本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種渦流式研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

一般橡膠制品在硫化時，為防止缺膠，膜腔內(nèi)的膠料通常會保持一定過量，硫化后，這部分過量膠會形成溢邊（也稱為飛邊）。為了橡膠制品的正常使用，需要清除溢邊，在實(shí)際生產(chǎn)中，清除溢邊的過程稱為修邊。修邊要求尺寸精確，外觀整潔美觀。目前，修邊方法主要是人工法，冷凍法和機(jī)械法。而在在現(xiàn)有的修邊方法中，人工修邊耗時耗力，成本較大，不能處理結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的橡膠制品，而且廢品率較高。冷凍法和機(jī)械法雖然能夠?qū)崿F(xiàn)自動化，但是修邊過的產(chǎn)品依然存在毛刺和細(xì)小飛邊，影響產(chǎn)品的使用。所以傳統(tǒng)方法耗費(fèi)人力，成本高，修邊效率低且修邊效果有限，所以需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)能有效解決原修邊技術(shù)中效率低，效果差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種渦流式研磨機(jī)，本結(jié)構(gòu)不僅具有外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，加工量大，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，還能夠有效解決原修邊技術(shù)中效率低，效果差等問題，尤其對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸較小的橡膠制品，渦流研磨機(jī)可以在短時間內(nèi)達(dá)到理想效果。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種渦流式研磨機(jī)，包括研磨槽、底座和電器柜；所述的研磨槽位于底座的上方，用于工件與磨料摩擦去邊；所述的研磨槽底部設(shè)有回轉(zhuǎn)盤，用于產(chǎn)生高速的離心力形成螺旋的渦流運(yùn)動；所述的研磨槽通過回轉(zhuǎn)盤固定連接在所述的底座上；所述的底座上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)位于研磨槽的一側(cè)；所述的回轉(zhuǎn)盤上還設(shè)有皮帶傳動裝置，皮帶傳動裝置一端連接在回轉(zhuǎn)盤上，一端連接在電機(jī)的下端；所述的電器柜固定連接在底座的右上方，位于研磨槽的一側(cè)；所述的電器柜上還設(shè)置有緊鎖裝置，所述的電器柜通過緊鎖裝置與所述的研磨槽相連接。

其進(jìn)一步特征如下：

所述的研磨槽內(nèi)襯有聚氨酯橡膠。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

與現(xiàn)有的修邊技術(shù)相比，本發(fā)明不僅具有外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，加工量大，噪音低等優(yōu)點(diǎn)，還能夠有效解決原修邊技術(shù)中效率低，效果差等問題，尤其對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸較小的橡膠制品，渦流研磨機(jī)可以在短時間內(nèi)達(dá)到理想效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種渦流式研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、研磨槽2、回轉(zhuǎn)盤3、皮帶傳動裝置4、電機(jī)5、電器柜6、緊鎖裝置7、底座。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種渦流式研磨機(jī)，包括研磨槽1、底座7和電器柜5；所述的研磨槽1位于底座7的上方，用于工件與磨料摩擦去邊；所述的研磨槽1底部設(shè)有回轉(zhuǎn)盤2，用于產(chǎn)生高速的離心力形成螺旋的渦流運(yùn)動；所述的研磨槽1通過回轉(zhuǎn)盤2固定連接在所述的底座7上；所述的底座7上設(shè)置有電機(jī)4，電機(jī)4位于研磨槽1的一側(cè)；所述的回轉(zhuǎn)盤2上還設(shè)有皮帶傳動裝置3，皮帶傳動裝置3一端連接在回轉(zhuǎn)盤2上，一端連接在電機(jī)4的下端；所述的電器柜5固定連接在底座7的右上方，位于研磨槽1的一側(cè)；所述的電器柜5上還設(shè)置有緊鎖裝置6，所述的電器柜5通過緊鎖裝置6與所述的研磨槽1相連接。

其進(jìn)一步特征如下：

所述的研磨槽1內(nèi)襯有聚氨酯橡膠。

如圖1中渦流式研磨機(jī)其研磨槽1容量較大，內(nèi)襯有相當(dāng)厚度的高強(qiáng)度、高耐磨性的聚氨酯橡膠，利用其底部回轉(zhuǎn)盤2高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在研磨槽1內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)力的摩擦，形成螺旋的渦流運(yùn)動，使工件與磨料產(chǎn)生高速回轉(zhuǎn)摩擦和螺旋翻轉(zhuǎn)，使得被加工零件可以在短時間內(nèi)被均勻地去掉毛刺，飛邊，達(dá)到理想的加工效果，有效的解決了原修邊技術(shù)中效率低，效果差等問題，尤其對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、尺寸較小的橡膠制品，渦流研磨機(jī)更可以在短時間內(nèi)達(dá)到理想效果。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。