本發(fā)明涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于軸承的內(nèi)表面加工裝置。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度；滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說(shuō)是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油六大件組成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

軸承的主要加工工藝就是對(duì)軸承內(nèi)圈和軸承外圈的表面進(jìn)行加工，通?，F(xiàn)有的加工方式都是通過(guò)車床加工而成的，但是這種加工方式存在以下缺陷：現(xiàn)有軸承圈的內(nèi)表面加工工序和都是由車床加工產(chǎn)生的，由于車床比較大，操作復(fù)雜，從而大大增加了軸承圈表面的加工時(shí)間，加工速度慢，且每次車床設(shè)置程序之后只能加工一種直徑的軸承圈，適用范圍小，大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于軸承的內(nèi)表面加工裝置，可以解決現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低下、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，且具有加工精度高、加工時(shí)間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于軸承的內(nèi)表面加工裝置,包括一號(hào)底板，一號(hào)底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)與抵靠弧板之間安放有一號(hào)軸承圈，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)可對(duì)所需加工的一號(hào)軸承圈進(jìn)行定位固定，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈加工，適用范圍大；所述定位機(jī)構(gòu)包括焊接在加工支架下端面的加工立板，加工立板的內(nèi)壁上安裝有三號(hào)液壓缸，三號(hào)液壓缸的頂端通過(guò)螺紋安裝有三號(hào)法蘭，三號(hào)法蘭上通過(guò)螺釘安裝有定位片，三號(hào)法蘭起到連接三號(hào)液壓缸和定位片的作用，定位片抵靠在一號(hào)軸承圈外壁上，所述三號(hào)液壓缸的中部固定在加工定板，加工定板焊接在加工立板的內(nèi)壁上，加工定板起到固定支撐三號(hào)液壓缸的作用，通過(guò)三號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位片運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位；所述加工支架的前端面下側(cè)焊接有打磨支板，打磨支板的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)四號(hào)液壓缸，兩個(gè)四號(hào)液壓缸中部固定在打磨定板上，打磨定板焊接在打磨支板的內(nèi)壁上，打磨定板起到穩(wěn)定固定兩個(gè)四號(hào)液壓缸的作用，兩個(gè)四號(hào)液壓缸的頂端通過(guò)螺紋分別安裝有兩個(gè)四號(hào)法蘭，兩個(gè)四號(hào)法蘭通過(guò)螺釘安裝有架板，架板的側(cè)壁中部通過(guò)電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)，打磨電機(jī)的輸出軸上安裝有打磨機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩個(gè)四號(hào)液壓缸帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈內(nèi)表面中心位置，然后再通過(guò)打磨電機(jī)帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)快速加工一號(hào)軸承圈內(nèi)表面；所述打磨機(jī)構(gòu)包括安裝在打磨電機(jī)輸出軸上的打磨圓盤，打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)打磨支柱，四個(gè)打磨支柱的末端均焊接在打磨定環(huán)上，四個(gè)打磨支柱起到均勻支撐打磨定環(huán)的作用，所述打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)打磨支鏈，且四個(gè)打磨支鏈的中部均固定在打磨定環(huán)上；所述打磨支鏈包括安裝在打磨圓盤外壁上的五號(hào)液壓缸，五號(hào)液壓缸的中部固定在打磨定環(huán)上，五號(hào)液壓缸的頂端通過(guò)螺紋安裝有五號(hào)法蘭，五號(hào)法蘭通過(guò)螺釘安裝有打磨頭，通過(guò)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號(hào)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)打磨頭均抵靠在一號(hào)軸承圈內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)開(kāi)始工作，打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時(shí)，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備上，通過(guò)現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備移動(dòng)到指定加工位置之后本發(fā)明開(kāi)始工作，根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸同時(shí)開(kāi)始工作，三號(hào)液壓缸帶動(dòng)定位片運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸開(kāi)始工作，通過(guò)兩個(gè)四號(hào)液壓缸帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)上的四個(gè)打磨支鏈開(kāi)始工作，四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)五號(hào)液壓缸帶動(dòng)四個(gè)打磨頭同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)開(kāi)始工作，打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)定位片在抵靠弧板的輔助下將一號(hào)軸承圈緊緊定位，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈加工，適用范圍大；同時(shí)本發(fā)明通過(guò)打磨電機(jī)帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈上的四個(gè)打磨頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭對(duì)一號(hào)軸承圈內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能；

2.本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低下、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，且具有加工精度高、加工時(shí)間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明打磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，一種用于軸承的內(nèi)表面加工裝置,包括一號(hào)底板21，一號(hào)底板21上端面中部焊接有加工支架22，加工支架22的下端面安裝有加工支桿23，加工支桿23的下端一體成型有抵靠弧板24，加工支架22的下端面前后兩側(cè)分別安裝有兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25，且兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25與抵靠弧板24之間安放有一號(hào)軸承圈26，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25可對(duì)所需加工的一號(hào)軸承圈26進(jìn)行定位固定，由于兩個(gè)兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25之間的距離可調(diào)，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號(hào)軸承圈26加工，適用范圍大；所述定位機(jī)構(gòu)25包括焊接在加工支架22下端面的加工立板251，加工立板251的內(nèi)壁上安裝有三號(hào)液壓缸252，三號(hào)液壓缸252的頂端通過(guò)螺紋安裝有三號(hào)法蘭253，三號(hào)法蘭253上通過(guò)螺釘安裝有定位片254，三號(hào)法蘭253起到連接三號(hào)液壓缸252和定位片254的作用，定位片254抵靠在一號(hào)軸承圈26外壁上，所述三號(hào)液壓缸252的中部固定在加工定板255，加工定板255焊接在加工立板251的內(nèi)壁上，加工定板255起到固定支撐三號(hào)液壓缸252的作用，通過(guò)三號(hào)液壓缸252帶動(dòng)定位片254運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號(hào)軸承圈26緊緊定位；所述加工支架22的前端面下側(cè)焊接有打磨支板27，打磨支板27的內(nèi)壁上對(duì)稱安裝有兩個(gè)四號(hào)液壓缸28，兩個(gè)四號(hào)液壓缸28中部固定在打磨定板29上，打磨定板29焊接在打磨支板27的內(nèi)壁上，打磨定板29起到穩(wěn)定固定兩個(gè)四號(hào)液壓缸28的作用，兩個(gè)四號(hào)液壓缸28的頂端通過(guò)螺紋分別安裝有兩個(gè)四號(hào)法蘭210，兩個(gè)四號(hào)法蘭210通過(guò)螺釘安裝有架板211，架板211的側(cè)壁中部通過(guò)電機(jī)座安裝有打磨電機(jī)212，打磨電機(jī)212的輸出軸上安裝有打磨機(jī)構(gòu)20，通過(guò)兩個(gè)四號(hào)液壓缸28帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面中心位置，然后再通過(guò)打磨電機(jī)212帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20快速加工一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面；所述打磨機(jī)構(gòu)20包括安裝在打磨電機(jī)212輸出軸上的打磨圓盤201，打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻設(shè)置有四個(gè)打磨支柱202，四個(gè)打磨支柱202的末端均焊接在打磨定環(huán)203上，四個(gè)打磨支柱202起到均勻支撐打磨定環(huán)203的作用，所述打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個(gè)打磨支鏈204，且四個(gè)打磨支鏈204的中部均固定在打磨定環(huán)203上；所述打磨支鏈204包括安裝在打磨圓盤201外壁上的五號(hào)液壓缸2041，五號(hào)液壓缸2041的中部固定在打磨定環(huán)203上，五號(hào)液壓缸2041的頂端通過(guò)螺紋安裝有五號(hào)法蘭2042，五號(hào)法蘭2042通過(guò)螺釘安裝有打磨頭2043，通過(guò)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)五號(hào)液壓缸2041帶動(dòng)四個(gè)打磨頭2043均抵靠在一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)212開(kāi)始工作，打磨電機(jī)212帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)打磨頭2043快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭2043對(duì)一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時(shí)，首先將本發(fā)明安裝在現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備上，通過(guò)現(xiàn)有移動(dòng)設(shè)備移動(dòng)到指定加工位置之后本發(fā)明開(kāi)始工作，根據(jù)所需加工的一號(hào)軸承圈26外直徑進(jìn)行定位，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)三號(hào)液壓缸252同時(shí)開(kāi)始工作，三號(hào)液壓缸252帶動(dòng)定位片254運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)定位機(jī)構(gòu)25上的兩個(gè)定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號(hào)軸承圈26緊緊定位，定位完畢之后兩個(gè)四號(hào)液壓缸28開(kāi)始工作，通過(guò)兩個(gè)四號(hào)液壓缸28帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)20運(yùn)動(dòng)至一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面中心位置，然后打磨機(jī)構(gòu)20上的四個(gè)打磨支鏈204開(kāi)始工作，四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)五號(hào)液壓缸2041帶動(dòng)四個(gè)打磨頭2043同時(shí)抵靠在一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面，此時(shí)打磨電機(jī)212開(kāi)始工作，打磨電機(jī)212帶動(dòng)四個(gè)打磨支鏈204上的四個(gè)打磨頭2043快速轉(zhuǎn)動(dòng)，四個(gè)打磨頭2043對(duì)一號(hào)軸承圈26內(nèi)表面進(jìn)行均勻的自動(dòng)加工，實(shí)現(xiàn)了軸承內(nèi)表面的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)間短，加工速度快，工作效率高，解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低下、加工時(shí)間長(zhǎng)、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。