本發(fā)明涉及平面玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種磨機(jī)的磨皮開(kāi)槽方法及使用該磨機(jī)將彎片玻璃面板修復(fù)成直片良品的方法。

背景技術(shù)：

電腦、IPAD等電子產(chǎn)品屏幕尺寸較大，在加工時(shí)平面度較難控制，特別是在絲印后需要烘烤，容易引起玻璃彎曲，通常要求的出貨彎曲度管控要求為0.8，若超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，組裝工序則無(wú)法進(jìn)行裝配。因此，為了保證在后工段加工時(shí)玻璃彎曲不良率小，需在玻璃平磨工序前將彎曲度控制在0.2以內(nèi)。

但在批量生產(chǎn)過(guò)程中，由于夾具誤差、磨盤誤差、操作人員失誤等多種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)平模后玻璃平面度大于0.2的彎曲不良問(wèn)題。對(duì)批量彎曲不良問(wèn)題，目前沒(méi)有一種成熟的工藝對(duì)彎片進(jìn)行批量修復(fù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種彎片玻璃面板的修復(fù)方法，以解決玻璃面板彎片后不能復(fù)原的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磨機(jī)的磨皮開(kāi)槽方法，在磨機(jī)上下磨盤表面安裝磨削力不同的磨皮，在彎片的彎角凸起相對(duì)面上采用磨削力大的第一磨皮，另一面采用磨削力小的第二磨皮；

第一磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為第二磨皮開(kāi)槽方格尺寸的0.25-0.35倍。

優(yōu)選地，磨皮的開(kāi)槽深度一般為磨皮厚度的0.45-0.55倍。

優(yōu)選地，第一磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為20×20mm，第二磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為70×70mm。

利用上述的磨皮開(kāi)槽方法制得的磨機(jī)來(lái)修復(fù)彎片玻璃的方法，將彎片玻璃放置在磨機(jī)上下表面之間，彎曲的凸出處朝著第一磨皮；開(kāi)啟磨機(jī)，利用磨皮對(duì)彎片玻璃進(jìn)行修復(fù)。

優(yōu)選的，該方法包括步驟：

A、將彎片玻璃放置在磨機(jī)上下表面之間，彎曲的凸出處朝著第一磨皮；

B、第一磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為20×20mm，第二磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為70×70mm，彎角處的磨削壓力為300±40kg、磨削速度為30±5rpm時(shí)，磨削時(shí)間為彎曲度×系數(shù)，所述系數(shù)的取值范圍為500-1650。

優(yōu)選地，平面度為0.2-0.5的彎角的磨削壓力為300±40kg、磨削速度為30±5rpm、磨削 時(shí)間為290±40s。

優(yōu)選地，平面度為0.5以上的彎角的磨削壓力為300±40kg、磨削速度為30±5rpm、磨削時(shí)間為390±40s。

優(yōu)選地，第一磨皮的磨削力按小彎參數(shù)研磨，單面磨削量為0.002mm；第二磨皮的磨削力按小彎參數(shù)研磨，單面磨削量為0.0005mm。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明不用增加新的夾治具、新的機(jī)臺(tái)，可以按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)，只需更換上下磨皮，操作簡(jiǎn)單，同時(shí)也保證了磨機(jī)本身的工藝需求。

同時(shí)，本申請(qǐng)解決了所有玻璃產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的彎片不良品只能報(bào)廢不能返工的現(xiàn)象，可以應(yīng)用于所有玻璃產(chǎn)業(yè)彎片不良品回收；采用此工藝回收彎片可以將玻璃平整度修復(fù)至0.2以內(nèi)，一次回收良率在85％以上。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

針對(duì)玻璃彎片，本申請(qǐng)?jiān)谀C(jī)上下磨盤表面安裝磨削力不同的磨皮，在彎片的彎角凸起相對(duì)面上采用磨削力大的第一磨皮，另一面采用磨削力小的第二磨皮；使上下磨盤產(chǎn)生不同的磨削力，對(duì)彎曲玻璃面板兩面進(jìn)行不同程度的磨削，使彎曲部位磨削力大，去除量大，非彎曲部位磨削力小、去除量小，從而使彎片的平整度增大。

并且，可以根據(jù)不同彎曲度調(diào)節(jié)上下盤開(kāi)槽大小，彎曲度越大，第一磨皮開(kāi)槽方格越小，第二磨皮開(kāi)槽方格越大；彎曲度越小，第一磨皮開(kāi)槽方格越大，第二磨皮開(kāi)槽方格越小。例如第一磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為第二磨皮開(kāi)槽方格尺寸的0.25-0.35倍，有利于第一磨皮更細(xì)致地貼近玻璃的彎曲處，取得更好的磨削效果。

具體實(shí)施例

1、將磨削力大的紅磨皮的開(kāi)槽方格尺寸設(shè)為20×20mm，磨削力小的白磨皮的開(kāi)槽方格尺寸設(shè)為70×70mm；紅磨皮的開(kāi)槽方格尺寸為白磨皮的0.285倍；

開(kāi)槽深度一般為磨皮厚度的0.45-0.55倍，使得磨皮表面可根據(jù)被磨物的表面形狀而適當(dāng)張開(kāi)或鎖緊，改變表面形狀和縫隙寬度，從而打磨得更為光滑圓潤(rùn)。

一般來(lái)說(shuō)，磨皮的顏色與其填充物有關(guān)，紅磨皮的填充物與氧化鈰、氧化鋯等物質(zhì)有關(guān)，白磨皮的填充物與氧化鋯有關(guān)。紅磨皮的邵氏硬度約為26-30，白磨皮的邵氏硬度較小，約為 5-7。

2、將紅磨皮貼在磨機(jī)上表面上，將白磨皮貼在磨機(jī)下表面上；

3、將彎片玻璃放置在磨機(jī)上下表面之間，彎曲的凸出處朝向紅磨皮。

4、開(kāi)動(dòng)磨機(jī)。

磨削過(guò)程分為四步，每一步的具體參數(shù)如下表所示。

小彎即指平面度為0.2-0.5的彎角，大彎指平面度為0.5以上的彎角。經(jīng)過(guò)上述磨削過(guò)程后，彎片可以將玻璃平整度修復(fù)至0.2以內(nèi)，一次回收良率在85％以上。具體情況可見(jiàn)下表。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。