本發(fā)明涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著鋼鐵行情的持續(xù)走低，鋼鐵一直處于微利或無利狀態(tài)，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國(guó)內(nèi)目前對(duì)環(huán)保的重視程度進(jìn)一步加強(qiáng)，環(huán)保要求又空前嚴(yán)格，因此探討降本又環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為非常必要的生存之路。
充分利用ESP開發(fā)應(yīng)用新產(chǎn)品符合國(guó)家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國(guó)家轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)相關(guān)政策規(guī)定，能夠滿足工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、能耗最小化、經(jīng)濟(jì)效益最佳化的高起點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，對(duì)于推進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有十分重要的意義。
門業(yè)、電梯用鋼具有良好的強(qiáng)韌性、塑性、可焊性和耐蝕性主要用于鐵道、車輛、橋梁、塔架等長(zhǎng)期暴露在大氣中使用的鋼結(jié)構(gòu)。也用于制造集裝箱、鐵道車輛、石油井架、海港建筑、采油平臺(tái)及化工石油設(shè)備中含硫化氫腐蝕介質(zhì)的容器等結(jié)構(gòu)件。
傳統(tǒng)門業(yè)、電梯用鋼對(duì)鋼材表面質(zhì)量、板形要求高，而且材料薄，用戶通常采購(gòu)的冷軋退火后冷軋板，成本高，行業(yè)利潤(rùn)微薄。
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，以解決傳統(tǒng)門業(yè)、電梯用鋼采用冷軋退火板所帶來的生產(chǎn)成本高、能耗高且環(huán)境污染大等問題。
本發(fā)明提供一種基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，包括：
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.08％的C、0.015～0.04％的Si、0.10～0.30％的Mn、≤0.01％的S、≤0.02％的P、0.03～0.08％的Alt、≤0.006％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為825～855℃，斷面溫差≤40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)1～3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640～660℃。
此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，連鑄液相線溫度為1530±5℃，連鑄拉速不低于5.5min/m，粗軋入口的溫度不低于980℃，感應(yīng)加熱出口的溫度為1100～1150℃。
此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼的厚度為0.8～3.0mm。
此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼酸洗的軋酸洗設(shè)備延伸率為：
當(dāng)原料厚度t＞1.5mm，破磷為1.0％，平整延伸率為1.5％，拉矯為0.4％，總延伸率為2.9％；
當(dāng)原料厚度t≤1.5mm，破磷為0.8％，平整延伸率為1.5％，拉矯為0.4％，總延伸率為2.7％。
此外，優(yōu)選的方案是，生產(chǎn)的門業(yè)、電梯用鋼的屈服強(qiáng)度270～310MPA、抗拉強(qiáng)度330～380MPA、延伸率≥36％。
從上面的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，采用ESP工藝生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼，能夠解決傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼采用冷軋退火板所帶來的生產(chǎn)成本高、能耗高且環(huán)境污染大等問題，并且還能夠滿足門業(yè)、電梯用鋼各項(xiàng)性能要求。
為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
附圖說明
通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對(duì)本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：
圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法流程示意圖。
在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
具體實(shí)施方式
在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。
針對(duì)前述提出的傳統(tǒng)熱軋冷軋退火板工藝生成的低碳門業(yè)、電梯用鋼生產(chǎn)成本高、能耗高且環(huán)境污染大等問題，本發(fā)明提出了一種基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，采用ESP工藝生產(chǎn)薄規(guī)格的低碳門業(yè)、電梯用鋼，既能滿足薄規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)需求，又能滿足客戶利潤(rùn)最大化的需求。
其中，ESP(Endless Strip Production，無頭帶鋼生產(chǎn))產(chǎn)線，是阿維迪新建的新一代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，由于其一次澆鑄可生產(chǎn)一整條鋼帶，中間沒有任何切頭切尾，因而具有全連續(xù)帶鋼生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，單條連鑄線具有出色的生產(chǎn)能力、大規(guī)模生產(chǎn)大帶寬帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼、從鋼水到熱軋卷的轉(zhuǎn)換成本低、生產(chǎn)線工藝布置最為緊湊等特點(diǎn)。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
為了說明本發(fā)明提供的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法流程。
如圖1所示，本發(fā)明提供的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法包括：
S110：選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.08％的C、0.015～0.04％的Si、0.10～0.30％的Mn、≤0.01％的S、≤0.02％的P、0.03～0.08％的Alt、≤0.006％的N，其余為鐵元素；
S120：將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
S130：將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為825～855℃，斷面溫差≤40℃；
S140：將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)1～3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640～660℃。
上述步驟為采用ESP工藝生成門業(yè)、電梯用鋼的具體方法，在本發(fā)明的步驟S110中，在生成門業(yè)、電梯用鋼的原材料選擇中，C的質(zhì)量百分比為0.03～0.08％，其中，C為提高材料強(qiáng)度和降低延伸率的重要元素，合理的成分設(shè)計(jì)可保證門業(yè)、電梯用鋼的使用性能同時(shí)最大限度降低生產(chǎn)成本。
Si在原材料中的比例為0.015～0.04％，具有較好的脫氧效果，在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，能夠有效抑制碳化物的析出，但過高則降低鋼的焊接性能和焊接性能。
Mn在原材料中所占的比例為0.10～0.30％，Mn可強(qiáng)烈推遲珠光體轉(zhuǎn)變，有利于貝氏體形成，但過高可使得晶粒粗化，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。并且Mn含量增加，可提高馬氏體淬透性，不利于延伸率。
在步驟S120中，按照上述(步驟S110)的成分進(jìn)行轉(zhuǎn)爐、LF爐冶煉。也就是說，鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉后再經(jīng)過LF爐精煉得到所需成分的鋼水。其中，轉(zhuǎn)爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳冶煉。
LF爐(ladle furnace)即鋼包精煉爐，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐一般指鋼鐵行業(yè)中的精煉爐，實(shí)際就是電弧爐的一種特殊形式。
在步驟S130中，在ESP產(chǎn)線中，連鑄液相線溫度為1530±5℃，連鑄拉速不低于5.5min/m，粗軋入口的溫度不低于980℃，感應(yīng)加熱出口的溫度為1100～1150℃，中間坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前首先進(jìn)入感應(yīng)加熱爐中，從感應(yīng)加熱爐出來進(jìn)入精軋機(jī)組，并且精軋出口的溫度825～855℃，并且，在ESP產(chǎn)線中，根據(jù)實(shí)際需求，在生成設(shè)備上設(shè)定不同的參數(shù)，從而生成0.8～3.0mm不等厚度的門業(yè)、電梯用鋼。
在步驟S140中，生成的熱軋帶鋼冷后，運(yùn)送至連續(xù)酸洗平整線進(jìn)行后續(xù)處理，酸洗后經(jīng)過約1～3％的平整機(jī)壓下，隨后經(jīng)過拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，然后包裝存放，一般來說，生成的門業(yè)、電梯用鋼的厚度與其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度之間成反比，如果生成的門業(yè)、電梯用鋼的厚度大，那么其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)減小，如果生成的門業(yè)、電梯用鋼的厚度小，那么其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會(huì)增大。
其中，需要說明的是，IH為感應(yīng)加熱出口溫度，感應(yīng)加熱爐位于轉(zhuǎn)轂剪之后，精軋機(jī)之前的位置，感應(yīng)加熱的作用是加熱帶鋼，保證精軋溫度，也可以說是調(diào)節(jié)中間坯的溫度，IH溫度按照帶鋼精軋要求且兼顧帶鋼表面質(zhì)量而定，低于某一溫度會(huì)造成精軋溫度不合，高于某一溫度則浪費(fèi)能源。
其中，在ESP產(chǎn)線中，從LF爐冶煉出來的鋼水進(jìn)入連鑄機(jī)，從連鑄機(jī)出來的鑄坯直接進(jìn)入3架粗軋機(jī)制成中間坯，然后經(jīng)過擺式剪，將鑄坯頭部楔形段進(jìn)行分段和切掉，接著鑄坯進(jìn)入堆垛機(jī)(堆垛機(jī)的作用是當(dāng)后面設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以在此堆垛機(jī)處下線)。正常軋制時(shí)直接通過，隨后中間坯經(jīng)轉(zhuǎn)轂式飛剪切頭尾，然后進(jìn)入感應(yīng)加熱爐加熱，隨后進(jìn)入精軋機(jī)組，從精軋機(jī)組出來生成熱軋帶鋼。從精軋機(jī)組生成的熱軋帶鋼卻后，在酸洗平整線進(jìn)行后續(xù)處理，最后卷取保存。
其中，在本發(fā)明的實(shí)施例中，，在ESP產(chǎn)線中，表1示出了產(chǎn)品厚度和中間坯厚度的關(guān)系。
表1
從表1可以得出生產(chǎn)的熱軋帶鋼的厚度范圍為0.8mm至3.0mm，中間坯的厚度范圍為9mm至15mm。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，表2示出了ESP產(chǎn)線中各個(gè)機(jī)架的軋制力與張力的關(guān)系。
表2
從表2中可以得出，生產(chǎn)不同規(guī)格的熱軋帶鋼各個(gè)機(jī)架的軋制力與張力的范圍。
在本發(fā)明的實(shí)施中，表3示出了酸洗設(shè)備延伸率的設(shè)定。
表3
從表3中可以得出，在保證鋼板板形、性能的前提下，通過一定量壓下量減輕氧化鐵皮凹坑對(duì)板面質(zhì)量的影響。
本發(fā)明的特點(diǎn)是熱軋酸洗平整電梯用鋼，如何獲得薄規(guī)格，且后續(xù)處理保持帶鋼表面質(zhì)量、厚度精度和力學(xué)性能是一個(gè)關(guān)鍵問題。因此，必須保證在ESP生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，并且在酸洗平整線進(jìn)行后續(xù)處理。
根據(jù)上述生成薄規(guī)格門業(yè)、電梯用鋼的方法，本發(fā)明根據(jù)如下的實(shí)施例作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.041％的C、0.028％的Si、0.14％的Mn、0.0012％的S、0.015％的P、0.031％的Alt、0.004％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為840℃，斷面溫差40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)1％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：1.2×1250mm，屈服強(qiáng)度：289Mpa，抗拉強(qiáng)度：377MPa，延伸率：37.5％。
實(shí)施例2
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03％的C、0.015％的Si、0.10％的Mn、0.01％的S、0.009％的P、0.035％的Alt、0.0009％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在所述ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為825℃，斷面溫差30℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)2％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為650℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：1.5×1250mm，屈服強(qiáng)度：279Mpa，抗拉強(qiáng)度：376MPa，延伸率：38％。
實(shí)施例3
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.045％的C、0.02％的Si、0.15％的Mn、0.0015％的S、0.01％的P、0.040％的Alt、0.003％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為855℃，斷面溫差35℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：1.15×1250mm，屈服強(qiáng)度：260Mpa，抗拉強(qiáng)度：356MPa，延伸率：40％。
實(shí)施例4
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.05％的C、0.025％的Si、0.18％的Mn、0.002％的S、0.014％的P、0.045％的Alt、0.001％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為840℃，斷面溫差40℃；
將所述熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為660℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：1.24×1250mm，屈服強(qiáng)度：297Mpa，抗拉強(qiáng)度：401MPa，延伸率：39.5％。
實(shí)施例5
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.055％的C、0.03％的Si、0.20％的Mn、0.003％的S、0.019％的P、0.050％的Alt、0.001％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為855℃，斷面溫差40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)2％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為650℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：2.0×1250mm，屈服強(qiáng)度：324Mpa，抗拉強(qiáng)度：415MPa，延伸率：40％。
實(shí)施例6
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.06％的C、0.035％的Si、0.22％的Mn、0.004％的S、0.018％的P、0.055％的Alt、0.002％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為840℃，斷面溫差40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)2％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為650℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：2.5×1250mm，屈服強(qiáng)度：324Mpa，抗拉強(qiáng)度：411MPa，延伸率：41％。
實(shí)施例7
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.065％的C、0.04％的Si、0.24％的Mn、0.005％的S、0.017％的P、0.06％的Alt、0.003％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在所述ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為845℃，斷面溫差30℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)2％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為650℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：3.0×1250mm，屈服強(qiáng)度：316Mpa，抗拉強(qiáng)度：398MPa，延伸率：42％。
實(shí)施例8
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.07％的C、0.029％的Si、0.25％的Mn、0.006％的S、0.016％的P、0.08％的Alt、0.005％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為825℃，斷面溫差40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)3％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為660℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：1.5×1250mm，屈服強(qiáng)度：330Mpa，抗拉強(qiáng)度：409MPa，延伸率：43％。
實(shí)施例9
選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括0.08％的C、0.030％的Si、0.30％的Mn、0.007％的S、0.02％的P、0.07％的Alt、0.006％的N，其余為鐵元素；
將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉及RH爐冶煉；
將從RH爐冶煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼，其中，在ESP產(chǎn)線中，精軋出口的溫度為855℃，斷面溫差40℃；
將熱軋帶鋼冷卻后進(jìn)行酸洗，酸洗后經(jīng)1％的平整機(jī)壓下，然后拉矯機(jī)矯直后，進(jìn)行卷取卸卷，其中，卷取溫度為640℃。
生成的門業(yè)、電梯用鋼的規(guī)格：2.0×1250mm，屈服強(qiáng)度：256Mpa，抗拉強(qiáng)度：378MPa，延伸率：39.5％。
需要說明的是，上述實(shí)施例生成的門業(yè)、電梯用鋼在厚度上的浮動(dòng)非常小可以忽略不計(jì)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均會(huì)有30MPa的上下浮動(dòng)，在本發(fā)明中特此說明。
通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明提供的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，采用ESP工藝生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼，能夠解決傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼采用冷軋退火板所帶來的生產(chǎn)成本高、能耗高且環(huán)境污染大等問題，真正實(shí)現(xiàn)了冷軋行業(yè)中門業(yè)、電梯用鋼“以熱帶冷”生產(chǎn)工藝，不需要后續(xù)冷軋及退火，大大降低了成本，縮短生產(chǎn)周期，且節(jié)能環(huán)保。
如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本發(fā)明提出的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本發(fā)明所提出的基于ESP薄板無頭軋制生產(chǎn)門業(yè)、電梯用鋼的方法，還可以在不脫離本發(fā)明內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。