本發(fā)明涉及金屬板(帶)加工技術(shù)，具體涉及一種電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：電鍍鋅用冷軋鋼板主要用于電鍍鋅鋼卷的生產(chǎn)，電鍍鋅鋼板具有良好的耐腐蝕性、加工性、可焊性和涂漆性，主要用于汽車(chē)、家電、電子、輕工業(yè)等行業(yè)。隨著我國(guó)汽車(chē)、家電、電子行業(yè)的迅速發(fā)展，我國(guó)電鍍鋅鋼板市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的情況。由于質(zhì)量因素和制造工藝水平的制約，我國(guó)電鍍鋅鋼板產(chǎn)品仍需要大量進(jìn)口。由于電鍍鋅工藝的特殊性，要求鋼板有良好的板型和表面質(zhì)量。此外，電鍍鋅產(chǎn)品的鍍層薄，對(duì)原料表面質(zhì)量要求比熱鍍鋅產(chǎn)品更高，表面質(zhì)量需FC表面以上，原材料性能均勻，強(qiáng)度和塑形有很好的匹配，利于沖壓成型。國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利針對(duì)電鍍鋅過(guò)程電鍍液和鍍層改進(jìn)有報(bào)道，目前公開(kāi)號(hào)為CN1888143A的《電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝》的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種新型的電鍍鋅鋼板及鋼板鍍鋅工藝，通過(guò)在鍍液中添加適量的Sn2+，不改變鍍液溫度、pH值、電流密度等電鍍參數(shù)，使電鍍層中含有15-8000ppm的錫，獲得具有高鍍層硬度的電鍍鋅鋼板。公開(kāi)號(hào)為CN1122382A的《電鍍鋅鋼板及其制備方法》的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)，公開(kāi)了一種電鍍鋅鋼板，包括鋼板及形成于鋼板上的錫層，錫層沉積量為0.5-10mg/m2，及形成于該錫層上的電鍍鋅層。電鍍鋅鋼板表面質(zhì)量和板型受兩方面控制，一為電鍍工藝，二為原鋼板表面質(zhì)量和板型。以上這兩種發(fā)明的電鍍鋅鋼板均為改變鍍液成分，控制電鍍鋅工藝參數(shù)從而改善鍍層表面質(zhì)量，對(duì)電鍍前鋼板的生產(chǎn)方法、表面質(zhì)量的控制缺少描述，這種方法不能適用于超深沖產(chǎn)品。由申請(qǐng)人申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為CN104805352A的《一種電鍍鋅用冷軋鋼板的生產(chǎn)方法》的專(zhuān)利申請(qǐng)文獻(xiàn)，闡述了一種電鍍鋅用深沖冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C≤0.005％、Si≤0.030％、Mn：0.15％～0.25％、P≤0.020％、S≤0.012％、Al：0.030％～0.055％、N≤0.0050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，通過(guò)精準(zhǔn)控制鋼的成分，結(jié)合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到屈服強(qiáng)度為150～240MPa、抗拉強(qiáng)度高于270MPa、延伸率大于37％，能夠滿足深沖成型要求，有良好的板型和表面質(zhì)量(FC以上)，能夠滿足電鍍鋅及后續(xù)鈍化耐指紋處理要求的冷軋鋼板。但該發(fā)明得到的鋼板為深沖用途，適用于成型不復(fù)雜的沖壓產(chǎn)品和成型較復(fù)雜的深沖產(chǎn)品，不能滿足成型性能要求更高的超深沖產(chǎn)品。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供性能穩(wěn)定、板形和表面質(zhì)量良好，能夠滿足電鍍鋅及后續(xù)鈍化耐指紋處理要求的電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板的生產(chǎn)方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板，所述冷軋鋼板化學(xué)成分按重量百分比為：C≤0.002％，Si≤0.030％，Mn：0.06％～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.030％～0.050％，Ti：0.040～0.070％，N≤0.0040％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；冷軋鋼板組織為：鐵素體比例在97％以上，晶粒度為8.5級(jí)，組織均勻，不含珠光體。作為優(yōu)選實(shí)施方案一，所述C、Si、Mn、P、S、Als、Ti和N的含量為：C為0.0015％，Si為0.010％，Mn為0.14％，P為0.013％，S為0.005％，Als為0.048％％，Ti為0.042％，N為0.0034％。作為優(yōu)選實(shí)施方案二，所述C、Si、Mn、P、S、Als、Ti和N的含量為：C為0.0008％，Si為0.002％，Mn為0.08％，P為0.007％，S為0.006％，Als為0.035％％，Ti為0.055％，N為0.0019％。作為優(yōu)選實(shí)施方案三，所述C、Si、Mn、P、S、Als、Ti和N的含量為：C為0.0010％，Si為0.007％，Mn為0.11％，P為0.010％，S為0.002％，Als為0.041％，Ti為0.068％，N為0.0027％。上述的電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板的制造方法，包括以下步驟：(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：不加生鐵、渣鋼；采用自循環(huán)廢鋼出鋼，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫磷，加強(qiáng)擋渣操作；出鋼過(guò)程加石灰，不進(jìn)行脫氧；(3)合金微調(diào)站：進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)；(4)RH爐精煉：采用輕處理工藝；破空前保證凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(5)連鑄：中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上20～40℃；鑄坯扒皮，鑄坯出爐溫度控制在1180℃～1200℃；(6)熱軋：六機(jī)架連軋，軋制一次及二次出入口高壓除鱗；精軋入口投入邊部加熱器進(jìn)行加熱；終軋溫度控制在890℃～910℃；凸度C40控制在0.030～0.050mm；卷取溫度控制在695℃～725℃；(7)冷軋：總壓下率控制在75％～80％；(8)連續(xù)退火：均熱溫度控制在800℃～840℃；控冷溫度控制在400℃；(9)平整：平整延伸率控制在0.7～1.0％。所述冷軋鋼板的力學(xué)性能為：屈服強(qiáng)度為120～180MPa，抗拉強(qiáng)度高于260MPa，延伸率大于48％，n值大于0.20，r值大于2.0，表面質(zhì)量在FC以上。作為優(yōu)選實(shí)施方案一，所述步驟(6)中終軋溫度控制在890℃；凸度C40控制在0.030mm；卷取溫度控制在725℃；所述步驟(7)中，冷軋的總壓下率控制在79.7％；所述步驟(8)中，均熱溫度控制在829℃；所述步驟(9)中，平整延伸率控制在1.0％；冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度為143MPa，抗拉強(qiáng)度為302MPa、延伸率為52.4％，n值為0.26，r值為2.2，表面質(zhì)量為FD。作為優(yōu)選實(shí)施方案二，所述冷軋鋼板化學(xué)成分按重量百分比為：所述步驟(6)中終軋溫度控制在910℃；凸度C40控制在0.048mm；卷取溫度控制在703℃；所述步驟(7)冷軋的總壓下率控制在77.6％；所述步驟(8)中，均熱溫度控制在810℃；所述步驟(9)中，平整延伸率控制在0.8％；冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度為127MPa，抗拉強(qiáng)度為291MPa、延伸率為54.1％，n值為0.25，r值為2.8，表面質(zhì)量為FD。作為優(yōu)選實(shí)施方案三，所述冷軋鋼板化學(xué)成分按重量百分比為：所述步驟(6)中終軋溫度控制在899℃；凸度C40控制在0.057mm；卷取溫度控制在718℃；所述步驟(7)冷軋的總壓下率控制在80％；所述步驟(8)中，均熱溫度控制在818℃；所述步驟(9)中，平整延伸率控制在0.9％；冷軋鋼板的屈服強(qiáng)度為133MPa，抗拉強(qiáng)度為298MPa、延伸率為54.2％，n值為0.25，r值為2.7，表面質(zhì)量為FD。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，配合鐵水處理、連鑄、熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋及連續(xù)退火工藝；從電鍍鋅鋼板基礎(chǔ)環(huán)節(jié)控制表面質(zhì)量和板型，獲得性能穩(wěn)定、板形良好、表面質(zhì)量良好(FC以上)的電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板，能夠滿足電鍍鋅及后續(xù)鈍化耐指紋處理的要求。同時(shí)本產(chǎn)品能夠提高電鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量，保證電鍍鋅鋼板具有良好板型。附圖說(shuō)明下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：圖1為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅前的表面示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅后的表面示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例二生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅前的表面示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅后的表面示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例三生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅前的表面示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例三生產(chǎn)的冷軋鋼板鍍鋅后的表面示意圖。圖7及圖8為本發(fā)明電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的冷軋鋼板100倍及500倍的金相組織圖片。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。該種電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板，所述冷軋鋼板化學(xué)成分按重量百分比為：C≤0.002％，Si≤0.030％，Mn：0.06％～0.15％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als：0.030％～0.050％，Ti：0.040～0.070，N≤0.0040％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。該種電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟；(1)鐵水預(yù)處理：要求前扒渣和后扒渣；(2)轉(zhuǎn)爐冶煉：不加生鐵、渣鋼；采用自循環(huán)廢鋼出鋼，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐脫磷，加強(qiáng)擋渣操作；出鋼過(guò)程加石灰，不進(jìn)行脫氧；(3)合金微調(diào)站：進(jìn)行鋼包頂渣改質(zhì)；(4)RH爐精煉：采用輕處理工藝，如需吹氧，根據(jù)溫度和氧位在前中期吹入氧氣；破空前保證凈循環(huán)時(shí)間不小于6min；(5)連鑄：中包目標(biāo)溫度控制在液相線溫度以上20～40℃；鑄坯扒皮，即采用修磨機(jī)處理鑄坯表面缺陷；鑄坯出爐溫度控制在1180℃～1200℃；(6)熱軋：六機(jī)架連軋，軋制一次及二次出入口高壓除鱗；精軋入口投入邊部加熱器進(jìn)行加熱；終軋溫度控制在890℃～910℃；凸度C40控制在0.030～0.050mm；卷取溫度控制在695℃～725℃；(7)冷軋：總壓下率控制在75％～80％。(8)連續(xù)退火：均熱溫度控制在800℃～840℃；控冷溫度控制在400℃；(9)平整：平整延伸率控制在0.7～1.0％。本發(fā)明通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，配合鐵水處理、連鑄、熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋及連續(xù)退火工藝；電鍍鋅鋼板基礎(chǔ)環(huán)節(jié)控制表面質(zhì)量和板型，獲得性能穩(wěn)定、板形良好、表面質(zhì)量良好(FC以上)的電鍍鋅用超深沖冷軋鋼板，能夠滿足電鍍鋅及后續(xù)鈍化耐指紋處理的要求。同時(shí)本產(chǎn)品能夠提高電鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量，保證電鍍鋅鋼板具有良好板型。下面通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例1-3對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。鋼水的化學(xué)成分見(jiàn)表1，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。表1實(shí)施例1-3冷軋鋼板的化學(xué)成分，wt％實(shí)施例CSiMnPSAlsNTi10.00150.0100.140.0130.0050.0480.00340.04220.00080.0020.080.0070.0060.0350.00190.05530.00100.0070.11.0.0100.0020.0410.00270.068鋼水連鑄后，經(jīng)過(guò)熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋機(jī)冷軋，再進(jìn)行連續(xù)退火、平整，生產(chǎn)出電鍍鋅用超深沖冷軋鋼，其主要工藝參數(shù)、最終力學(xué)性能及表面質(zhì)量判定見(jiàn)表2。表2實(shí)施例1-3的生產(chǎn)工藝參數(shù)與產(chǎn)品力學(xué)性能從上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明通過(guò)精確控制鋼中的成分，并通過(guò)熱軋、酸洗、五機(jī)架全六輥冷連軋及連續(xù)退火、平整工序生產(chǎn)電鍍鋅用冷軋鋼板，所生產(chǎn)的鋼帶，厚度規(guī)格為0.3-3.0mm，其屈服強(qiáng)度為120～180MPa，抗拉強(qiáng)度高于260MPa、延伸率大于48％，n值(拉伸應(yīng)變硬化指數(shù))大于0.20，r值(塑性應(yīng)變比)大于2.0；能夠滿足超深沖成形要求，有良好的板型和表面質(zhì)量，表面質(zhì)量在FC以上；鋼板具有良好的冷成形性能及表面質(zhì)量，可滿足電鍍鋅及后續(xù)耐指紋處理要求。同時(shí)參閱圖1～圖6，可以看出實(shí)施例1、2和3電鍍鋅前后鋼板的表面質(zhì)量良好。參閱圖7及圖8，經(jīng)以上工藝步驟得到的冷軋鋼板組織主要為鐵素體，鐵素體比例在97％以上，晶粒度為8.5級(jí)，組織均勻，不含珠光體。熱軋精軋入口投入邊部加熱器帶鋼寬度方向上組織更均勻，退火溫度的準(zhǔn)確控制使帶鋼表面及心部組織均勻，從而使鋼板性能更穩(wěn)定。煉鋼尺寸夾雜物控制，鑄坯扒皮，加熱爐溫度與加熱時(shí)間配合，熱軋軋機(jī)一次、二次出入口高壓水除磷大大改善表面熱軋表面壓氧，使成品的表面質(zhì)量在FC，甚至FD以上。顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3