本發(fā)明涉及機(jī)械工程熱處理設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種系統(tǒng)化雙相不銹鋼管焊后熱處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)國(guó)內(nèi)2205不銹鋼產(chǎn)品種類(lèi)有2205不銹鋼管、2205雙相不銹鋼無(wú)縫管；2205雙相不銹鋼板材、2205不銹鋼棒材、鍛材、管件、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時(shí)，其性能會(huì)大大降低。為了改善這種情況，氮就加入了雙相不銹鋼2205，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。由于2205雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是大量使用的一個(gè)牌號(hào)。雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼?，F(xiàn)有2205雙相不銹鋼焊接換熱管制造工藝一般通過(guò)彎曲成形和在線TIG自動(dòng)焊焊接完成。通常完成焊接的換熱管會(huì)在其內(nèi)外表面上產(chǎn)生10-20%的應(yīng)變，冷塑性變形后換熱管的某些物理、化學(xué)性能會(huì)顯著的變化，因此，雙相不銹鋼2205換熱管的焊后熱處理對(duì)換熱管的性能恢復(fù)影響重大。

雙相不銹鋼2205與傳統(tǒng)的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較，其在熱處理過(guò)程中相轉(zhuǎn)換明顯，這對(duì)采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大，如發(fā)生在450℃左右和800℃左右的脆性變化，這就使得傳統(tǒng)的不銹鋼焊后熱處理設(shè)備不適合雙相不銹鋼2205。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述雙相不銹鋼2205與傳統(tǒng)的純鐵素體或奧氏體不銹鋼比較，其在熱處理過(guò)程中相轉(zhuǎn)換明顯，這對(duì)采用該材料焊接而成的換熱管性能影響大，如發(fā)生在450℃左右和800℃左右的脆性變化，這就使得傳統(tǒng)的不銹鋼焊后熱處理設(shè)備不適合雙相不銹鋼2205的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)化雙相不銹鋼管焊后熱處理設(shè)備。

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供的系統(tǒng)化雙相不銹鋼管焊后熱處理設(shè)備通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)達(dá)到發(fā)明目的：系統(tǒng)化雙相不銹鋼管焊后熱處理設(shè)備，用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理，包括兩組位于同一直線上的驅(qū)動(dòng)輪組、位于兩組驅(qū)動(dòng)輪組之間的防氧化管和套設(shè)于防氧化管上的冷卻室及加熱室，所述防氧化管為兩端設(shè)置有密封環(huán)的管狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輪組均包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙，所述間隙位于防氧化管的軸線上，防氧化管上還設(shè)置有進(jìn)氣口和出氣口，且冷卻室及加熱室位于進(jìn)氣口與出氣口之間；

所述冷卻室為其上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口的蓄水容器；

所述加熱室包括隔熱層及包裹于隔熱層內(nèi)的加熱裝置，所述加熱裝置為纏繞于防氧化管上的電阻加熱絲，且所述電子加熱絲上還連接有雙向可控硅控制器。

具體的，以上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管的一端傳遞至另一端，以上進(jìn)氣口和進(jìn)氣口用于防氧化管中保護(hù)性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)分別用于防氧化管的端部密封，設(shè)置的加熱室和冷卻室分別用于對(duì)處于各自內(nèi)部防氧化管管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過(guò)程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)迅速升溫和急冷。

加熱室的結(jié)構(gòu)中，對(duì)雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，兩組驅(qū)動(dòng)輪組均位于同一水平面上。

為利于加熱室中對(duì)雙相不銹鋼管各點(diǎn)加熱的均勻性和提升加熱速度，位于加熱室內(nèi)的防氧化管的表面上還纏繞有傳熱層，所述電阻加熱絲纏繞于傳熱層上。

為便于對(duì)加熱室和冷卻室的工藝參數(shù)控制，所述加熱室和冷卻室中均設(shè)置有溫度傳感器。

為利于冷卻室工作的安全性，所述冷卻室上還設(shè)置有安全閥。

為使得保護(hù)性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室中對(duì)雙相不銹鋼管的急冷效果，所述進(jìn)氣口位于防氧化管上設(shè)置有加熱室的一端。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪組用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管的一端傳遞至另一端，以上進(jìn)氣口和進(jìn)氣口用于防氧化管中保護(hù)性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)分別用于防氧化管的端部密封，設(shè)置的加熱室和冷卻室分別用于對(duì)處于各自內(nèi)部防氧化管管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過(guò)程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)迅速升溫和急冷。

2、加熱室的結(jié)構(gòu)中，對(duì)雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的系統(tǒng)化雙相不銹鋼管焊后熱處理設(shè)備一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)記分別為：1、驅(qū)動(dòng)輪組，2、密封環(huán)，3、進(jìn)氣口 ，4、安全閥，5、出水口，6、出氣口，7、冷卻室，8、進(jìn)水口，9、加熱裝置，10、加熱室，11、防氧化管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，用于焊接后雙相不銹鋼管的固溶處理，包括兩組位于同一直線上的驅(qū)動(dòng)輪組1、位于兩組驅(qū)動(dòng)輪組1之間的防氧化管11和套設(shè)于防氧化管11上的冷卻室7及加熱室10，所述防氧化管11為兩端設(shè)置有密封環(huán)2的管狀結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)輪組1均包括兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，且所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪之間具有用于容置不銹鋼管的間隙，所述間隙位于防氧化管11的軸線上，防氧化管11上還設(shè)置有出氣口3和出氣口，且冷卻室7及加熱室10位于出氣口3與出氣口之間；

所述冷卻室7為其上設(shè)置有進(jìn)水口8和出水口5的蓄水容器；

所述加熱室10包括隔熱層及包裹于隔熱層內(nèi)的加熱裝置9，所述加熱裝置9為纏繞于防氧化管11上的電阻加熱絲，且所述電子加熱絲上還連接有雙向可控硅控制器。

本實(shí)施例中，以上設(shè)置的驅(qū)動(dòng)輪組1用于雙相不銹鋼管的傳遞，即由防氧化管11的一端傳遞至另一端，以上出氣口3和進(jìn)氣口3用于防氧化管11中保護(hù)性氣體的流通，設(shè)置的密封環(huán)2分別用于防氧化管11的端部密封，設(shè)置的加熱室10和冷卻室7分別用于對(duì)處于各自內(nèi)部防氧化管11管段的加熱和冷卻，以上結(jié)構(gòu)中，在雙相不銹鋼管的傳遞過(guò)程中，完成雙相不銹鋼管的加熱、保溫和冷卻，相較于傳統(tǒng)的固溶設(shè)備或熱處理設(shè)備，采用本裝置便于實(shí)現(xiàn)對(duì)雙相不銹鋼管流程化加熱、保溫和冷卻，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)迅速升溫和急冷。

加熱室10的結(jié)構(gòu)中，對(duì)雙相不銹鋼管升溫快、升溫終了溫度和保溫溫度便于控制。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，如圖1所示，為便于控制雙相不銹鋼管在防氧化管11中的傳輸速度和控制雙相不銹鋼管的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，兩組驅(qū)動(dòng)輪組1均位于同一水平面上。

為利于加熱室10中對(duì)雙相不銹鋼管各點(diǎn)加熱的均勻性和提升加熱速度，位于加熱室10內(nèi)的防氧化管11的表面上還纏繞有傳熱層，所述電阻加熱絲纏繞于傳熱層上。

為便于對(duì)加熱室10和冷卻室7的工藝參數(shù)控制，所述加熱室10和冷卻室7中均設(shè)置有溫度傳感器。

為利于冷卻室7工作的安全性，所述冷卻室7上還設(shè)置有安全閥4。

為使得保護(hù)性氣體能夠作為熱載體利于冷卻室7中對(duì)雙相不銹鋼管的急冷效果，所述出氣口3位于防氧化管11上設(shè)置有加熱室10的一端。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。