1.一種基于ESP薄板無(wú)頭軋制生產(chǎn)門(mén)業(yè)、電梯用鋼的方法，其特征在于，包括：
選擇原材料，其中，所述原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.08％的C、0.015～0.04％的Si、0.10～0.30％的Mn、≤0.01％的S、≤0.02％的P、0.03～0.08％的Alt、≤0.006％的N，其余為鐵元素；
將所述原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從所述RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過(guò)ESP產(chǎn)線(xiàn)生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在所述ESP產(chǎn)線(xiàn)中，精軋出口的溫度為825～855℃，斷面溫差≤40℃；
將所述熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)1～3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640～660℃。
2.如權(quán)利要求1所述的基于ESP薄板無(wú)頭軋制生產(chǎn)門(mén)業(yè)、電梯用鋼的方法，其特征在于，
在所述ESP產(chǎn)線(xiàn)中，連鑄液相線(xiàn)溫度為1530±5℃，連鑄拉速不低于5.5min/m，粗軋入口的溫度不低于980℃，感應(yīng)加熱出口的溫度為1100～1150℃。
3.如權(quán)利要求1所述的基于ESP薄板無(wú)頭軋制生產(chǎn)門(mén)業(yè)、電梯用鋼的方法，其特征在于，
所述熱軋帶鋼的厚度為0.8～3.0mm。
4.如權(quán)利要求1所述的基于ESP薄板無(wú)頭軋制生產(chǎn)門(mén)業(yè)、電梯用鋼的方法，其特征在于，
所述熱軋帶鋼酸洗的軋酸洗設(shè)備延伸率為：
當(dāng)原料厚度t＞1.5mm，破磷為1.0％，平整延伸率為1.5％，拉矯為0.4％，總延伸率為2.9％；
當(dāng)原料厚度t≤1.5mm，破磷為0.8％，平整延伸率為1.5％，拉矯為0.4％，總延伸率為2.7％。
5.如權(quán)利要求1所述的基于ESP薄板無(wú)頭軋制生產(chǎn)門(mén)業(yè)、電梯用鋼的方法，其特征在于，
生產(chǎn)的門(mén)業(yè)、電梯用鋼的屈服強(qiáng)度270～310MPA、抗拉強(qiáng)度330～380MPA、延伸率≥36％。