本發(fā)明涉及機械加工及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冷剪刀片熱處理用夾持工裝。

背景技術(shù)：

金屬的冷加工，通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。任何切削加工都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅硬。不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運動形式構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進行切削的方法有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

5CrW2Si是現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用到的冷剪金屬刀片材料，由于冷剪金屬刀片在使用過程中需要承受較大的剪切載荷，同時伴隨有強烈的震動、擠壓、沖擊及摩擦載荷，這就要求冷剪金屬刀片需要具有較高的沖擊韌性和斷裂韌性、剛性及抗壓強度等綜合力學(xué)性能。5CrW2Si冷剪金屬刀片的熱處理工藝對刀片的質(zhì)量具有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)中熱處理完成后產(chǎn)品的合格率也僅在50%左右，設(shè)計出一種利于熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性的夾具，有利于提升該刀片的產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述5CrW2Si冷剪金屬刀片的熱處理工藝對刀片的質(zhì)量具有較大的影響，現(xiàn)有技術(shù)中熱處理完成后產(chǎn)品的合格率也僅在50%左右，設(shè)計出一種利于熱處理質(zhì)量穩(wěn)定性的夾具，有利于提升該刀片的產(chǎn)品合格率的問題，本發(fā)明提供了一種冷剪刀片熱處理用夾持工裝。

針對上述問題，本發(fā)明提供的冷剪刀片熱處理用夾持工裝通過以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目的：冷剪刀片熱處理用夾持工裝，包括矩形框，所述矩形框內(nèi)固定有兩條邊分別與矩形框相鄰的兩條邊平行的L形墊板，還包括橫壓板及豎壓板，所述橫壓板及豎壓板分別與L形墊板的不同邊平行，且L形墊板、橫壓板及豎壓板圍成一個呈矩形的刀片夾持空間，所述矩形框上還螺紋連接有至少兩顆壓緊螺釘，且不同的壓緊螺釘分別與橫壓板及豎壓板相互作用以用于實現(xiàn)所述刀片夾持空間大小的調(diào)節(jié)；為避免壓緊螺釘在對橫壓板或豎壓板提供壓應(yīng)力時兩者相互作用，同時在正火的高溫下，壓緊螺釘螺紋段端部的外螺紋被損傷，所述壓緊螺釘?shù)穆菁y段端部為直徑小于該壓緊螺釘螺紋段直徑的頂尖。

具體的，本結(jié)構(gòu)中，以上刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個刀片，完成夾持即通過與橫壓板及豎壓板分別對應(yīng)的壓緊螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動，實現(xiàn)分別對橫壓板及豎壓板的頂緊以將力施加到刀片上，同時通過L形墊板對刀片提供支撐面加以實現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實現(xiàn)將被夾持的多個刀片同時送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

更進一步的技術(shù)方案為：

作為一種利于保持刀片夾持空間形態(tài)，即保證各個刀片上均有適宜的壓緊力，以保證夾持過程中刀片之間相對位置的技術(shù)方案，與橫壓板及豎壓板相互作用的壓緊螺釘均不止一顆。

作為一種壓緊螺釘防松措施，所述壓緊螺釘上的螺紋均為細牙螺紋。

作為另一種壓緊螺釘防松措施，所述壓緊螺釘上的螺紋連接有鎖緊螺帽。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本夾具結(jié)構(gòu)簡單，刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個刀片，完成夾持即通過與橫壓板及豎壓板分別對應(yīng)的壓緊螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動，實現(xiàn)分別對橫壓板及豎壓板的頂緊以將力施加到刀片上，同時通過L形墊板對刀片提供支撐面加以實現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實現(xiàn)將被夾持的多個刀片同時送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

2、壓緊螺釘在使用過程中其外螺紋不易被損壞，利于提高本發(fā)明的使用壽命或減小本發(fā)明的故障率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的冷剪刀片熱處理用夾持工裝一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的附圖標記分別為：1、矩形框，2、壓緊螺釘，3、橫壓板，4、豎壓板，5、L形墊板。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1，冷剪刀片熱處理用夾持工裝，包括矩形框1，所述矩形框1內(nèi)固定有兩條邊分別與矩形框1相鄰的兩條邊平行的L形墊板5，還包括橫壓板3及豎壓板4，所述橫壓板3及豎壓板4分別與L形墊板5的不同邊平行，且L形墊板5、橫壓板3及豎壓板4圍成一個呈矩形的刀片夾持空間，所述矩形框1上還螺紋連接有至少兩顆壓緊螺釘2，且不同的壓緊螺釘2分別與橫壓板3及豎壓板4相互作用以用于實現(xiàn)所述刀片夾持空間大小的調(diào)節(jié)；為避免壓緊螺釘2在對橫壓板3或豎壓板4提供壓應(yīng)力時兩者相互作用，同時在正火的高溫下，壓緊螺釘2螺紋段端部的外螺紋被損傷，所述壓緊螺釘2的螺紋段端部為直徑小于該壓緊螺釘2螺紋段直徑的頂尖。

本實施例中，以上刀片夾持空間即用于夾持待正火的多個刀片，完成夾持即通過與橫壓板3及豎壓板4分別對應(yīng)的壓緊螺釘2的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)分別對橫壓板3及豎壓板4的頂緊以將力施加到刀片上，同時通過L形墊板5對刀片提供支撐面加以實現(xiàn)。以上技術(shù)方案便于實現(xiàn)將被夾持的多個刀片同時送入正火爐中完成正火，以便于得到統(tǒng)一正火質(zhì)量的刀片，利于刀片的質(zhì)量控制。

實施例2：

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定，作為一種利于保持刀片夾持空間形態(tài)，即保證各個刀片上均有適宜的壓緊力，以保證夾持過程中刀片之間相對位置的技術(shù)方案，與橫壓板3及豎壓板4相互作用的壓緊螺釘2均不止一顆。

作為一種壓緊螺釘2防松措施，所述壓緊螺釘2上的螺紋均為細牙螺紋。

作為另一種壓緊螺釘2防松措施，所述壓緊螺釘2上的螺紋連接有鎖緊螺帽。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。