專利名稱：干式渦流研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種用于珠寶手飾品加 工的干式渦流研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨機(jī)是我們飾品珠寶工業(yè)中十分重要的一種機(jī)械工具,傳統(tǒng)的 研磨拋光工藝過(guò)程需要大量的工人打磨機(jī)器，費(fèi)事費(fèi)力，工藝損耗 高，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的污染物，對(duì)員工的身體會(huì)造成很大的危 害，并且產(chǎn)生的廢物也不容易回收，造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，由于現(xiàn)在 的研磨機(jī)械比較簡(jiǎn)單，容易使工件撞傷，在研磨的過(guò)程中不能保證 研磨過(guò)程的勻速性、整體性、不能提高首飾研磨的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種研磨效能大 大提高并且能夠防止工件碰傷和保證研磨的勻速性和整體性，保產(chǎn) 品質(zhì)量一致性的一種干式渦流研磨機(jī)。
發(fā)明了一種干式渦流研磨機(jī)由研磨上盤(pán)、研磨槽、底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)
研磨下盤(pán)和機(jī)架座組成，用微電腦控制，研磨上盤(pán)2通過(guò)螺絲23固 定在研磨下盤(pán)7上，中間的底部轉(zhuǎn)盤(pán)4經(jīng)過(guò)下面的軸，軸承5、軸承 座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤(pán)7底部；軸下端連接電動(dòng)機(jī)、變 頻器，電動(dòng)機(jī)外配有護(hù)罩ll;在研磨下盤(pán)7的上邊沿左右各配有一 塊支撐板8和12，板上分別連接支撐軸9和13;支撐軸通過(guò)軸承座 15支撐在機(jī)架16上，軸承座13左右各有一護(hù)罩14和17，支承軸 13外端連接倒料電動(dòng)機(jī)、變頻器；通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置完成向前倒 料程序；支承塊上裝有倒料止動(dòng)開(kāi)關(guān)21，通過(guò)右支承板13的觸擊控 制倒料回位，到位止動(dòng)；支承板13支承在支承塊21上。 其特特征是:研磨上盤(pán)2內(nèi)面是襯有15毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤(pán)2上有研磨槽1，改變壁邊工件，運(yùn)動(dòng)方向和角度。 其特特征是:底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)4邊外沿邊有一向外倒角，轉(zhuǎn)盤(pán)4內(nèi)表面襯有 一層10毫米厚聚胺脂3，并有6條發(fā)散狀筋條凸起。 其特特征是:研磨下盤(pán)7，上面開(kāi)口的喇叭形整體；壓縮空氣通過(guò)研 磨下盤(pán)7下部的入氣口 24進(jìn)入內(nèi)部，通過(guò)研磨槽1與轉(zhuǎn)盤(pán)槽4之間 的空隙進(jìn)入研磨槽l內(nèi)。
其特特征是:研磨槽1與底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)槽4四周的間隙靠螺釘22來(lái)調(diào)節(jié)， 間隙用專用塞尺檢査確保四周間隙均勻，并保持在0.2 0.5之間。 研磨下盤(pán)7下方有小窗口并有橡膠孔塞IO塞住，是用于觀察有無(wú)磨 料漏入研磨下盤(pán)7內(nèi)。電氣設(shè)備安裝在配電箱20內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益好處是:采用渦流原理，可以產(chǎn)生強(qiáng)力研磨效 能，因有后面主電機(jī)配重，支承板13支承在支承塊21上。保證整 機(jī)的平衡、穩(wěn)定。研磨上盤(pán)2對(duì)研磨槽1有定形保護(hù)作用聚胺脂制 成的研磨槽1耐磨、減震。防止工件碰傷，且內(nèi)壁呈凸?fàn)钅康脑谟?改變壁邊工件，運(yùn)動(dòng)方向和角度，使研磨效能大大提高。用于降低 研磨產(chǎn)生的溫度，消除因溫度過(guò)高對(duì)工件質(zhì)量的影響?？裳娱L(zhǎng)磨料 的使用周期，同時(shí)可防止機(jī)器發(fā)熱而損害。

圖1本實(shí)用新型干式渦流研磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意1:聚胺脂研磨槽2:研磨上盤(pán)3:聚胺脂轉(zhuǎn)盤(pán)槽4:底盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 盤(pán)5:軸承6:軸承座7:研磨下盤(pán)8:左支承板9:左支承 軸10:橡膠孔塞11:電動(dòng)機(jī)護(hù)罩12:右支承板13:右支承 軸14:軸承護(hù)罩15: P206軸承座 16:機(jī)架17:倒料電機(jī)軸承座 18:觸摸屏19:配電箱門(mén)20:配電箱21:支承塊，倒
料止動(dòng)22:調(diào)節(jié)螺釘23:鎖緊螺釘24:進(jìn)氣口
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1，
干式渦流研磨機(jī)由研磨上盤(pán)2、研磨槽、底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)4研磨下盤(pán)7 和機(jī)架16座組成，以微電腦控制。
研磨上盤(pán)2通過(guò)螺絲23固定在研磨下盤(pán)7上，中間的底部轉(zhuǎn)盤(pán) 4經(jīng)過(guò)下面的軸，軸承5、軸承座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤(pán)7 底部。軸下端連接電動(dòng)機(jī)、變頻器，電動(dòng)機(jī)外配有護(hù)罩ll。在研磨 下盤(pán)7的上邊沿左右各配有一塊支撐板8和12，板上分別連接支撐 軸9和13。支撐軸通過(guò)軸承座15支撐在機(jī)架16上，軸承座13左右 各有一護(hù)罩14和17利于操作人員安全，支承軸13外端連接倒料電 動(dòng)機(jī)、變頻器。通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置完成向前倒料程序。支承塊上 裝有倒料止動(dòng)開(kāi)關(guān)21，通過(guò)右支承板13的觸擊控制倒料回位，到位 止動(dòng)。因有后面主電機(jī)配重，支承板13支承在支承塊21上。保證 整機(jī)的平衡、穩(wěn)定。電氣設(shè)備安裝在配電箱20內(nèi)。通過(guò)微電腦觸摸 屏，18控制機(jī)器正常工作。
取輕便實(shí)用的鋁材料鑄造加工而成的研磨上盤(pán)2，內(nèi)面是襯有15 毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤(pán)2對(duì)研磨槽1有定形保護(hù)作用聚 胺脂制成的研磨槽1耐磨、減震。防止工件碰傷，且內(nèi)壁呈凸?fàn)钅?的在于改變壁邊工件，運(yùn)動(dòng)方向和角度，使研磨效能大大提高。
底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)4,邊是由鋁材料鑄造而成外沿邊有一向外倒角，利于夾在研磨槽1和轉(zhuǎn)盤(pán)4間的磨料脫離表層，避免磨傷機(jī)器。轉(zhuǎn)盤(pán)4 內(nèi)表面襯有一層10毫米厚聚胺脂3，并有6條發(fā)散狀筋條凸起。防 止工件碰傷和保證研磨的勻速性和整體性，保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。
研磨下盤(pán)7，也是由鋁材料鑄造而成，上面開(kāi)口的喇叭形整體。 壓縮空氣通過(guò)研磨下盤(pán)7下部的入氣口 24進(jìn)入內(nèi)部，通過(guò)研磨槽1 與轉(zhuǎn)盤(pán)槽4之間的空隙進(jìn)入研磨槽1內(nèi)，用于降低研磨產(chǎn)生的溫度， 消除因溫度過(guò)高對(duì)工件質(zhì)量的影響?？裳娱L(zhǎng)磨料的使用周期，同時(shí) 可防止機(jī)器發(fā)熱而損害。
研磨槽1與底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)槽4四周的間隙靠螺釘22來(lái)調(diào)節(jié)，間隙用 專用塞尺檢査確保四周間隙均勻，并保持在0.2 0.5之間，否則會(huì) 造成磨料及工件漏入研磨下盤(pán)7內(nèi)而影響正常生產(chǎn)。
研磨下盤(pán)7下方有小窗口并有橡膠孔塞IO塞住，是用于觀察有 無(wú)磨料漏入研磨下盤(pán)7內(nèi)。如有蓋過(guò)小窗時(shí)應(yīng)及時(shí)吸出漏入的磨料， 以免影響機(jī)器的正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1、一種干式渦流研磨機(jī)由研磨上盤(pán)、研磨槽、底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)研磨下盤(pán)和機(jī)架座組成，用微電腦控制，其特征是研磨上盤(pán)通過(guò)螺絲(23)固定在研磨下盤(pán)(7)上，中間的底部轉(zhuǎn)盤(pán)(4)經(jīng)過(guò)下面的軸，軸承(5)、軸承座(6用螺絲、螺母固定在研磨下盤(pán)(7)底部；軸下端連接電動(dòng)機(jī)、變頻器，電動(dòng)機(jī)外配有護(hù)罩(11)；在研磨下盤(pán)(7)的上邊沿左右各配有一塊支撐板(8)和(12)，板上分別連接支撐軸(9)和(13)；支撐軸通過(guò)軸承座(15支撐在機(jī)架(16上，軸承座(13左右各有一護(hù)罩(14)和(17)，支承軸(13)外端連接倒料電動(dòng)機(jī)、變頻器；通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置完成向前倒料程序；支承塊上裝有倒料止動(dòng)開(kāi)關(guān)(21)，通過(guò)右支承板(13)的觸擊控制倒料回位，到位止動(dòng)；支承板(13)支承在支承塊(21)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是:研磨 15 上盤(pán)(2)內(nèi)面是襯有15毫米厚聚胺脂的研磨槽，研磨上盤(pán)(2)上有研磨槽(1)，改變壁邊工件，運(yùn)動(dòng)方向和角度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是:底盤(pán) 轉(zhuǎn)盤(pán)(4)邊外沿邊有一向外倒角，轉(zhuǎn)盤(pán)(4)內(nèi)表面襯有一 層10毫米厚聚胺脂(3)，并有(6)條發(fā)散狀筋條凸起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是:研磨 下盤(pán)(7)，上面開(kāi)口的喇叭形整體；壓縮空氣通過(guò)研磨下盤(pán) (7)下部的入氣口 (24)進(jìn)入內(nèi)部，通過(guò)研磨槽(1)與轉(zhuǎn) 盤(pán)槽(4)之間的空隙進(jìn)入研磨槽(1)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是:研磨 槽(1)與底盤(pán)轉(zhuǎn)盤(pán)槽(4)四周的間隙靠螺釘(22)來(lái)調(diào)節(jié)， 間隙用專用塞尺檢査確保四周間隙均勻，并保持在0.2 0.5 之間。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是:研磨 下盤(pán)(7)下方有小窗口并有橡膠孔塞(10)塞住，是用于觀察有無(wú)磨料漏入研磨下盤(pán)7內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式渦流研磨機(jī)，其特征是電氣 設(shè)備安裝在配電箱(20)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干式渦流研磨機(jī)，由研磨上盤(pán)、研磨槽、底盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)研磨下盤(pán)和機(jī)架座組成，以微電腦控制。研磨上盤(pán)2通過(guò)螺絲23固定在研磨下盤(pán)7上，中間的底部轉(zhuǎn)盤(pán)4經(jīng)過(guò)下面的軸，軸承5、軸承座6用螺絲、螺母固定在研磨下盤(pán)7底部。通過(guò)自動(dòng)和手動(dòng)設(shè)置完成向前倒料程序。支承塊上裝有倒料止動(dòng)開(kāi)關(guān)21，通過(guò)右支承板13的觸擊控制倒料回位，到位止動(dòng)。因有后面主電機(jī)配重，支承板13支承在支承塊21上。保證整機(jī)的平衡、穩(wěn)定。電氣設(shè)備安裝在配電箱20內(nèi)。通過(guò)微電腦觸摸屏18控制機(jī)器正常工作。
文檔編號(hào)B24B37/00GK201244759SQ20082011159
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者林暢偉 申請(qǐng)人:深圳市星光達(dá)珠寶首飾實(shí)業(yè)有限公司