1.一種薄壁缸體鑄件的熱處理防變形工裝，包括沿缸體鑄件的軸向內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置的若干支撐部件，其特征在于，所述支撐部件包括用于支撐缸體內(nèi)壁的弧形支撐體,所述弧形支撐體的弧度為60°-90°,所述弧形支撐體的外弧面與缸體內(nèi)壁弧面半徑相同,所述弧形支撐體的弧形內(nèi)側(cè)垂直設(shè)有若干支撐桿,所述支撐桿的下端固定支撐在水平設(shè)置的支撐板上 ,所述支撐板的長度小于待支撐缸體鑄件的內(nèi)徑20-30mm，所述支撐板下表面與待支撐的缸體鑄件的法蘭端面處于同一水平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁缸體鑄件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述弧形支撐體和支撐塊的厚度為50-70mm，所述弧形支撐體的寬度為200—300mm,所述支撐桿為直徑80-100mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁缸體鑄件的熱處理防變形工裝，其特征在于，相鄰支撐部件沿缸體鑄件的軸向間隔為1.0—1.2m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁缸體鑄件的熱處理防變形工裝，其特征在于，所述支撐桿與弧形支撐體的內(nèi)壁焊接固定，并且焊前，根據(jù)支撐桿相對弧形支撐體焊接處弧形形狀，將支撐桿的焊接端打磨焊接坡口。
5.一種權(quán)利要求1—4任一項(xiàng)所述的防變形工裝的熱處理裝爐方法，其特征在于，包括如下過程：第一步；根據(jù)缸體鑄件的軸向長度尺寸，按軸向間隔1.0—1.2m的距離，選擇合適數(shù)量的支撐部件；第二步，將各支撐部件軸向等間隔支撐在缸體內(nèi)壁，并將弧形支撐體的外壁邊緣與缸體鑄件的內(nèi)壁點(diǎn)焊固定，焊前在缸體內(nèi)壁焊接弧形支撐體的部位用天燃?xì)忸A(yù)熱管預(yù)熱至150℃并保溫2小時(shí)，焊接時(shí)，沿弧形支撐體的弧形外壁邊緣每邊等間距焊接三到四條焊縫，每條焊縫長為50—60mm,再將弧形支撐體的兩弧形端部外邊緣與鑄件分別焊接50—60mm的焊縫，所述焊縫的焊角高度大于30mm；裝爐前，將熱處理爐臺(tái)車上的氧化渣清掃干凈，在臺(tái)車上每間隔800~1000mm放置平整的單層墊鐵，所述墊鐵隨缸體結(jié)合面法蘭端的形狀逐一排列；在缸體內(nèi)腔正下方對應(yīng)支撐塊長度方向的臺(tái)車上均勻擺放若干墊鐵，然后將焊接支撐部件的鑄件放置到臺(tái)車上，鑄件的法蘭端和各支撐部件的支撐塊均平衡的支撐在上述墊鐵上；最后將臺(tái)車移入熱處理爐進(jìn)行熱處理。