本發(fā)明涉及一種磨床，尤其涉及新型立式回轉(zhuǎn)磨床。

背景技術(shù)：

機(jī)械零部件在加工過程中常常需要進(jìn)行表面的打磨，在機(jī)械零部件打磨的過程中大多數(shù)采用磨床進(jìn)行打磨，打磨過的零部件表面光整度很好，適合進(jìn)行下一部焊接作業(yè)，但是目前很多磨床只能進(jìn)行前后固定式打磨，這樣的打磨方式適合長條狀工件的打磨，在遇到小面積的工件或者只需打磨小塊端面的時候往往不能很好的進(jìn)行打磨，使得磨床的使用范圍縮小，不能夠擴(kuò)大磨床的使用范圍，還有部分磨床在加工零部件的時候通過壓塊固定，通過壓塊固定都是通過螺母將壓塊鎖緊進(jìn)而進(jìn)行零部件的壓緊，這樣的壓緊方式加工效率低，加工完畢需要耗費較多工時進(jìn)行零部件的拆卸，降低了磨床的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用范圍廣，固定牢固的新型立式回轉(zhuǎn)磨床。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

包括工作臺，所述的工作臺為活動結(jié)構(gòu)，所述的工作臺下設(shè)有支撐架，所述的支撐架為矩形狀，所述的工作臺旁設(shè)有立柱，所述的立柱上設(shè)有伺服裝置，所述的伺服裝置下設(shè)有磨頭，所述的伺服裝置由氣缸進(jìn)行控制，所述的伺服裝置控制磨頭的起降，所述的磨頭采用樹脂材質(zhì)制成。

所述的工作臺與支撐架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，所述的旋轉(zhuǎn)裝置在外力作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，所述的旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動帶動工作臺轉(zhuǎn)動，所述的工作臺的旋轉(zhuǎn)角度為45°-180°。

所述的支撐架旁設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)與工作臺連接，所述的電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動工作臺運動，所述的工作臺上設(shè)有夾持裝置，所述的夾持裝置將工件夾持住，所述的夾持裝置通過搭扣進(jìn)行鎖緊，所述的搭扣為折疊式搭扣。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

在工作臺下設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，可以將工作臺進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便加工小范圍的打磨作業(yè)，不需要采用人力進(jìn)行打磨，提高了加工效率，夾持裝置通過搭扣進(jìn)行工件的鎖緊，方便了工件的加工，使得工件在工作臺上的裝夾更加的牢固，操作起來更加的方便，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為工作臺，2為支撐架，3為立柱，4為伺服裝置，5為磨頭，6為旋轉(zhuǎn)裝置，7為電機(jī)，8為夾持裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

新型立式回轉(zhuǎn)磨床，包括工作臺1，工作臺1為活動結(jié)構(gòu)，工作臺1下設(shè)有支撐架2，支撐架2為矩形狀，工作臺1旁設(shè)有立柱3，立柱3上設(shè)有伺服裝置4，伺服裝置4下設(shè)有磨頭5，伺服裝置4由氣缸進(jìn)行控制，伺服裝置4控制磨頭5的起降，磨頭5采用樹脂材質(zhì)制成，工作臺1與支撐架2之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置6，旋轉(zhuǎn)裝置6在外力作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)裝置6轉(zhuǎn)動帶動工作臺1轉(zhuǎn)動，工作臺1的旋轉(zhuǎn)角度為45°-180°，支撐架2旁設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7與工作臺1連接，電機(jī)7轉(zhuǎn)動帶動工作臺1運動，工作臺1上設(shè)有夾持裝置8，夾持裝置8將工件夾持住，夾持裝置8通過搭扣進(jìn)行鎖緊，搭扣為折疊式搭扣。