專利名稱：無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬材料成型和加工領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備。

背景技術(shù)：
碳素鋼特別是低碳軟鋼的一個(gè)軋程總壓下率能達(dá)到95％以上，每道次壓下率可以達(dá)到60％，這就為連軋機(jī)在一個(gè)軋程內(nèi)經(jīng)濟(jì)的完成更薄規(guī)格軋制創(chuàng)造了有利條件。但是目前國(guó)內(nèi)外大量采用的機(jī)型為五機(jī)架連軋，一個(gè)軋程總壓下率也就在87％左右，少數(shù)達(dá)到90％，總壓下率小是現(xiàn)有五機(jī)架連軋機(jī)的不足。如果在現(xiàn)有五機(jī)架基礎(chǔ)上再增加一個(gè)機(jī)架，變成六機(jī)架連軋機(jī)，可以提高原料尺寸上限或者降低成品尺寸下限，使得連軋機(jī)在一個(gè)軋程內(nèi)完成更薄規(guī)格的軋制，或完成較大的壓下率，壓下率分配的更合理，壓力分配更均勻，從而擴(kuò)大了軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)格范圍，降低了生產(chǎn)成本。
在允許的條件下，冷軋過(guò)程中應(yīng)該采用盡可能高的張力軋制，對(duì)改善板型、穩(wěn)定軋制過(guò)程十分重要。軋制過(guò)程中，一般單位張力為20％-70％σs，對(duì)于1000mm左右寬的軋機(jī)，理論上連軋機(jī)機(jī)架間張力可以取到5000kN，而對(duì)于可逆軋機(jī)，一般是很難達(dá)到的。隨著軋制張力提高，軋制速度也能夠提高。連軋機(jī)產(chǎn)量比可逆軋機(jī)高出4倍，單位產(chǎn)量消耗要比可逆軋機(jī)消耗小一半以上。
薄板帶材軋制大多采用4-6輥軋機(jī)軋制，4輥軋機(jī)、6輥軋機(jī)的支撐輥都是兩支點(diǎn)的簡(jiǎn)支梁，軋制力通過(guò)工作輥、中間輥(4輥軋機(jī)無(wú)中間輥)傳遞到支撐輥，最終作用在支撐輥兩端支撐點(diǎn)上，受力后產(chǎn)生撓度，容易造成帶材橫斷面軋制延伸不均，存在板帶材平直度不良的問(wèn)題，從而影響板帶材質(zhì)量，以工作輥為傳動(dòng)輥，限制了工作輥的直徑，加大了軋機(jī)的能耗。
在傳統(tǒng)單塊坯精軋中，通常是根據(jù)板坯頭部軋制力的預(yù)測(cè)來(lái)設(shè)定輥縫值。若軋制力預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，輥縫值設(shè)定偏差大，則板厚與目標(biāo)值偏差也增大，從而產(chǎn)生因軋制力預(yù)測(cè)誤差引起的板凸度變化和機(jī)架間板形波動(dòng)。另一方面，在單塊軋制中，受穿帶速度限制，軋制速度不可能很高，單位寬度的軋制量即質(zhì)量流量(板厚×軋制速度)不大，所以產(chǎn)量并不高。如果提高穿帶速度，則會(huì)由于各種穿帶問(wèn)題和頭部折迭等原因引起故障率增多。另外，在成品帶材各卷之間，精軋機(jī)與兩個(gè)卷取機(jī)之間的穿帶條件轉(zhuǎn)換都需要一定時(shí)間，這些無(wú)法避免的低速時(shí)間，造成了生產(chǎn)率的下降。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，實(shí)現(xiàn)改善帶材質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低軋機(jī)單位噸耗的目的。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的 本實(shí)用新型一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷機(jī)、接頭焊機(jī)、活套、張力輥、八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)、飛剪和張力卷取機(jī)。其中八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)具有6架不可逆的八輥軋機(jī)，其每架八輥軋機(jī)包括上、下兩對(duì)沿水平方向平行設(shè)置的靠背支承輥，一對(duì)上、下工作輥，及在上、下兩對(duì)靠背支承輥與工作輥之間各安裝有一中間支承輥，中間輥為傳動(dòng)輥。
本實(shí)用新型一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，其中每個(gè)機(jī)架的工作輥沿軸向竄動(dòng)。
本實(shí)用新型一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，其中張力輥包括兩個(gè)傳動(dòng)輥?zhàn)樱贾迷诨钐缀桶溯?機(jī)架冷連軋機(jī)之間，帶鋼以S形纏繞在兩個(gè)輥?zhàn)拥妮伾砩稀?br> 熱軋帶鋼經(jīng)酸洗后，卷取時(shí)單位張力為10-25kN，在軋機(jī)前活套開(kāi)卷時(shí)，張力可以不超過(guò)10-25kN，到軋機(jī)前經(jīng)張力輥，張力提高到100-200kN，有利于軋制，此時(shí)由于軋機(jī)入口速度很低，軋機(jī)功率消耗很小。軋制后張力卷取機(jī)的卷取張力為20-80kN。
八輥軋機(jī)的工作輥能夠沿軸向竄動(dòng)，而且在每個(gè)機(jī)架上都設(shè)有該裝置，可以方便地根據(jù)工藝調(diào)整每個(gè)機(jī)架的輥形，從而迅速方便的調(diào)整板型。常規(guī)軋輥距其兩端各有100mm左右的長(zhǎng)度，為表面硬度較之中部表面硬度偏低的“軟帶”，一般軋鋼時(shí)不使用，6機(jī)架八輥連軋機(jī)可以部分利用“軟帶”，使得輥身寬度為1350mm的軋機(jī)能夠軋制出寬度為1250mm的帶鋼。
采用無(wú)頭軋制時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)換輥周期內(nèi)，用焊接方法將原料首尾對(duì)焊起來(lái)，使原料無(wú)限延長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)不間斷軋制，同時(shí)帶鋼通過(guò)第6架后可根據(jù)需要經(jīng)飛剪分切成不同重量的鋼卷。
采用無(wú)頭軋制使整個(gè)帶卷保持恒定張力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制，并且可以避免由軋輥熱膨脹和磨損引起的預(yù)測(cè)誤差及調(diào)整誤差所導(dǎo)致的板厚變化和板凸度變化，可以顯著提高板厚精度。
軋制過(guò)程中的間歇時(shí)間在無(wú)頭軋制中減最小，顯著提高了薄規(guī)格軋制效率。因此生產(chǎn)薄而寬的鋼板和超薄規(guī)格板成為無(wú)頭軋制工藝最有希望的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是 1.改善了帶材質(zhì)量。
2.在一個(gè)軋程內(nèi)完成更薄規(guī)格的軋制，或完成較大的壓下率，壓下率分配的更合理，壓力分配更均勻，擴(kuò)大軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)格范圍，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
3.各機(jī)架軋制力相對(duì)較低，有利于提高支撐輥壽命，降低軋機(jī)單位噸耗。

圖1是本實(shí)用新型無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備的整體布置示意圖。
其中1開(kāi)卷機(jī)，2接頭焊機(jī)，3活套，4張力輥，5上、下靠背支承輥，6上、下中間輥，7上、下工作輥，8飛剪、9張力卷取機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。
由圖1所示，本實(shí)用新型一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷機(jī)1、接頭焊機(jī)2、活套3、張力輥4、八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)、飛剪8和張力卷取機(jī)9。其中八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)具有6架不可逆的八輥軋機(jī)，其每架八輥軋機(jī)包括上、下兩對(duì)沿水平方向平行設(shè)置的靠背支承輥5，一對(duì)上、下工作輥7，及在所述上、下兩對(duì)靠背支承輥5與工作輥7之間各安裝有一中間支承輥6，中間輥6為傳動(dòng)輥，并且每個(gè)機(jī)架的工作輥能夠沿軸向竄動(dòng)。
上述張力輥3包括兩個(gè)傳動(dòng)輥?zhàn)?，布置在活?和八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)之間，帶鋼以S形纏繞在兩個(gè)輥?zhàn)拥妮伾砩稀?br> 具有上述結(jié)構(gòu)的無(wú)頭軋制八輥6機(jī)架冷連軋?jiān)O(shè)備，工作輥7輥身寬度為1350mm，能夠?qū)⒃虾穸刃∮?.5mm的帶鋼軋制出成品帶鋼的寬度為800-1250mm，厚度為0.15-0.5mm。
為了進(jìn)一步說(shuō)明各軋機(jī)的軋制過(guò)程情況，表1和表2分別例出5機(jī)架連軋機(jī)與6機(jī)架連軋機(jī)的軋制程序表，其中坯料同樣均是采用2.5mm厚1010mm寬的08F熱軋帶鋼，軋成0.2×1010mm帶鋼，軋制速度為15m/s。
表15機(jī)架連軋機(jī)軋制程序表 總功率消耗9993.6kW≈10000kW 表26機(jī)架連軋機(jī)軋制程序表 總功率消耗9996.8kW≈10000kW 比較表1和表2，可以得出如下結(jié)論 1.在相同的軋制條件下，6機(jī)架與5機(jī)架的總功率消耗接近，說(shuō)明6機(jī)架連軋機(jī)盡管增加一個(gè)機(jī)架，但軋機(jī)組的總體功率不會(huì)增加。
2.6機(jī)架連軋機(jī)的各機(jī)架軋制力普遍比五機(jī)架低，有利于提高靠背支承輥壽命，降低軋機(jī)單位噸耗。
3.6機(jī)架連軋機(jī)的末架軋機(jī)前后張力差要比五機(jī)架連軋機(jī)的低19.6kN，降低工作輥與帶鋼表面間搓檫，從而有利于改善板面質(zhì)量。
4.6機(jī)架軋機(jī)的最大張力235.2kN，已遠(yuǎn)超出一般高參數(shù)單機(jī)架可逆軋機(jī)的張力值(147kN)。
5.軋制薄規(guī)格帶鋼時(shí)，在第3機(jī)架軋機(jī)以后很容易斷帶，采用六機(jī)架時(shí)，第3機(jī)架以后軋件厚度為0.54mm，大于采用5機(jī)架時(shí)軋件的厚度(0.45mm)，說(shuō)明6機(jī)架斷帶傾向小，其后各道次軋件的厚度基本相同，但張力偏低。
總之，本實(shí)用新型采用八輥軋機(jī)，由于工作輥輥徑偏小，有利于軋制較薄帶鋼，工作輥能夠沿軸向竄動(dòng)，不僅可以改善板型，而且為擴(kuò)寬帶鋼的寬度創(chuàng)造有利條件。一個(gè)八輥軋機(jī)的重量?jī)H為一般4-6輥軋機(jī)重量的三分之一，增加一個(gè)機(jī)架也不會(huì)給設(shè)備造價(jià)帶來(lái)重大影響。
本實(shí)用新型利用機(jī)架多的優(yōu)勢(shì)，降低卷取張力，有利于后面的工序，其中連軋機(jī)最末1道軋制實(shí)際上是平整道次，壓下量很小，前后張力差盡量小一些，能夠避免帶鋼與軋輥產(chǎn)生擦傷的可能性。
本實(shí)用新型主要用于生產(chǎn)普碳鋼，用于做涂層板或其他用途冷軋板，還可以生產(chǎn)硅含量2％的電機(jī)硅鋼帶，板寬一般以1000mm為主，并可生產(chǎn)1250mm寬帶鋼，軋制原料可用厚為3.5mm以下經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼或經(jīng)光亮退火的冷軋帶鋼，軋制最薄可達(dá)0.15-0.2mm。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出的一些變化或更改，均為等同變化的等效實(shí)施例。只要是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或更改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷機(jī)(1)、接頭焊機(jī)(2)、活套(3)、張力輥(4)、八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)、飛剪(8)和張力卷取機(jī)(9)，其特征在于所述八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)具有6架不可逆的八輥軋機(jī)，其每架八輥軋機(jī)包括上、下兩對(duì)沿水平方向平行設(shè)置的靠背支承輥(5)，一對(duì)上、下工作輥(7)，及在所述上、下兩對(duì)靠背支承輥(5)與工作輥(7)之間各安裝有一中間支承輥(6)，中間輥(6)為傳動(dòng)輥。
2.按照權(quán)利要求1所述的無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，其特征在于所述每個(gè)機(jī)架的工作輥沿軸向竄動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，其特征在于張力輥(3)包括兩個(gè)傳動(dòng)輥?zhàn)?，布置在所述活?3)和八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)之間，帶鋼以S形纏繞在所述兩個(gè)輥?zhàn)拥妮伾砩稀?br> 專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬材料成型和加工領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)頭軋制冷連軋?jiān)O(shè)備，包括依次布置的開(kāi)卷機(jī)(1)、接頭焊機(jī)(2)、活套(3)、張力輥(4)、八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)、飛剪(8)和張力卷取機(jī)(9)。其中八輥6機(jī)架冷連軋機(jī)具有6架不可逆的八輥軋機(jī)，其每架八輥軋機(jī)包括上、下兩對(duì)沿水平方向平行設(shè)置的靠背支承輥(5)，一對(duì)上、下工作輥(7)，及在所述上、下兩對(duì)靠背支承輥(5)與工作輥(7)之間各安裝有一中間支承輥(6)，中間輥(6)為傳動(dòng)輥，工作輥(7)輥身寬度為1350mm。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)改善帶材質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、有利于提高支承輥壽命和降低軋機(jī)單位噸耗的目的。
文檔編號(hào)B21B39/08GK201399466SQ200920145620
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者欒紹鈞 申請(qǐng)人:湖北江重機(jī)械制造有限公司