蠟?zāi)＿M(jìn)行多層制殼，包括面層、二層及層數(shù)四層的背層，面層采用三層結(jié)構(gòu)，包括底層漿料、外層漿料、填在底層漿料與外層漿料之間的中間層砂料，底層漿料直接涂在蠟?zāi)Ｉ?；面層中間層砂料填好后封口；面層漿料采用粘度為32S的鋯英漿，并采用尺寸為110目的鋯英砂作為撒砂材料，二層漿料采用粘度為14S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為50目的莫來(lái)砂作為撒砂材料，背層漿料采用粘度為15S的莫來(lái)砂漿，并采用尺寸為28目的莫來(lái)砂作為撒砂材料；制殼過(guò)程中環(huán)境溫度為20℃，面層干燥時(shí)間為16小時(shí)，二層干燥時(shí)間為24小時(shí)，背層干燥時(shí)間為不少于4小時(shí)，干燥時(shí)保持溫度為20℃，相對(duì)濕度不小于60％；采用微波脫蠟，時(shí)間為8-10分鐘，以蠟脫凈為結(jié)束時(shí)間。