專利名稱：一種雙籃式砂磨高速分散設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂磨高速分散設(shè)備，尤其涉及一種化工、涂料行業(yè)的研磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的涂料研磨設(shè)備中，大部分設(shè)備只具有制漿或只具有調(diào)漆功能，完成制漿、調(diào)漆兩道工序需經(jīng)過(guò)兩套設(shè)備，這不但增加了設(shè)備成本、延長(zhǎng)了生產(chǎn)時(shí)間而且無(wú)法得到最佳品質(zhì)的產(chǎn)品。在一般的設(shè)備中，例如3000L的攪拌罐，整個(gè)容積中靠釜底乳化機(jī)和籃式砂磨機(jī)下端的分散盤是無(wú)法將罐內(nèi)死角區(qū)的粉料和液體混合均勻的，容易形成釜底分散較好而釜上部還是粉料的現(xiàn)象，粉料無(wú)法與液體接觸，從而形成粉團(tuán)。傳統(tǒng)設(shè)備一般沒(méi)有密封性，無(wú)法做到在真空或有壓力的條件下進(jìn)行研磨和攪拌，在生產(chǎn)進(jìn)程中產(chǎn)生了諸多的不便。傳統(tǒng)設(shè)備有以下不足1.有死角區(qū)，在攪拌過(guò)程中容易形成粉團(tuán)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；2.設(shè)備功能單一，只能完成制漿或只能完成調(diào)漆過(guò)程，生產(chǎn)工藝分散，不利于連續(xù)機(jī)械化生產(chǎn)；3.不能密封，無(wú)法完成一些需要在密封條件下完成的工藝流程
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是使涂料研磨設(shè)備同時(shí)具有制漿、調(diào)漆功能和密封性，并解決罐體內(nèi)死角區(qū)的粉料和液體混合不均勻的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到的設(shè)計(jì)一種雙籃式砂磨高速分散設(shè)備，包括籃式砂磨機(jī)、攪拌罐、釜底出料閥、管線式臥式高剪切乳化機(jī)、粉料加入槽及水、助劑加入槽，其特征在于所述攪拌罐的封頭上開(kāi)口處焊接有一凸臺(tái)，凸臺(tái)上有密封裝置，所述攪拌罐封頭上液壓升降高速攪拌機(jī)的兩側(cè)各安裝有一臺(tái)籃式砂磨機(jī)，兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)的吊籃高度為一高一低；封頭上與升降高速攪拌機(jī)相對(duì)的位置開(kāi)有人孔；所述攪拌罐還通過(guò)管道與真空泵、空壓機(jī)、真空壓力表相連。
針對(duì)傳統(tǒng)研磨設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上做了相應(yīng)的改進(jìn)措施，其優(yōu)點(diǎn)是1.采用兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)，并且吊籃位置為一高一低，使水和粉料能更加充分研磨和分散，無(wú)粉團(tuán)產(chǎn)生，無(wú)死角。
2.分散盤采用液壓升降方式擴(kuò)大了分散盤活動(dòng)范圍，對(duì)涂料的細(xì)化效果更好。
3.在封頭安裝密封裝置使罐體能夠?qū)崿F(xiàn)真空或有壓力的工作條件。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。


圖1為本實(shí)用新型所涉及的雙籃式砂磨高速分散設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所涉及的雙籃式砂磨高速分散設(shè)備俯視圖。
圖中1為液壓升降高速攪拌機(jī)，2為籃式砂磨機(jī)，3為密封裝置，4為攪拌罐，5為釜底出料閥，6為粉料加入槽，7為水、助劑加入槽，8為管線式臥式高剪切乳化機(jī)，9為人孔，10為空壓機(jī)，11為真空泵。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，攪拌罐4的封頭中央開(kāi)口處焊接有一圓環(huán)形凸臺(tái)，凸臺(tái)上有密封裝置3，液壓升降高速攪拌機(jī)1的攪拌軸從封頭中央的通孔伸入攪拌罐4內(nèi)，當(dāng)液壓升降高速攪拌機(jī)1壓在密封裝置3上時(shí)就能使攪拌罐4密封。攪拌罐4封頭上液壓升降高速攪拌機(jī)1的兩側(cè)各安裝有一臺(tái)籃式砂磨機(jī)2，兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)的吊籃高度分別為一高一低，這樣能使攪拌罐4中無(wú)攪拌死角；封頭上與升降高速攪拌機(jī)1相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有人孔9，用來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、維修和清洗。攪拌罐4還通過(guò)管道與空壓機(jī)10和真空泵11相連，空壓機(jī)10能使攪拌罐4中產(chǎn)生高壓，真空泵11可以使攪拌罐4中成為低壓或真空狀態(tài)。
此外，攪拌罐4通過(guò)釜底出料閥5與管線式臥式高剪切乳化機(jī)8相連，攪拌罐4中的涂料可經(jīng)過(guò)管線式臥式高剪切乳化機(jī)8乳化后再回流到攪拌罐4中。
設(shè)備使用的工藝流程是生產(chǎn)涂料時(shí)將所需助劑和水依次加入到液體槽7中并吸入到攪拌罐4內(nèi)后，啟動(dòng)液壓升降高速攪拌機(jī)1進(jìn)行分散。將粉料倒入粉料加入槽6內(nèi)并吸入到攪拌罐4中，高速分散10分鐘，打開(kāi)釜底出料閥5，啟動(dòng)管線式臥式高剪切乳化機(jī)8，進(jìn)行大循環(huán)連續(xù)乳化10分鐘，再開(kāi)動(dòng)籃式砂磨機(jī)2進(jìn)行研磨和分散30分鐘左右，直到達(dá)到所需細(xì)度即可。
權(quán)利要求1.一種雙籃式砂磨高速分散設(shè)備，包括籃式砂磨機(jī)、攪拌罐、釜底出料閥、管線式臥式高剪切乳化機(jī)、粉料加入槽及水、助劑加入槽，其特征在于所述攪拌罐(4)的封頭上開(kāi)口處焊接有一凸臺(tái)，凸臺(tái)上有密封裝置(3)，所述攪拌罐(4)封頭上液壓升降高速攪拌機(jī)(1)的兩側(cè)各安裝有一臺(tái)籃式砂磨機(jī)(2)，兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)的吊籃高度為一高一低；封頭上與升降高速攪拌機(jī)(1)相對(duì)的位置開(kāi)有人孔(9)；所述攪拌罐(4)還通過(guò)管道與空壓機(jī)(10)與真空泵(11)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種砂磨高速分散設(shè)備，尤其涉及一種化工、涂料行業(yè)的研磨設(shè)備。設(shè)計(jì)了一種雙籃式砂磨高速分散設(shè)備，包括籃式砂磨機(jī)、攪拌罐、釜底出料閥、管線式臥式高剪切乳化機(jī)、粉料加入槽及水、助劑加入槽；攪拌罐的封頭上開(kāi)口處焊接有一凸臺(tái)，凸臺(tái)上有密封裝置，攪拌罐封頭上液壓升降高速攪拌機(jī)的兩側(cè)各安裝有一臺(tái)籃式砂磨機(jī)，兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)的吊籃高度為一高一低；封頭上與升降高速攪拌機(jī)相對(duì)的位置開(kāi)有人孔；攪拌罐還通過(guò)管道與真空泵、空壓機(jī)、真空壓力表相連。采用兩臺(tái)籃式砂磨機(jī)，并且吊籃位置為一高一低，使水和粉料能更加充分研磨和分散，無(wú)粉團(tuán)產(chǎn)生，無(wú)死角；涂料細(xì)化效果更好；罐體能夠?qū)崿F(xiàn)真空或有壓力的工作條件。
文檔編號(hào)B02C7/00GK2719397SQ20042008
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月23日
發(fā)明者劉俊才 申請(qǐng)人:劉俊才