本發(fā)明具體涉及一種缸筒芯的制備模具。
背景技術：
國內(nèi)的大型發(fā)動機機體缸筒芯模具通常分成半片制芯，然后組合，下芯時需翻轉(zhuǎn)，并且尺寸精度差，制芯速度慢，在整個坭芯下芯組合時間隙不好控制。國外也有整體制芯的，但模具做的時間比較早，結構也不一樣，通常用油缸或氣缸開模，沒有用上最近國際先進的標準零部件，現(xiàn)在大型發(fā)動機機體鑄件大部分轉(zhuǎn)移到第三國家去做了。油缸或氣缸開模的大型發(fā)動機機體整體缸筒芯模具目前在我國現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和老廠房生產(chǎn)裝備中無法推廣。在新興開發(fā)的公司生產(chǎn)量相當少，目前還是大量使用木模在生產(chǎn)。
目前現(xiàn)有的缸筒芯的制備模具操作復雜、加工精度低和生產(chǎn)效率低，其驅(qū)動桿的強度不夠大和韌性差，導致使用的壽命短。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作簡單、加工精度高和生產(chǎn)效率高的缸筒芯的制備模具，以及強度大、韌性好和使用壽命長的驅(qū)動桿。
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種缸筒芯的制備模具，包括底座、定模具和動模具，所述底座的左上方設置有固定座，所述底座的上端設置有排水槽，所述底座的右上方設置有機架，所述機架的內(nèi)部設置有滑槽，所述定模具位于底座的右上方，所述定模具與機架相固定，所述定模具的上方設置有澆鑄口，所述定模具的右側設置有進水口，所述定模具的左側設置有扣件，所述扣件與定模具相鉸接，所述動模具的右側設置有卡槽，所述動模具的中部設置有滑輪，所述滑輪位于滑槽內(nèi)，所述動模具的左側設置有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿貫穿固定座，所述驅(qū)動桿的左端設置有手輪。
進一步的，所述驅(qū)動桿由以下重量份數(shù)配比的材料，包括黃銅20-40份、球墨鑄鐵50-70份、焊錫21-35份、碳鋼18-32份、硅鐵11-19份、鋅合金錠25-31份、鈦粉5-11份、鎳粉6-12份、鉻鎳鋼13-17份、碘化鉀7-9份、鹽200-300份、鍶鹽變質(zhì)劑10-13份、鈉鹽變質(zhì)劑10-13份、磷鹽變質(zhì)劑10-13份、稀土蠕化劑5-7份、稀土鈣蠕化劑5-7份和稀土鎂鈣蠕化劑5-7份。
進一步的，所述固定座的右上方與機架相固定，有利于固定機架。
進一步的，所述扣件設置有一個以上，有利于與動模具卡持穩(wěn)定。
進一步的，所述動模具與定模具為可拆卸設置，能夠方便脫模。
進一步的，所述滑輪設置有兩個，有利與動模具在機架上滑動。
進一步的，所述驅(qū)動桿為螺紋實心驅(qū)動桿，能夠控制動模具移動，同時有利于延長驅(qū)動桿的使用壽命。
一種驅(qū)動桿的制備方法，包括以下步驟：
1)將黃銅20-40份、球墨鑄鐵50-70份、焊錫21-35份、碳鋼18-32份、硅鐵11-19份、鋅合金錠25-31份、鈦粉5-11份、鎳粉6-12份、鉻鎳鋼13-17份和碘化鉀7-9份投入熔爐內(nèi)，通過加熱將合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取鍶鹽變質(zhì)劑10-13份、鈉鹽變質(zhì)劑10-13份、磷鹽變質(zhì)劑10-13份、稀土蠕化劑5-7份、稀土鈣蠕化劑5-7份和稀土鎂鈣蠕化劑5-7份添加到步驟1)制得的合金熔液內(nèi)，并將合金內(nèi)多余的雜質(zhì)精煉出來，然后將熔融狀態(tài)的合金熔液澆到模具中，控制合金錠的形成，得到合金錠。
3)將步驟2)制得的合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛打處理，將合金錠內(nèi)的雜質(zhì)通過鍛打祛除，備用；
4)將步驟3)中鍛打好的合金錠放置到300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛造塑形，將合金錠鍛造成金屬棒，備用；
5)將步驟4)制得的金屬棒進行鹽浴淬火，取鹽200-300份放置到淬火盆內(nèi)，然后將金屬棒放置到鹽內(nèi)進行鹽浴淬火，5小時后取出金屬棒，備用；
6)通過雕刻機將步驟5)制得的金屬棒的表面進行雕刻，使得金屬棒表面可有螺紋，備用；
7)通過拋光機對步驟6)制得的金屬棒進行表面打磨拋光，使得金屬棒的表面光滑平整，即得。
本發(fā)明的有益效果是：由于底座上設置有排水槽，能夠?qū)⒗鋮s水排出，由于機架與定模具相固定，并使得動模具在機架上移動，方便動模具與定模具進行合模和開模，同時，由于定模具上設置有進水口，能夠?qū)⒗鋮s水注入定模具內(nèi)，對澆鑄好的工件進行冷卻，由于設置有驅(qū)動桿，能夠方便操控動模具進行合模和開模，由于定模具上設置有扣件和動模具上設置有卡槽，能夠在澆鑄時，定模具與定模具卡持穩(wěn)定，同時，驅(qū)動桿采用本申請中的材料制成，具有強度大、韌性好和使用壽命長的優(yōu)點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種缸筒芯的制備模具的結構示意圖。
具體實施方式
實施例一：
參閱圖1所示，一種缸筒芯的制備模具，包括底座1、定模具2和動模具3，所述底座1的左上方設置有固定座4，所述底座1的上端設置有排水槽5，所述底座1的右上方設置有機架6，所述機架6的內(nèi)部設置有滑槽7，所述定模具2位于底座1的右上方，所述定模具2與機架6相固定，所述定模具2的上方設置有澆鑄口8，所述定模具2的右側設置有進水口9，所述定模具2的左側設置有扣件10，所述扣件10與定模具2相鉸接，所述動模具3的右側設置有卡槽11，所述動模具3的中部設置有滑輪12，所述滑輪12位于滑槽7內(nèi)，所述動模具3的左側設置有驅(qū)動桿13，所述驅(qū)動桿13貫穿固定座4，所述驅(qū)動桿13的左端設置有手輪14。
所述驅(qū)動桿13由以下重量份數(shù)配比的材料，包括黃銅40份、球墨鑄鐵50份、焊錫21份、碳鋼18份、硅鐵11份、鋅合金錠25份、鈦粉5份、鎳粉6份、鉻鎳鋼13份、碘化鉀7份、鹽200份、鍶鹽變質(zhì)劑10份、鈉鹽變質(zhì)劑10份、磷鹽變質(zhì)劑10份、稀土蠕化劑5份、稀土鈣蠕化劑5份和稀土鎂鈣蠕化劑5份。
所述固定座4的右上方與機架6相固定，有利于固定機架6。
所述扣件10設置有一個以上，有利于與動模具3卡持穩(wěn)定。
所述動模具3與定模具2為可拆卸設置，能夠方便脫模。
所述滑輪12設置有兩個，有利與動模具3在機架6上滑動。
所述驅(qū)動桿13為螺紋實心驅(qū)動桿，能夠控制動模具3移動，同時有利于延長驅(qū)動桿13的使用壽命。
一種驅(qū)動桿的制備方法，包括以下步驟：
1)將黃銅40份、球墨鑄鐵50份、焊錫21份、碳鋼18份、硅鐵11份、鋅合金錠25份、鈦粉5份、鎳粉6份、鉻鎳鋼13份和碘化鉀7份投入熔爐內(nèi)，通過加熱將合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取鍶鹽變質(zhì)劑10份、鈉鹽變質(zhì)劑10份、磷鹽變質(zhì)劑10份、稀土蠕化劑5份、稀土鈣蠕化劑5份和稀土鎂鈣蠕化劑5份添加到步驟1)制得的合金熔液內(nèi)，并將合金內(nèi)多余的雜質(zhì)精煉出來，然后將熔融狀態(tài)的合金熔液澆到模具中，控制合金錠的形成，得到合金錠。
3)將步驟2)制得的合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛打處理，將合金錠內(nèi)的雜質(zhì)通過鍛打祛除，備用；
4)將步驟3)中鍛打好的合金錠放置到300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛造塑形，將合金錠鍛造成金屬棒，備用；
5)將步驟4)制得的金屬棒進行鹽浴淬火，取鹽200份放置到淬火盆內(nèi)，然后將金屬棒放置到鹽內(nèi)進行鹽浴淬火，5小時后取出金屬棒，備用；
6)通過雕刻機將步驟5)制得的金屬棒的表面進行雕刻，使得金屬棒表面可有螺紋，備用；
7)通過拋光機對步驟6)制得的金屬棒進行表面打磨拋光，使得金屬棒的表面光滑平整，即得。
實施例二：
參閱圖1所示，一種缸筒芯的制備模具，包括底座1、定模具2和動模具3，所述底座1的左上方設置有固定座4，所述底座1的上端設置有排水槽5，所述底座1的右上方設置有機架6，所述機架6的內(nèi)部設置有滑槽7，所述定模具2位于底座1的右上方，所述定模具2與機架6相固定，所述定模具2的上方設置有澆鑄口8，所述定模具2的右側設置有進水口9，所述定模具2的左側設置有扣件10，所述扣件10與定模具2相鉸接，所述動模具3的右側設置有卡槽11，所述動模具3的中部設置有滑輪12，所述滑輪12位于滑槽7內(nèi)，所述動模具3的左側設置有驅(qū)動桿13，所述驅(qū)動桿13貫穿固定座4，所述驅(qū)動桿13的左端設置有手輪14。
所述驅(qū)動桿13由以下重量份數(shù)配比的材料，包括黃銅20份、球墨鑄鐵70份、焊錫35份、碳鋼32份、硅鐵19份、鋅合金錠31份、鈦粉11份、鎳粉12份、鉻鎳鋼17份、碘化鉀9份、鹽300份、鍶鹽變質(zhì)劑13份、鈉鹽變質(zhì)劑13份、磷鹽變質(zhì)劑13份、稀土蠕化劑7份、稀土鈣蠕化劑7份和稀土鎂鈣蠕化劑7份。
所述固定座4的右上方與機架6相固定，有利于固定機架6。
所述扣件10設置有一個以上，有利于與動模具3卡持穩(wěn)定。
所述動模具3與定模具2為可拆卸設置，能夠方便脫模。
所述滑輪12設置有兩個，有利與動模具3在機架6上滑動。
所述驅(qū)動桿13為螺紋實心驅(qū)動桿，能夠控制動模具3移動，同時有利于延長驅(qū)動桿13的使用壽命。
一種驅(qū)動桿的制備方法，包括以下步驟：
1)將黃銅20份、球墨鑄鐵70份、焊錫35份、碳鋼32份、硅鐵19份、鋅合金錠31份、鈦粉11份、鎳粉12份、鉻鎳鋼17份和碘化鉀9份投入熔爐內(nèi)，通過加熱將合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取鍶鹽變質(zhì)劑13份、鈉鹽變質(zhì)劑13份、磷鹽變質(zhì)劑13份、稀土蠕化劑7份、稀土鈣蠕化劑7份和稀土鎂鈣蠕化劑7份添加到步驟1)制得的合金熔液內(nèi)，并將合金內(nèi)多余的雜質(zhì)精煉出來，然后將熔融狀態(tài)的合金熔液澆到模具中，控制合金錠的形成，得到合金錠。
3)將步驟2)制得的合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛打處理，將合金錠內(nèi)的雜質(zhì)通過鍛打祛除，備用；
4)將步驟3)中鍛打好的合金錠放置到300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛造塑形，將合金錠鍛造成金屬棒，備用；
5)將步驟4)制得的金屬棒進行鹽浴淬火，取鹽300份放置到淬火盆內(nèi)，然后將金屬棒放置到鹽內(nèi)進行鹽浴淬火，5小時后取出金屬棒，備用；
6)通過雕刻機將步驟5)制得的金屬棒的表面進行雕刻，使得金屬棒表面可有螺紋，備用；
7)通過拋光機對步驟6)制得的金屬棒進行表面打磨拋光，使得金屬棒的表面光滑平整，即得。
實施例三：
參閱圖1所示，一種缸筒芯的制備模具，包括底座1、定模具2和動模具3，所述底座1的左上方設置有固定座4，所述底座1的上端設置有排水槽5，所述底座1的右上方設置有機架6，所述機架6的內(nèi)部設置有滑槽7，所述定模具2位于底座1的右上方，所述定模具2與機架6相固定，所述定模具2的上方設置有澆鑄口8，所述定模具2的右側設置有進水口9，所述定模具2的左側設置有扣件10，所述扣件10與定模具2相鉸接，所述動模具3的右側設置有卡槽11，所述動模具3的中部設置有滑輪12，所述滑輪12位于滑槽7內(nèi)，所述動模具3的左側設置有驅(qū)動桿13，所述驅(qū)動桿13貫穿固定座4，所述驅(qū)動桿13的左端設置有手輪14。
所述驅(qū)動桿13由以下重量份數(shù)配比的材料，包括黃銅30份、球墨鑄鐵60份、焊錫28份、碳鋼25份、硅鐵15份、鋅合金錠28份、鈦粉8份、鎳粉9份、鉻鎳鋼15份、碘化鉀8份、鹽250份、鍶鹽變質(zhì)劑12份、鈉鹽變質(zhì)劑12份、磷鹽變質(zhì)劑12份、稀土蠕化劑6份、稀土鈣蠕化劑6份和稀土鎂鈣蠕化劑6份。
所述固定座4的右上方與機架6相固定，有利于固定機架6。
所述扣件10設置有一個以上，有利于與動模具3卡持穩(wěn)定。
所述動模具3與定模具2為可拆卸設置，能夠方便脫模。
所述滑輪12設置有兩個，有利與動模具3在機架6上滑動。
所述驅(qū)動桿13為螺紋實心驅(qū)動桿，能夠控制動模具3移動，同時有利于延長驅(qū)動桿13的使用壽命。
一種驅(qū)動桿的制備方法，包括以下步驟：
1)將黃銅30份、球墨鑄鐵60份、焊錫28份、碳鋼25份、硅鐵15份、鋅合金錠28份、鈦粉8份、鎳粉9份、鉻鎳鋼15份和碘化鉀8份投入熔爐內(nèi)，通過加熱將合金熔化融合，制得合金熔液，備用；
2)取鍶鹽變質(zhì)劑12份、鈉鹽變質(zhì)劑12份、磷鹽變質(zhì)劑12份、稀土蠕化劑6份、稀土鈣蠕化劑6份和稀土鎂鈣蠕化劑6份添加到步驟1)制得的合金熔液內(nèi)，并將合金內(nèi)多余的雜質(zhì)精煉出來，然后將熔融狀態(tài)的合金熔液澆到模具中，控制合金錠的形成，得到合金錠。
3)將步驟2)制得的合金錠在300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛打處理，將合金錠內(nèi)的雜質(zhì)通過鍛打祛除，備用；
4)將步驟3)中鍛打好的合金錠放置到300℃～450℃的溫度下加熱至疲軟狀態(tài)，然后進行鍛造塑形，將合金錠鍛造成金屬棒，備用；
5)將步驟4)制得的金屬棒進行鹽浴淬火，取鹽250份放置到淬火盆內(nèi)，然后將金屬棒放置到鹽內(nèi)進行鹽浴淬火，5小時后取出金屬棒，備用；
6)通過雕刻機將步驟5)制得的金屬棒的表面進行雕刻，使得金屬棒表面可有螺紋，備用；
7)通過拋光機對步驟6)制得的金屬棒進行表面打磨拋光，使得金屬棒的表面光滑平整，即得。
實驗例：
選取普通的驅(qū)動桿和特制的驅(qū)動桿與本發(fā)明的驅(qū)動桿相比較，并根據(jù)強度、韌性和使用壽命作為對比依據(jù)，分析三組驅(qū)動桿的情況，并得出最好的驅(qū)動桿。
強度：能夠承受較大是應力而不變形扭曲；
韌性：能夠在使用時防止驅(qū)動桿斷裂；
使用壽命：能夠減少更換次數(shù)，且耐久。
以普通的驅(qū)動桿為對照組一、特制的驅(qū)動桿為對照組二和本發(fā)明的驅(qū)動桿為對照組三，具體數(shù)據(jù)如下表所示：
對比三組材料，得到本發(fā)明的驅(qū)動桿效果最好，與兩組對照組相比具有強度大、韌性好和使用壽命長的優(yōu)點。
本發(fā)明的有益效果是：由于底座上設置有排水槽，能夠?qū)⒗鋮s水排出，由于機架與定模具相固定，并使得動模具在機架上移動，方便動模具與定模具進行合模和開模，同時，由于定模具上設置有進水口，能夠?qū)⒗鋮s水注入定模具內(nèi)，對澆鑄好的工件進行冷卻，由于設置有驅(qū)動桿，能夠方便操控動模具進行合模和開模，由于定模具上設置有扣件和動模具上設置有卡槽，能夠在澆鑄時，定模具與定模具卡持穩(wěn)定，同時，驅(qū)動桿采用本申請中的材料制成，具有強度大、韌性好和使用壽命長的優(yōu)點。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍為準。