一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陶瓷板，特別涉及一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，屬陶瓷工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑陶瓷已經(jīng)是家喻戶曉的重要建筑裝修材料之一，在建筑陶瓷家族里可謂花色品種眾多，用玲瑯滿目來形容一點(diǎn)都不為過。建筑陶瓷經(jīng)過漫長歷史的發(fā)展，雖然引進(jìn)了許多現(xiàn)代化的技術(shù)，其品質(zhì)、規(guī)格和花色都有相當(dāng)?shù)倪M(jìn)步，但是在規(guī)格方面一直受到技術(shù)層面的制約而沒有太大的進(jìn)展。因?yàn)橐?guī)格的約束致使裝飾后的墻面接縫太多，無法給人以盡可能的整體感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述建筑陶瓷規(guī)格小影響整體感官的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，大規(guī)格陶瓷裝飾薄板由坯體層和釉面層構(gòu)成，坯體層分為正面和粘接面，正面為平面而粘接面為有凹槽的凹凸面，還體層的規(guī)格至少為900mm X 1800mm，厚度為5.5mm，釉面層分為釉面底層、圖案層和釉面面層，釉面底層均勻覆蓋在坯體層的正面，圖案層印刷在釉面底層的上面，釉面面層覆蓋在圖案層和釉面底層，釉面層的厚度至少為0.3 mm;配方包括坯體層配方、釉面底層配方和釉面面層配方;工藝流程中的干壓成型的壓力為240MPa，干燥溫度為120°C?2860C，干燥周期為62min，燒成溫度為上溫1196°C，下溫1193°C，燒成周期為73min。
[0005]坯體層配方按重量百分比包括龍海長石15.2%，永安鈉長石13.6 3%，水先沙13.13%，江東水洗土 12.1%，長泰水洗土 10.1%，大坪石米10.1%，漳平風(fēng)化石7.06%，龍?；彝?.06%，鋁礬土6.06%，膨潤土3%，凹凸棒土 1%，腐植酸鈉0.55%，硅酸鈉0.55%，木質(zhì)素0.45%，甲基纖維素0.01%。
[0006]釉面底層配方按重量百分比包括石英石42.14%，龍巖鈉長石16.2%，星子高嶺土10.7%，方解石5.8%，硅輝石5.4%，硅酸鋯5%，吉馬球土 4.9%，煅燒高嶺土 4.5%，滑石粉2.9%，氧化鋅2%，三聚磷酸鈉0.4%，甲基纖維素0.06%ο
[0007]釉面面層的配方按重量百分比包括硅石32%，白熔塊23.48%，龍巖鈉長石14.8%，鍛燒高嶺土 14.5%，燒滑石7.2%，吉馬球土 6%，氧化鋁1.5%，三聚磷酸鈉0.46%，甲基纖維素
0.06% ο
[0008]本發(fā)明的有益效果是:首先是裝飾后接縫少，給人以盡可能的整體效果感官，其次是施工速度快，粘貼一塊大規(guī)格裝飾板相當(dāng)于粘貼若干塊小規(guī)格墻面磚，極大的提高施工效率。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中1、坯體層，2、釉面底層，3、圖案層，4、釉面面層。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]在圖1的實(shí)施例中，一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，大規(guī)格陶瓷裝飾薄板由坯體層I和釉面層構(gòu)成，坯體層I分為正面和粘接面，正面為平面而粘接面為有凹槽的凹凸面，還體層I的規(guī)格至少為900_ X 1800mm，厚度為5.5mm，釉面層分為釉面底層2、圖案層3和釉面面層4，釉面底層2均勻覆蓋在坯體層I的正面，圖案層3印刷在釉面底層2的上面，釉面面層4覆蓋在圖案層3和釉面底層2，釉面層的厚度至少為0.3 mm;配方包括坯體層I配方、釉面底層2配方和釉面面層4配方;工藝流程中的干壓成型的壓力為240MPa，干燥溫度為120°C?286°C，干燥周期為62min，燒成溫度為上溫1196°C，下溫1193°C，燒成周期為73min。
[0012]坯體層I配方按重量百分比包括龍海長石15.2%，永安鈉長石13.63%，水先沙13.13%，江東水洗土 12.1%，長泰水洗土 10.1%，大坪石米10.1%，漳平風(fēng)化石7.06%，龍?；彝?br>7.06%，鋁礬土6.06%，膨潤土3%，凹凸棒土 1%，腐植酸鈉0.55%，硅酸鈉0.55%，木質(zhì)素0.45%，甲基纖維素0.01%。
[0013]釉面底層2配方按重量百分比包括石英石42.14%，龍巖鈉長石16.2%，星子高嶺土10.7%，方解石5.8%，硅輝石5.4%，硅酸鋯5%，吉馬球土 4.9%，煅燒高嶺土 4.5%，滑石粉2.9%，氧化鋅2%，三聚磷酸鈉0.4%，甲基纖維素0.06%ο
[0014]釉面面層4配方按重量百分比包括硅石32%，白熔塊23.48%，龍巖鈉長石14.8%，鍛燒高嶺土 14.5%，燒滑石7.2%，吉馬球土 6%，氧化鋁1.5%，三聚磷酸鈉0.46%，甲基纖維素
0.06% ο
[0015]實(shí)施例:首先按比例將原料配備好，再將原料加水投入到球磨機(jī)磨成高細(xì)度的泥漿，泥漿磨好后經(jīng)過過篩除鐵后送入粉料干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，將干燥后的粉料通過大型油壓機(jī)在模具上干壓成型，將成型后的大規(guī)格陶瓷板坯體送入烘干窯烘干;對達(dá)到一定干燥程度的陶瓷坯體進(jìn)行施涂釉面底層2后進(jìn)行圖案層3噴墨印花，再施涂釉面面層4。最后將完成前期工藝的大規(guī)格陶瓷板坯體送入輥道窯燒制成包括坯體層1、釉面底層2、圖案層3和釉面面層4在內(nèi)的大規(guī)格陶瓷裝飾薄板，再經(jīng)磨邊分選打包后即可作為成品入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，其特征是:大規(guī)格陶瓷裝飾薄板由坯體層和釉面層構(gòu)成，坯體層分為正面和粘接面，正面為平面而粘接面為有凹槽的凹凸面，坯體層的規(guī)格至少為900mmX 1800mm，厚度為5.5mm，釉面層分為釉面底層、圖案層和釉面面層，釉面底層均勻覆蓋在坯體層的正面，圖案層印刷在釉面底層的上面，釉面面層覆蓋在圖案層和釉面底層，釉面層的厚度至少為0.3 mm；配方包括坯體層配方、釉面底層配方和釉面面層配方;工藝流程中的干壓成型的壓力為240MPa，干燥溫度為120°C?286°C，干燥周期為62min，燒成溫度為上溫1196 °C，下溫1193 °C，燒成周期為73min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，其特征是:所述的坯體層配方按重量百分比包括龍海長石15.2%，永安鈉長石13.63%，水先沙13.13%，江東水洗土.12.1%，長泰水洗土 1.1%，大坪石米1.1%，漳平風(fēng)化石7.06%，龍海灰土7.06%，招研^土.6.06%，膨潤土3%，凹凸棒土 1%，腐植酸鈉0.55%，硅酸鈉0.55%，木質(zhì)素0.45%，甲基纖維素.0.01%o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，其特征是:所述的釉面底層配方按重量百分比包括石英石42.14%，龍巖鈉長石16.2%，星子高嶺土 10.7%，方解石.5.8%，硅輝石5.4%，硅酸鋯5%，吉馬球土 4.9%，煅燒高嶺土4.5%，滑石粉2.9%，氧化鋅2%，三聚磷酸鈉0.4%，甲基纖維素0.06%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝的釉面面層配方，其特征是:所述的釉面面層的配方按重量百分比包括硅石32%，白熔塊23.48%，龍巖鈉長石.14.8%，鍛燒高嶺土 14.5%，燒滑石7.2%，吉馬球土 6%，氧化鋁1.5%，三聚磷酸鈉0.46%，甲基纖維素0.06%。
【專利摘要】一種大規(guī)格陶瓷裝飾薄板及配方工藝，大規(guī)格陶瓷裝飾薄板由坯體層和釉面層構(gòu)成，坯體層分為正面和粘接面，正面為平面而粘接面為有凹槽的凹凸面，坯體層的規(guī)格至少為900mm×1800mm，厚度為5.5mm，釉面層分為釉面底層、圖案層和釉面面層，釉面底層均勻覆蓋在坯體層的正面，圖案層印刷在釉面底層的上面，釉面面層覆蓋在圖案層和釉面底層，釉面層的厚度至少為0.3mm；配方包括坯體層配方、釉面底層配方和釉面面層配方；工藝流程中的干壓成型的壓力為240MPa，干燥溫度為120℃～286℃，干燥周期為62min，燒成溫度為上溫1196℃，下溫1193℃，燒成周期為73min。
【IPC分類】C03C8/00, C04B41/89, C04B35/195, E04F13/077
【公開號】CN105672606
【申請?zhí)枴緾N201610132365
【發(fā)明人】程石明, 任富國, 李利方
【申請人】萬利(中國)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月10日