本發(fā)明涉及活塞環(huán)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備。

背景技術(shù)：

活塞環(huán)是常用的機(jī)械零部件，活塞環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，一般都是環(huán)先在破口機(jī)上破好口，然后工人將破好口的活塞環(huán)拿去打磨，有的是手工一個(gè)個(gè)打磨，這樣打磨的活塞環(huán)質(zhì)量較好但是效率低下，人力成本高；一些能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化打磨的設(shè)備一般也是需要人工將活塞環(huán)按破口處排列整齊然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的撥正破口位置，操作較為麻煩，并且活塞環(huán)的破口打磨也是一個(gè)一個(gè)的采用液壓缸推壓的方式進(jìn)行打磨，活塞環(huán)較為細(xì)小單個(gè)打磨支撐力不夠容易彎折，穩(wěn)定性差且效率低。

授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN103753374B的專利文獻(xiàn)，公布日為2016年02月17日，其公開(kāi)了了一種活塞環(huán)自動(dòng)修口機(jī)，該裝置實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)以開(kāi)口朝上水平吊掛式數(shù)控推料方式上料，推料時(shí)能精確定位，壓料穩(wěn)定可靠，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，保證了活塞環(huán)的加工精度和加工質(zhì)量；但是該設(shè)備并沒(méi)有和破口機(jī)有效結(jié)合起來(lái)，仍然是破口機(jī)上破好口后操作人員理齊活塞環(huán)的開(kāi)口，開(kāi)口朝上安放在水平上料T型導(dǎo)板19上，從破口機(jī)到破口打磨仍然需要耗費(fèi)較大人力并且設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,活塞環(huán)打磨完成后不能定型收集。因此需設(shè)計(jì)一款能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列并打磨的設(shè)備，該設(shè)備需要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維護(hù)，排列效果良好不會(huì)出錯(cuò)，省去人力，排列效率要高不能影響生產(chǎn)效率，打磨完成后能對(duì)活塞環(huán)進(jìn)行定型收集。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了現(xiàn)有技術(shù)中活塞環(huán)破好口后不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)按開(kāi)口位置排列，耗費(fèi)人力，打磨開(kāi)口一個(gè)一個(gè)進(jìn)行效率低且效果差，打磨后活塞環(huán)不能定型收集的問(wèn)題。提供了一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備。

一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備，包括破口機(jī)、自動(dòng)排列裝置、打磨裝置以及定型收集裝置；所述自動(dòng)排列裝置設(shè)置在破口機(jī)的料出口處，用于把破口好的活塞環(huán)按破口處一字形整齊排列；所述打磨裝置設(shè)置在自動(dòng)排列裝置后端，用于對(duì)整齊排列好的活塞環(huán)的破口處進(jìn)行打磨；所述定型收集裝置設(shè)置在打磨裝置的后端，用于收集打磨好的活塞環(huán)并保持打磨時(shí)的壓合狀態(tài)；所述自動(dòng)排列裝置包括可旋轉(zhuǎn)的落料桿、落料桿下方的卡料部分、以及卡料部分下方的固定桿；所述卡料部分包括托板以及設(shè)置在托板上的卡料筋；所述落料桿的弧頂?shù)焦潭U曲面最下端的垂直距離為d1，d1小于活塞環(huán)的直徑d2；所述活塞環(huán)掛在落料桿上，內(nèi)壁與固定桿接觸，落料桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)的內(nèi)壁貼著落料桿和固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)；所述定型收集裝置包括轉(zhuǎn)盤以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上的若干卡料裝置；所述卡料裝置包括底座以及設(shè)置在底座上的若干曲型卡料片，所述若干曲型卡料片的內(nèi)壁軌跡為同一圓且半徑等于活塞環(huán)打磨時(shí)壓合狀態(tài)的半徑。

作為一種優(yōu)選，所述底座為U型狀，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有若干和底座形狀配合的U型槽，底座可拆卸安裝在U型槽。

作為一種優(yōu)選，所述落料桿的直徑比活塞環(huán)的破口的寬度小1mm～2mm；所述落料桿表面環(huán)繞設(shè)置有摩擦層，落料桿以v1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述卡料部分與落料桿平行設(shè)置；所述卡料筋的直徑比活塞環(huán)的破口寬度小2mm～3mm；所述托板的寬度大于活塞環(huán)破口的寬度。

作為一種優(yōu)選，所述落料桿與水平面成30°～35°夾角。

作為一種優(yōu)選，所述打磨裝置包括打磨機(jī)和活塞環(huán)夾持裝置，活塞環(huán)夾持裝置夾持若干活塞環(huán)的力度剛好使活塞環(huán)的破口處兩端貼合在卡料筋的兩側(cè)面，所述卡料筋的寬度等于打磨機(jī)的打磨片的厚度。

作為一種優(yōu)選，所述活塞環(huán)夾持裝置包括機(jī)械夾手和沿落料桿軸向推動(dòng)的氣缸。

作為一種優(yōu)選，所述機(jī)械夾手的夾持部靠近打磨機(jī)的一端邊緣設(shè)置有擋料片。

作為又一種優(yōu)選，所述氣缸上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)機(jī)械夾手夾持好若干活塞環(huán)，氣缸沿軸向推進(jìn)時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)氣缸回退時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)停機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過(guò)在破口機(jī)的出口位置設(shè)置落料桿自轉(zhuǎn)排列裝置對(duì)破好口的活塞環(huán)進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的排列，排列后的活塞環(huán)再由機(jī)械夾手夾持向后推送，經(jīng)過(guò)設(shè)置在排列裝置后端的打磨機(jī)完成批量打磨，實(shí)現(xiàn)了活塞環(huán)的高質(zhì)量以及高效率打磨。

(2)本發(fā)明中通過(guò)承載活塞環(huán)的落料桿自轉(zhuǎn)，以及固定桿對(duì)活塞環(huán)內(nèi)壁的支撐使得活塞環(huán)在落料桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置落料桿的直徑比活塞環(huán)開(kāi)口小，使開(kāi)口轉(zhuǎn)到落料桿時(shí)自動(dòng)下落，再通過(guò)在落料桿下方設(shè)置卡料部分，使得活塞環(huán)按開(kāi)口方向排列并落在卡料部分。

(3)本發(fā)明中在機(jī)械夾手夾持部一端邊緣設(shè)置有擋料片，對(duì)排列好待打磨的活塞環(huán)起支撐作用并且保證活塞環(huán)整齊排列與夾持部垂直。

(4)本發(fā)明中在液壓缸上設(shè)置感應(yīng)開(kāi)關(guān)，合理控制打磨機(jī)的工作情況，有量開(kāi)始向后推動(dòng)時(shí)才啟動(dòng)，可以節(jié)省電力。

(5)本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置與機(jī)械夾手夾持部配合的定型收集裝置，使完成打磨后的活塞環(huán)能保持打磨時(shí)的狀態(tài)形狀不變被定型收集裝置收集，避免了完成打磨后機(jī)械夾手一松活塞環(huán)又變成凌亂的狀態(tài)，使后面的加工工序變得麻煩。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為定型收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為活塞環(huán)掛在落料桿上時(shí)的截面示意圖。

圖4為活塞環(huán)落到卡料部分時(shí)的截面示意圖。

圖5為自動(dòng)排列裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例

圖1為一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為定型收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為活塞環(huán)掛在落料桿上時(shí)的截面示意圖，圖4為活塞環(huán)落到卡料部分時(shí)的截面示意圖，圖5為自動(dòng)排列裝置的示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種破口快速排列打磨定型收集設(shè)備，包括破口機(jī)1、自動(dòng)排列裝置2、打磨裝置3以及定型收集裝置4；所述自動(dòng)排列裝置2設(shè)置在破口機(jī)1的料出口11處，用于把破口好的活塞環(huán)10按破口處一字形整齊排列；所述打磨裝置3設(shè)置在自動(dòng)排列裝置2后端，用于對(duì)整齊排列好的活塞環(huán)10的破口處進(jìn)行打磨；所述定型收集裝置4設(shè)置在打磨裝置3的后端，用于收集打磨好的活塞環(huán)10并保持打磨時(shí)的壓合狀態(tài)；所述自動(dòng)排列裝置2包括可旋轉(zhuǎn)的落料桿21、落料桿21下方的卡料部分22、以及卡料部分22下方的固定桿23；所述卡料部分22包括托板221以及設(shè)置在托板221上的卡料筋222；所述落料桿21的弧頂?shù)焦潭U23曲面最下端的垂直距離為d1，d1小于活塞環(huán)的直徑d2；所述活塞環(huán)10掛在落料桿21上，內(nèi)壁與固定桿23接觸，落料桿21轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活塞環(huán)10的內(nèi)壁貼著落料桿21和固定桿23轉(zhuǎn)動(dòng)；所述定型收集裝置4包括轉(zhuǎn)盤41以及設(shè)置在轉(zhuǎn)盤41上的若干卡料裝置42；所述卡料裝置42包括底座421以及設(shè)置在底座421上的若干曲型卡料片422，所述若干曲型卡料片422的內(nèi)壁軌跡為同一圓且半徑等于活塞環(huán)10打磨時(shí)壓合狀態(tài)的半徑；所述底座421為U型狀，所述轉(zhuǎn)盤41上設(shè)置有若干和底座421形狀配合的U型槽411，底座421可拆卸安裝在U型槽411；所述落料桿21的直徑比活塞環(huán)10的破口的寬度小1mm～2mm；所述落料桿21表面環(huán)繞設(shè)置有摩擦層211，落料桿21以v1轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)；所述卡料部分22與落料桿21平行設(shè)置；所述卡料筋222的直徑比活塞環(huán)10的破口寬度小2mm～3mm；所述托板221的寬度大于活塞環(huán)10破口的寬度；所述落料桿21與水平面成30°～35°夾角；所述打磨裝置3包括打磨機(jī)31和活塞環(huán)夾持裝置32，活塞環(huán)夾持裝置32夾持若干活塞環(huán)10的力度剛好使活塞環(huán)的破口處兩端貼合在卡料筋222的兩側(cè)面，所述卡料筋222的寬度等于打磨機(jī)31的打磨片311的厚度；所述活塞環(huán)夾持裝置32包括機(jī)械夾手321和沿落料桿21軸向推動(dòng)的氣缸322；所述機(jī)械夾手321的夾持部3211靠近打磨機(jī)31的一端邊緣設(shè)置有擋料片3212；所述氣缸322上設(shè)置有感應(yīng)開(kāi)關(guān)5，當(dāng)機(jī)械夾手321夾持好若干活塞環(huán)10，氣缸322沿軸向推進(jìn)時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)5控制打磨機(jī)31啟動(dòng)，當(dāng)氣缸322回退時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)5控制打磨機(jī)31停機(jī)。

工作時(shí)，活塞環(huán)在破口機(jī)上破好口后順著落料桿下滑，落料桿自轉(zhuǎn)使得活塞環(huán)在落料桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿對(duì)活塞環(huán)的內(nèi)壁其支撐作用，提高活塞環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)效果，當(dāng)開(kāi)口轉(zhuǎn)動(dòng)到落料桿位置時(shí)，活塞環(huán)下落到落料桿下方的卡料部分完成排列，活塞環(huán)順著托板下滑受夾持部分擋料片的作用在固定桿端部堆疊，到一定量時(shí)機(jī)械夾手夾持活塞環(huán)，力度剛好使開(kāi)口側(cè)面貼在卡料筋側(cè)面上，夾持完畢液壓缸推動(dòng)機(jī)械夾手沿支撐桿軸線方向移動(dòng)同時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)啟動(dòng)，活塞環(huán)的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)打磨片，完成活塞環(huán)批量打磨，感應(yīng)開(kāi)關(guān)控制打磨機(jī)停機(jī)，液壓缸繼續(xù)推動(dòng)機(jī)械夾手到卡料裝置，卡料裝置的曲型卡料片插入到機(jī)械夾手夾持部的間隙中，此時(shí)卡料裝置和夾持部拼接形成圓柱狀，機(jī)械夾手松開(kāi)后活塞環(huán)留在了卡料裝置內(nèi)并且保持原來(lái)打磨時(shí)的形狀，卡料裝置可以從轉(zhuǎn)盤上拆卸下，拿到下一工序加工。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語(yǔ)“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語(yǔ)“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。