薄板取板系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種薄板取板系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]垛疊薄板的分離操作一般是通過真空吸吊的方式逐片分離。但是，由于薄板的重量很輕，相鄰的兩片薄板之間的空氣被上層板垛的重量擠壓排出，形成負壓，造成多張薄板粘連在一起，經(jīng)常會發(fā)生多片薄板粘連在一起被吸吊的情況。
[0003]現(xiàn)有的解決方法是先將上層薄板真空吸吊至一定高度，然后在該薄板的邊緣補吹高壓氣，利用高壓氣去除相鄰薄板之間的負壓，實現(xiàn)上下層薄板的分離。
[0004]但是，在實際生產(chǎn)過程中，由于薄板的面積較大，在相互粘連的薄板邊緣補吹高壓氣后，所述薄板還可能存在無法完全分離的狀況，如此就需要對粘連的薄板進行人工分離。這不僅會增加人工成本，而且進行人工操作時，薄板分離裝置必須停機，嚴重影響生產(chǎn)運行，降低生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例公開一種薄板取板系統(tǒng)。
[0006]所述薄板取板系統(tǒng)包括取板裝置，所述取板裝置包括板架及兩個防粘連機構(gòu)，所述兩個防粘連機構(gòu)分別固定于所述板架的相對兩側(cè)，所述防粘連機構(gòu)包括固定端及分片板，所述防粘連機構(gòu)通過所述固定端底部固定于所述板架，所述分片板設(shè)于所述固定端的頂部，所述兩個防粘連機構(gòu)的分片板之間的距離沿遠離所述板架方向逐漸減小。
[0007]在本實用新型一較佳實施例中，所述分片板的頂端設(shè)有凸起部。
[0008]在本實用新型一較佳實施例中，所述固定端包括第一調(diào)節(jié)軸組、第二調(diào)節(jié)軸組及活動連接所述第一調(diào)節(jié)軸組和所述第二調(diào)節(jié)軸組的連接座，所述第一調(diào)節(jié)軸組及所述第二調(diào)節(jié)軸組相互垂直，并分別貫穿所述連接座。
[0009]在本實用新型一較佳實施例中，所述第一調(diào)節(jié)軸組連接所述分片板，所述第二調(diào)節(jié)軸組固定于所述板架。
[0010]在本實用新型一較佳實施例中，所述連接座還包括多個定位把手，所述多個定位把手部分嵌設(shè)于所述連接座，且所述多個定位把手與所述連接座螺紋連接。
[0011 ] 在本實用新型一較佳實施例中，所述多個定位把手在所述連接座內(nèi)部分別抵接所述第一調(diào)節(jié)軸組及所述第二調(diào)節(jié)軸組。
[0012]在本實用新型一較佳實施例中，所述第一調(diào)節(jié)軸組至少包括一個第一調(diào)節(jié)軸，所述第二調(diào)節(jié)軸組至少包括一個第二調(diào)節(jié)軸。
[0013]在本實用新型一較佳實施例中，所述薄板取板系統(tǒng)還包括:真空吸吊裝置，其與所述取板裝置相鄰設(shè)置，所述真空吸吊裝置包括陣列設(shè)置的多個真空吸嘴；及吹氣裝置，其固定于所述真空吸吊裝置，所述吹氣裝置與所述多個真空吸嘴相鄰設(shè)置。
[0014]在本實用新型一較佳實施例中，所述多個真空吸嘴為設(shè)有沿所述真空吸嘴軸向往復(fù)伸縮振動的真空吸嘴。
[0015]在本實用新型一較佳實施例中，所述吹氣裝置為至少一個高壓氣噴嘴。
[0016]本實用新型提供的薄板取板系統(tǒng)中，所述取板裝置設(shè)置具有分片板的防粘連機構(gòu)，所述分片板可以通過擠壓使相互粘連的所述板材產(chǎn)生彎曲變形，再通過所述吹氣裝置對已發(fā)生彎曲變形的所述板材進行吹氣操作，進而實現(xiàn)將相互粘連的所述板材分離。本實用新型提供的薄板取板系統(tǒng)有效實現(xiàn)所述板材的分離抓取，進而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本，具有較大的實用意義和經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型提供的薄板取板系統(tǒng)一種較佳實施例的示意圖；
[0019]圖2是圖1所示薄板取板系統(tǒng)中取板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2所示取板裝置中防粘連機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]請參閱圖1，圖1是本實用新型提供的薄板取板系統(tǒng)一種較佳實施例的示意圖。所述薄板取板系統(tǒng)100可以應(yīng)用于較薄板材的分離取板操作，所述薄板取板系統(tǒng)100包括真空吸吊裝置1、吹氣裝置3及取板裝置5。所述吹氣裝置3固定于所述真空吸吊裝置1，所述取板裝置5與所述真空吸吊裝置I相鄰設(shè)置。
[0023]所述真空吸吊裝置I包括多個真空吸嘴11，用于吸吊板件7。所述多個真空吸嘴11通常陣列分布于所述真空吸吊裝置I的一端。當(dāng)所述真空吸吊裝置I接近所述板件7時，所述多個真空吸嘴11就會吸附在所述板件7表面，然后所述多個真空吸嘴11內(nèi)的空氣被抽出，在所述多個真空吸嘴11的內(nèi)外形成壓強差，并通過所述壓強差將所述板件7吸吊起來。其中，所述板材7為薄型板材。
[0024]所述吹氣裝置3固定于所述真空吸吊裝置1，且與所述多個真空吸嘴11相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，所述吹氣裝置3為至少一個高壓氣噴嘴。在本實施例中，所述吹氣裝置3為一個高壓氣噴嘴。應(yīng)當(dāng)理解，在其他替代實施例中，所述吹氣裝置3還可以為多個高壓氣噴嘴。所述吹氣裝置3間歇性地對所述多個真空吸嘴11吸吊的板材7的邊緣進行吹氣操作，且所述吹氣裝置3的吹氣頻率可以根據(jù)實際情況而進行調(diào)節(jié)。
[0025]再請同時參閱圖2和圖3，所述取板裝置5用于存放所述板材7，包括板架51及兩個防粘連機構(gòu)53。所述兩個防粘連機構(gòu)53分別固定于所述板架51的相對兩側(cè)，且相對于所述板架51鏡像對稱。
[0026]所述板架51為不銹鋼板架，用于垛疊存放所述板材7。
[0027]所述防粘連機構(gòu)53包括固定端531及分片板533。所述防粘連機構(gòu)53通過所述固定端531底部固定于所述板架51。所述分片板533設(shè)于所述固定端531的頂部，所述兩個防粘連機構(gòu)53的分片板531