專利名稱：籃式砂磨機(jī)研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工、涂料、油墨、制藥等行業(yè)，對(duì)液體物料進(jìn)行 研磨的研磨設(shè)備，特別是一種籃式砂磨機(jī)上的重要部件一籃式砂磨機(jī)研磨裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的籃式涂料研磨設(shè)備中，電機(jī)、連接桿都是連接在固定架上，籃體懸吊 著不動(dòng)，當(dāng)泵盤(pán)將物料泵入籃體內(nèi)，電機(jī)帶動(dòng)籃體中的研磨體高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)籃 體內(nèi)充填的粒狀磨料，對(duì)物料進(jìn)行研磨，再加上分散盤(pán)的分散作用，砂磨機(jī)便能 對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)細(xì)化加工，直至達(dá)到要求的細(xì)度。
現(xiàn)有籃式砂磨機(jī)的研磨桿下端的密封座、篩盤(pán)與主軸間采用軸向密封，安裝 難度高，還因研磨桿是易損件，在轉(zhuǎn)動(dòng)中與靜止不動(dòng)的密封座間會(huì)因磨損而產(chǎn)生 間隙縫，被撞碎的研磨球碎片易從縫間進(jìn)入密封座內(nèi)，破壞軸向密封，并磨損主 軸，因此需經(jīng)常維修、調(diào)換零件，給用戶增加諸多不便。
專利號(hào)CN200420084216.2 "—種籃式砂磨涂料研磨設(shè)備"僅將吊籃上的四 根鋼質(zhì)連桿改進(jìn)成鋼管，保證了吊籃懸吊的足夠強(qiáng)度，降低了成本。另外在上蓋 上設(shè)計(jì)有扇形開(kāi)口，便于更換研磨珠子的操作，并在扇形開(kāi)口上用螺釘獰緊封蓋， 達(dá)到封閉開(kāi)口的目的。但此專利中，轉(zhuǎn)子用兩顆對(duì)稱的緊固螺釘安裝在主軸上， 并位于吊籃上蓋的下方，攪拌器位于轉(zhuǎn)子的下方，仍是用兩顆對(duì)稱的緊固螺釘安 裝在主軸上，轉(zhuǎn)子、攪拌器都為高速旋轉(zhuǎn)的零件，時(shí)間長(zhǎng)后螺釘易松動(dòng)，所以此 結(jié)構(gòu)的固定方式不可靠。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種籃式砂磨機(jī)研磨裝置，對(duì)現(xiàn)有 研磨裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，減少了磨損件的維修和更換，并便于安裝，既提高了 密封效果，又延長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為籃式研磨機(jī)的研磨裝置，包 括連接在主軸上的泵盤(pán)、上套、研磨桿，并安裝在籃體內(nèi)，籃體的上端面固定帶連桿的上蓋，籃體的下端面上固定帶密封座的篩盤(pán)，主軸末端固定帶壓蓋板的分散盤(pán)，所述的泵盤(pán)上還連接有彈簧和彈簧定位環(huán)，彈簧、彈簧定位環(huán)安裝在主軸上，所述研磨桿的下端面與密封座的上端面在彈簧作用下端面始終密封配合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)現(xiàn)有籃式砂磨機(jī)研磨裝置的固 定方式和密封形式進(jìn)行改進(jìn)，將主軸與篩盤(pán)、密封座間磨損大，難安裝的軸間密 封，改進(jìn)為研磨桿與密封座間的端面密封，并增加彈簧以始終保持研磨桿下端面 的端面密封，還可不斷補(bǔ)償研磨桿與密封座間的磨損，密封效果好，減少了磨損 件的更換，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)還采用了改變主軸配合截面 的形狀，從圓軸改變成兩邊為平面，兩邊為弧形面的軸截面，并與泵盤(pán)和研磨桿 上相匹配的通孔緊配合，使其不會(huì)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，固定方便、可靠；篩盤(pán)上的濾孔 改為長(zhǎng)條形通孔，既方便液料漏出而濾孔又不易堵塞；連桿采用連接螺桿，用螺 紋連接便于拆卸、調(diào)節(jié)和多次使用。


圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、泵盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、篩盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
將高速轉(zhuǎn)動(dòng)的研磨桿4、泵盤(pán)3等易磨損件，釆用高耐磨材料制作，以延長(zhǎng)使用壽命。
連桿采用一端有螺紋的連接螺桿12，上蓋11由連接螺桿12定位。
籃體2內(nèi)壁上邊緣有均布的四個(gè)凸緣，凸緣中間有螺孔，四根連接螺桿12穿過(guò)上蓋ll和凸緣上的螺孔，用螺母將上蓋11固定在籃體2上，此種結(jié)構(gòu)的連 接螺桿12便于拆卸、安裝、調(diào)節(jié)，多次重復(fù)使用。
密封座8插接固定在篩盤(pán)5中間的孔內(nèi)，篩盤(pán)5上的濾孔5-1為按一定規(guī)律分布的長(zhǎng)條形通孔，便于液料漏出而濾孔不易被堵塞。
泵盤(pán)3上有均布的導(dǎo)向片3-2，各導(dǎo)向片中間的空檔處固定彈簧10和彈簧定位環(huán)13。底面中間有通孔3-l，通孔形狀為兩面是平面，兩面是圓弧面。
主軸l下端依次穿過(guò)上蓋ll、彈簧定位環(huán)13、彈簧IO、泵盤(pán)3、上套9、研磨桿4、密封座8、篩盤(pán)5，伸出篩盤(pán)外。彈簧定位環(huán)13以主軸1上的軸肩定 位，泵盤(pán)3上的通孔3-l和上套9、研磨桿4上的通孔相對(duì)應(yīng)(圖未畫(huà))，還與主 軸1上兩面是平面，兩面是圓弧面相匹配的軸截面緊配合。
篩盤(pán)5用螺栓固定在籃體2的下端面上。
主軸1的末端與分散盤(pán)6上的方孔緊配合，并用壓蓋板7、螺栓將分散盤(pán)6 固定在主軸1下端的螺孔內(nèi)，主軸1的上端經(jīng)皮帶輪和三角帶連接電機(jī)(圖未畫(huà))。
使用時(shí)，泵盤(pán)3將液體涂料泵入籃體2內(nèi)，整個(gè)研磨裝置浸沒(méi)在液體物料中， 由電機(jī)經(jīng)皮帶輪和三角帶通過(guò)主軸1帶動(dòng)泵盤(pán)3、研磨桿4在籃體2內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)， 研磨桿與籃體內(nèi)充填的粒狀磨料相互撞擊、剪切對(duì)物料進(jìn)行研磨細(xì)化，研磨后的 物料經(jīng)篩盤(pán)5上的濾孔5-1流出籃體，最后由主軸1帶動(dòng)的分散盤(pán)6將流出的物 料打散，完成物料的一次研磨，物料通過(guò)不斷循環(huán)研磨，直至達(dá)到要求的細(xì)度。 在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌過(guò)程中，彈簧10通過(guò)泵盤(pán)3、研磨桿4一直緊壓在密封座8上，使 密封座8與研磨桿4始終保持平面接觸，形成端面密封，雖研磨桿4經(jīng)高速旋轉(zhuǎn) 端面會(huì)磨損，但有彈簧10作軸向間隙補(bǔ)償，保證了密封效果。
權(quán)利要求1、一種籃式研磨機(jī)研磨裝置，包括連接在主軸(1)上的泵盤(pán)(3)、上套(9)、研磨桿(4)，并安裝在籃體(2)內(nèi)，籃體(2)的上端面固定帶連桿的上蓋(11)，籃體的下端面上固定帶密封座(8)的篩盤(pán)(5)，主軸(1)末端固定帶壓蓋板(7)的分散盤(pán)(6)，其特征在于所述的泵盤(pán)(3)上還連接有彈簧(10)和彈簧定位環(huán)(13)，彈簧、彈簧定位環(huán)安裝在主軸(1)上，所述研磨桿(4)的下端面與密封座(8)的上端面在彈簧(10)作用下端面始終密封配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于篩盤(pán)(5)上的 濾孔(5-1)為長(zhǎng)條形的通孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于所述連桿為連 接螺桿(12)，用端頭上的螺紋穿過(guò)上蓋(11)，用螺母固定在籃體(2)上，上 蓋(11)由連接螺桿(12)定位。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籃式研磨機(jī)研磨裝置，其特征在于主軸(1)的相 應(yīng)安裝位置的截面是兩面為平面，兩面為圓弧面的形狀，泵盤(pán)(3)、研磨桿(4)、 分散盤(pán)(6)相應(yīng)開(kāi)有兩面為平面，兩面為圓弧面的安裝通孔(3-1)與主軸(1) 匹配。
專利摘要一種籃式研磨機(jī)研磨裝置，包括連接在主軸上的泵盤(pán)、上套、研磨桿，并安裝在籃體內(nèi)，籃體的上端面固定帶連桿的上蓋，籃體的下端面上固定帶密封座的篩盤(pán)，主軸末端固定帶壓蓋板的分散盤(pán)，所述的泵盤(pán)上還連接有彈簧和彈簧定位環(huán)，彈簧、彈簧定位環(huán)安裝在主軸上，所述研磨桿的下端面與密封座的上端面在彈簧作用下端面始終密封配合。對(duì)研磨裝置的固定、密封形式改進(jìn)，由軸間密封改進(jìn)為研磨桿與密封座間的端面密封，增加彈簧以始終保持研磨桿下端面的端面密封，不斷補(bǔ)償研磨桿下端面的磨損，同時(shí)還改變主軸配合截面及濾孔形狀，密封效果好，減少了磨損件的更換，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B02C17/16GK201179461SQ2008200850
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者陸耀民 申請(qǐng)人:陸耀民