本發(fā)明涉及軸承加工設備技術領域，具體的說是一種軸承內外表面自動加工設備。

背景技術：

軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度；滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架四部分組成，嚴格的說是由外圈、內圈、滾動體、保持架、密封、潤滑油六大件組成。簡單來說，只要具備外圈、內圈、滾動體就可定義為滾動軸承。按滾動體的形狀，滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類。

軸承的主要加工工藝就是對軸承內圈和軸承外圈的表面進行加工，通?，F(xiàn)有的加工方式都是通過車床加工而成的，但是這種加工方式存在以下缺陷:現(xiàn)有的軸承圈加工包括內表面加工工序和外表面加工工序，都是由車床加工產生的，由于車床比較大，操作復雜，從而大大增加了軸承圈表面的加工時間，加工速度慢，且每次車床設置程序之后只能加工一種直徑的軸承圈，適用范圍小，同時內表面加工工序和外表面加工工序不能同時進行，目前尚未開放一體化車床，從而大大降低了工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種軸承內外表面自動加工設備，可以解決現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低、加工時間長、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)軸承內外表面的全自動一體化加工功能，且具有加工精度高、加工時間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種軸承內外表面自動加工設備,包括主底板，所述主底板的上端面右側安裝有內表面加工裝置，內表面加工裝置可以實現(xiàn)軸承內表面的全自動加工功能，主底板的上端面左側安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實現(xiàn)軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高。

所述內表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側的一號底板，一號底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側分別安裝有兩個定位機構，且兩個定位機構與抵靠弧板之間安放有一號軸承圈，兩個定位機構可對所需加工的一號軸承圈進行定位固定，由于兩個兩個定位機構之間的距離可調，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號軸承圈加工，適用范圍大；所述定位機構包括焊接在加工支架下端面的加工立板，加工立板的內壁上安裝有三號液壓缸，三號液壓缸的頂端通過螺紋安裝有三號法蘭，三號法蘭上通過螺釘安裝有定位片，三號法蘭起到連接三號液壓缸和定位片的作用，定位片抵靠在一號軸承圈外壁上，所述三號液壓缸的中部固定在加工定板，加工定板焊接在加工立板的內壁上，加工定板起到固定支撐三號液壓缸的作用，通過三號液壓缸帶動定位片運動，兩個定位機構上的兩個定位片在抵靠弧板的輔助下將一號軸承圈緊緊定位；所述加工支架的前端面下側焊接有打磨支板，打磨支板的內壁上對稱安裝有兩個四號液壓缸，兩個四號液壓缸中部固定在打磨定板上，打磨定板焊接在打磨支板的內壁上，打磨定板起到穩(wěn)定固定兩個四號液壓缸的作用，兩個四號液壓缸的頂端通過螺紋分別安裝有兩個四號法蘭，兩個四號法蘭通過螺釘安裝有架板，架板的側壁中部通過電機座安裝有打磨電機，打磨電機的輸出軸上安裝有打磨機構，通過兩個四號液壓缸帶動打磨機構運動至一號軸承圈內表面中心位置，然后再通過打磨電機帶動打磨機構快速加工一號軸承圈內表面；所述打磨機構包括安裝在打磨電機輸出軸上的打磨圓盤，打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻設置有四個打磨支柱，四個打磨支柱的末端均焊接在打磨定環(huán)上，四個打磨支柱起到均勻支撐打磨定環(huán)的作用，所述打磨圓盤外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個打磨支鏈，且四個打磨支鏈的中部均固定在打磨定環(huán)上；所述打磨支鏈包括安裝在打磨圓盤外壁上的五號液壓缸，五號液壓缸的中部固定在打磨定環(huán)上，五號液壓缸的頂端通過螺紋安裝有五號法蘭，五號法蘭通過螺釘安裝有打磨頭，通過四個打磨支鏈上的四個五號液壓缸帶動四個打磨頭均抵靠在一號軸承圈內表面，此時打磨電機開始工作，打磨電機帶動四個打磨支鏈上的四個打磨頭快速轉動，四個打磨頭對一號軸承圈內表面進行均勻的自動加工；工作時，首先根據(jù)所需加工的一號軸承圈外直徑進行定位，兩個定位機構上的兩個三號液壓缸同時開始工作，三號液壓缸帶動定位片運動，兩個定位機構上的兩個定位片在抵靠弧板的輔助下將一號軸承圈緊緊定位，定位完畢之后兩個四號液壓缸開始工作，通過兩個四號液壓缸帶動打磨機構運動至一號軸承圈內表面中心位置，然后打磨機構上的四個打磨支鏈開始工作，四個打磨支鏈上的四個五號液壓缸帶動四個打磨頭同時抵靠在一號軸承圈內表面，此時打磨電機開始工作，打磨電機帶動四個打磨支鏈上的四個打磨頭快速轉動，四個打磨頭對一號軸承圈內表面進行均勻的自動加工，實現(xiàn)了軸承內表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高。

所述外表面處理裝置包括安裝在主底板上端面左側的二號底板，二號底板上端面中部焊接有處理支架，處理支架的前端面右側焊接有處理支板，處理支板的內壁上通過電機座安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉圓環(huán)，旋轉圓環(huán)的外壁上沿軸線方向均勻設置有四根限位桿，四根限位桿的頂端通過滑動配合方式安裝在限位圓環(huán)上，限位圓環(huán)焊接在處理支板的內壁上，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運動下旋轉電機可以帶旋轉圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉運動；所述旋轉圓環(huán)的內壁上沿軸線方向均勻焊接有四根L型支柱，四個L型支柱的末端焊接有定環(huán)，四根L型支柱起到均勻固定定環(huán)的作用，使得定環(huán)能隨著旋轉圓環(huán)同步運動，定環(huán)上沿軸線方向均勻設置有四個限位口；所述旋轉圓環(huán)的內壁上沿軸線方向均勻安裝有四個表面加工機構，四個表面加工機構的中部分別穿設在定環(huán)的四個限位口上，限位口起到定位表面加工機構的作用，四個均勻分布的表面加工機構在旋轉電機驅動下隨著旋轉圓環(huán)作同步旋轉運動；所述處理支板的內壁上對稱安裝有兩個六號液壓缸，兩個六號液壓缸的中部固定在處理定板上，處理定板焊接在處理支架的前端面上，處理定板起到固定支撐兩個六號液壓缸的作用，兩個六號液壓缸的頂端通過螺紋安裝有兩個六號法蘭，兩個六號法蘭通過螺釘安裝有移動板，移動板的內壁上設置有定位軸，定位軸的右側設置有軸肩，定位軸的軸肩部位上安裝有二號軸承圈，通過軸肩將二號軸承圈定位安裝在定位軸上，定位軸的右端設置有定位支板，定位支板的內壁上通過電機座安裝有定位電機，定位電機的輸出軸上固定安裝有定位桿，定位桿的末端抵靠在二號軸承圈側壁上，通過定位電機帶動定位桿轉動至二號軸承圈側壁上，通過定位桿將二號軸承圈鎖緊在定位軸上；所述表面加工機構包括焊接在旋轉圓環(huán)內壁上的安裝板，安裝板的下端安裝有七號液壓缸，七號液壓缸的中部固定在固定架上，固定架的頂端焊接在安裝板的下端面上，定位軸起到固定支撐七號液壓缸的作用，所述七號液壓缸的頂端通過螺紋安裝有七號法蘭，七號法蘭通過螺釘安裝有支撐柱，支撐柱的中部穿設在定環(huán)上的對應限位口中，支撐柱的下端安裝有加工磨塊，本發(fā)明通過加工磨塊對二號軸承圈進行外表面加工。工作時，首先將內表面加工好的二號軸承圈定位安裝在定位軸上，此時定位電機開始工作，定位電機帶動定位桿轉動至二號軸承圈側壁上，通過定位桿將二號軸承圈鎖緊在定位軸上；然后兩個六號液壓缸同時開始工作，兩個六號液壓缸帶動移動板運動，移動板帶動定位軸上的二號軸承圈運動，當二號軸承圈運動至四個表面加工機構中間時，四個表面加工機構上的四個七號液壓缸同時開始工作，四個七號液壓缸通過支撐柱帶動四個加工磨塊分別抵靠在二號軸承圈外表面上，此時旋轉電機開始工作，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運動下旋轉電機帶動旋轉圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉運動，旋轉圓環(huán)帶動四個表面加工機構上的四個加工磨塊快速轉動，通過四個加工磨塊對二號軸承圈外表面進行自動加工，從而實現(xiàn)了軸承外表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時，首先根據(jù)所需加工的一號軸承圈外直徑進行定位，兩個定位機構上的兩個三號液壓缸同時開始工作，三號液壓缸帶動定位片運動，兩個定位機構上的兩個定位片在抵靠弧板的輔助下將一號軸承圈緊緊定位，定位完畢之后兩個四號液壓缸開始工作，通過兩個四號液壓缸帶動打磨機構運動至一號軸承圈內表面中心位置，然后打磨機構上的四個打磨支鏈開始工作，四個打磨支鏈上的四個五號液壓缸帶動四個打磨頭同時抵靠在一號軸承圈內表面，此時打磨電機開始工作，打磨電機帶動四個打磨支鏈上的四個打磨頭快速轉動，四個打磨頭對一號軸承圈內表面進行均勻的自動加工，實現(xiàn)了軸承內表面的自動加工功能；一號軸承圈內表面加工完畢之后成為外表面需要加工的二號軸承圈，先將內表面加工好的二號軸承圈定位安裝在定位軸上，此時定位電機開始工作，定位電機帶動定位桿轉動至二號軸承圈側壁上，通過定位桿將二號軸承圈鎖緊在定位軸上；然后兩個六號液壓缸同時開始工作，兩個六號液壓缸帶動移動板運動，移動板帶動定位軸上的二號軸承圈運動，當二號軸承圈運動至四個表面加工機構中間時，四個表面加工機構上的四個七號液壓缸同時開始工作，四個七號液壓缸通過支撐柱帶動四個加工磨塊分別抵靠在二號軸承圈外表面上，此時旋轉電機開始工作，在四根限位桿和限位圓環(huán)的限位輔助支撐運動下旋轉電機帶動旋轉圓環(huán)作穩(wěn)定的旋轉運動，旋轉圓環(huán)帶動四個表面加工機構上的四個加工磨塊快速轉動，通過四個加工磨塊對二號軸承圈外表面進行自動加工，從而實現(xiàn)了軸承外表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高，最終實現(xiàn)了軸承內外表面的全自動一體化加工功能。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明兩個定位機構上的兩個定位片在抵靠弧板的輔助下將一號軸承圈緊緊定位，由于兩個兩個定位機構之間的距離可調，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號軸承圈加工，適用范圍大；同時本發(fā)明通過打磨電機帶動四個打磨支鏈上的四個打磨頭快速轉動，四個打磨頭對一號軸承圈內表面進行均勻的自動加工，實現(xiàn)了軸承內表面的自動加工功能；

2.本發(fā)明通過兩個六號液壓缸帶動定位鎖緊好的二號軸承圈運動至四個表面加工機構中間，然后將四個表面加工機構上的四個加工磨塊分別抵靠在二號軸承圈外表面上，最后通過旋轉電機帶動四個加工磨塊對二號軸承圈外表面進行自動加工，從而實現(xiàn)了軸承外表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高；

3.本發(fā)明解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低、加工時間長、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)軸承內外表面的全自動一體化加工功能，且具有加工精度高、加工時間短、加工速度快、適用范圍大和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明內表面加工裝置的第一結構示意圖；

圖3是本發(fā)明內表面加工裝置的第二結構示意圖；

圖4是本發(fā)明打磨機構的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明外表面處理裝置的第一結構示意圖；

圖6是本發(fā)明外表面處理裝置的第二結構示意圖；

圖7是本發(fā)明移動板、定位軸、二號軸承圈、定位支板、定位電機與定位桿之間的結構示意圖；

圖8是本發(fā)明表面加工機構的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖8所示，一種軸承內外表面自動加工設備,包括主底板1，所述主底板1的上端面右側安裝有內表面加工裝置2，內表面加工裝置2可以實現(xiàn)軸承內表面的全自動加工功能，主底板1的上端面左側安裝有外表面處理裝置3，外表面處理裝置3可以實現(xiàn)軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高。

所述內表面加工裝置2包括安裝在主底板1上端面右側的一號底板21，一號底板21上端面中部焊接有加工支架22，加工支架22的下端面安裝有加工支桿23，加工支桿23的下端一體成型有抵靠弧板24，加工支架22的下端面前后兩側分別安裝有兩個定位機構25，且兩個定位機構25與抵靠弧板24之間安放有一號軸承圈26，兩個定位機構25可對所需加工的一號軸承圈26進行定位固定，由于兩個兩個定位機構25之間的距離可調，從而使得本發(fā)明可適用不同直徑的一號軸承圈26加工，適用范圍大；所述定位機構25包括焊接在加工支架22下端面的加工立板251，加工立板251的內壁上安裝有三號液壓缸252，三號液壓缸252的頂端通過螺紋安裝有三號法蘭253，三號法蘭253上通過螺釘安裝有定位片254，三號法蘭253起到連接三號液壓缸252和定位片254的作用，定位片254抵靠在一號軸承圈26外壁上，所述三號液壓缸252的中部固定在加工定板255，加工定板255焊接在加工立板251的內壁上，加工定板255起到固定支撐三號液壓缸252的作用，通過三號液壓缸252帶動定位片254運動，兩個定位機構25上的兩個定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號軸承圈26緊緊定位；所述加工支架22的前端面下側焊接有打磨支板27，打磨支板27的內壁上對稱安裝有兩個四號液壓缸28，兩個四號液壓缸28中部固定在打磨定板29上，打磨定板29焊接在打磨支板27的內壁上，打磨定板29起到穩(wěn)定固定兩個四號液壓缸28的作用，兩個四號液壓缸28的頂端通過螺紋分別安裝有兩個四號法蘭210，兩個四號法蘭210通過螺釘安裝有架板211，架板211的側壁中部通過電機座安裝有打磨電機212，打磨電機212的輸出軸上安裝有打磨機構20，通過兩個四號液壓缸28帶動打磨機構20運動至一號軸承圈26內表面中心位置，然后再通過打磨電機212帶動打磨機構20快速加工一號軸承圈26內表面；所述打磨機構20包括安裝在打磨電機212輸出軸上的打磨圓盤201，打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻設置有四個打磨支柱202，四個打磨支柱202的末端均焊接在打磨定環(huán)203上，四個打磨支柱202起到均勻支撐打磨定環(huán)203的作用，所述打磨圓盤201外壁上沿軸線方向均勻安裝有四個打磨支鏈204，且四個打磨支鏈204的中部均固定在打磨定環(huán)203上；所述打磨支鏈204包括安裝在打磨圓盤201外壁上的五號液壓缸2041，五號液壓缸2041的中部固定在打磨定環(huán)203上，五號液壓缸2041的頂端通過螺紋安裝有五號法蘭2042，五號法蘭2042通過螺釘安裝有打磨頭2043，通過四個打磨支鏈204上的四個五號液壓缸2041帶動四個打磨頭2043均抵靠在一號軸承圈26內表面，此時打磨電機212開始工作，打磨電機212帶動四個打磨支鏈204上的四個打磨頭2043快速轉動，四個打磨頭2043對一號軸承圈26內表面進行均勻的自動加工；工作時，首先根據(jù)所需加工的一號軸承圈26外直徑進行定位，兩個定位機構25上的兩個三號液壓缸252同時開始工作，三號液壓缸252帶動定位片254運動，兩個定位機構25上的兩個定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號軸承圈26緊緊定位，定位完畢之后兩個四號液壓缸28開始工作，通過兩個四號液壓缸28帶動打磨機構20運動至一號軸承圈26內表面中心位置，然后打磨機構20上的四個打磨支鏈204開始工作，四個打磨支鏈204上的四個五號液壓缸2041帶動四個打磨頭2043同時抵靠在一號軸承圈26內表面，此時打磨電機212開始工作，打磨電機212帶動四個打磨支鏈204上的四個打磨頭2043快速轉動，四個打磨頭2043對一號軸承圈26內表面進行均勻的自動加工，實現(xiàn)了軸承內表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高。

所述外表面處理裝置3包括安裝在主底板1上端面左側的二號底板31，二號底板31上端面中部焊接有處理支架32，處理支架32的前端面右側焊接有處理支板33，處理支板33的內壁上通過電機座安裝有旋轉電機34，旋轉電機34的輸出軸上安裝有旋轉圓環(huán)35，旋轉圓環(huán)35的外壁上沿軸線方向均勻設置有四根限位桿36，四根限位桿36的頂端通過滑動配合方式安裝在限位圓環(huán)37上，限位圓環(huán)37焊接在處理支板33的內壁上，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運動下旋轉電機34可以帶旋轉圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉運動；所述旋轉圓環(huán)35的內壁上沿軸線方向均勻焊接有四根L型支柱38，四個L型支柱38的末端焊接有定環(huán)39，四根L型支柱38起到均勻固定定環(huán)39的作用，使得定環(huán)39能隨著旋轉圓環(huán)35同步運動，定環(huán)39上沿軸線方向均勻設置有四個限位口；所述旋轉圓環(huán)35的內壁上沿軸線方向均勻安裝有四個表面加工機構30，四個表面加工機構30的中部分別穿設在定環(huán)39的四個限位口上，限位口起到定位表面加工機構30的作用，四個均勻分布的表面加工機構30在旋轉電機34驅動下隨著旋轉圓環(huán)35作同步旋轉運動；所述處理支板33的內壁上對稱安裝有兩個六號液壓缸310，兩個六號液壓缸310的中部固定在處理定板311上，處理定板311焊接在處理支架32的前端面上，處理定板311起到固定支撐兩個六號液壓缸310的作用，兩個六號液壓缸310的頂端通過螺紋安裝有兩個六號法蘭312，兩個六號法蘭312通過螺釘安裝有移動板313，移動板313的內壁上設置有定位軸314，定位軸314的右側設置有軸肩，定位軸314的軸肩部位上安裝有二號軸承圈315，通過軸肩將二號軸承圈315定位安裝在定位軸314上，定位軸315的右端設置有定位支板316，定位支板316的內壁上通過電機座安裝有定位電機317，定位電機317的輸出軸上固定安裝有定位桿318，定位桿318的末端抵靠在二號軸承圈315側壁上，通過定位電機317帶動定位桿318轉動至二號軸承圈315側壁上，通過定位桿318將二號軸承圈315鎖緊在定位軸314上；所述表面加工機構30包括焊接在旋轉圓環(huán)35內壁上的安裝板301，安裝板301的下端安裝有七號液壓缸302，七號液壓缸302的中部固定在固定架303上，固定架303的頂端焊接在安裝板301的下端面上，定位軸314起到固定支撐七號液壓缸302的作用，所述七號液壓缸302的頂端通過螺紋安裝有七號法蘭304，七號法蘭304通過螺釘安裝有支撐柱305，支撐柱305的中部穿設在定環(huán)39上的對應限位口中，支撐柱305的下端安裝有加工磨塊306，本發(fā)明通過加工磨塊306對二號軸承圈315進行外表面加工。工作時，首先將內表面加工好的二號軸承圈315定位安裝在定位軸314上，此時定位電機317開始工作，定位電機317帶動定位桿318轉動至二號軸承圈315側壁上，通過定位桿318將二號軸承圈315鎖緊在定位軸314上；然后兩個六號液壓缸310同時開始工作，兩個六號液壓缸310帶動移動板313運動，移動板313帶動定位軸314上的二號軸承圈315運動，當二號軸承圈315運動至四個表面加工機構30中間時，四個表面加工機構30上的四個七號液壓缸302同時開始工作，四個七號液壓缸302通過支撐柱305帶動四個加工磨塊306分別抵靠在二號軸承圈315外表面上，此時旋轉電機34開始工作，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運動下旋轉電機34帶動旋轉圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉運動，旋轉圓環(huán)35帶動四個表面加工機構30上的四個加工磨塊306快速轉動，通過四個加工磨塊306對二號軸承圈315外表面進行自動加工，從而實現(xiàn)了軸承外表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高。

本發(fā)明使用時，首先根據(jù)所需加工的一號軸承圈26外直徑進行定位，兩個定位機構25上的兩個三號液壓缸252同時開始工作，三號液壓缸252帶動定位片254運動，兩個定位機構25上的兩個定位片254在抵靠弧板24的輔助下將一號軸承圈26緊緊定位，定位完畢之后兩個四號液壓缸28開始工作，通過兩個四號液壓缸28帶動打磨機構20運動至一號軸承圈26內表面中心位置，然后打磨機構20上的四個打磨支鏈204開始工作，四個打磨支鏈204上的四個五號液壓缸2041帶動四個打磨頭2043同時抵靠在一號軸承圈26內表面，此時打磨電機212開始工作，打磨電機212帶動四個打磨支鏈204上的四個打磨頭2043快速轉動，四個打磨頭2043對一號軸承圈26內表面進行均勻的自動加工，實現(xiàn)了軸承內表面的自動加工功能；一號軸承圈26內表面加工完畢之后成為外表面需要加工的二號軸承圈315，先將內表面加工好的二號軸承圈315定位安裝在定位軸314上，此時定位電機317開始工作，定位電機317帶動定位桿318轉動至二號軸承圈315側壁上，通過定位桿318將二號軸承圈315鎖緊在定位軸314上；然后兩個六號液壓缸310同時開始工作，兩個六號液壓缸310帶動移動板313運動，移動板313帶動定位軸314上的二號軸承圈315運動，當二號軸承圈315運動至四個表面加工機構30中間時，四個表面加工機構30上的四個七號液壓缸302同時開始工作，四個七號液壓缸302通過支撐柱305帶動四個加工磨塊306分別抵靠在二號軸承圈315外表面上，此時旋轉電機34開始工作，在四根限位桿36和限位圓環(huán)37的限位輔助支撐運動下旋轉電機34帶動旋轉圓環(huán)35作穩(wěn)定的旋轉運動，旋轉圓環(huán)35帶動四個表面加工機構30上的四個加工磨塊306快速轉動，通過四個加工磨塊306對二號軸承圈315外表面進行自動加工，從而實現(xiàn)了軸承外表面的自動加工功能，加工時間短，加工速度快，工作效率高，最終實現(xiàn)了軸承內外表面的全自動一體化加工功能，解決了現(xiàn)有軸承圈加工方式存在的加工精度低下、加工時間長、加工速度慢、一次程序只能加工一種直徑零件、適用范圍小和工作效率低下等難題,達到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。