一種立式雙面磨床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機加工領(lǐng)域，特指一種立式雙面磨床。
【背景技術(shù)】
[0002]在磁材、陶瓷、水晶、單晶硅等材料加工行業(yè)中，由于材料的本身高硬度、高脆性等特點，使用之前需要經(jīng)過磨削，而這類零件大批量生產(chǎn)過程中對效率、成本的要求日益急切。
[0003]目前針對該類材料的磨床設(shè)備中，不管單面磨床或是雙面磨床，上下料基本都需要手動操作，無論采用的是真空吸附、磁吸式或是定位裝夾，每完成一次磨削都需要停機等待一次上下料的時間才能繼續(xù)工作，不能達到一個連續(xù)加工的狀態(tài)。
[0004]磨床振動較強，影響加工精度，且產(chǎn)生的噪聲嚴(yán)重影響工作環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提出一種加工效率高、噪聲低、加工精度高的立式雙面磨床。
[0006]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案為:一種立式雙面磨床，包括上磨頭裝置、下磨頭裝置、半自動送料裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、基體墻身以及基體底座;基體墻身設(shè)于基體底座上;上磨頭裝置通過縱向的線性滑軌安裝于基體墻身正面;下磨頭裝置與基體墻身連接且設(shè)于上磨頭裝置下方;半自動送料裝置設(shè)于上磨頭裝置與下磨頭裝置之間；冷卻系統(tǒng)設(shè)于基體底座且與上磨頭裝置連接;潤滑系統(tǒng)設(shè)于基體底座且分別與上磨頭裝置以及下磨頭裝置連接；電控系統(tǒng)設(shè)于基體墻身的左右兩側(cè)且分別與上磨頭裝置、下磨頭裝置、半自動送料裝置、冷卻系統(tǒng)以及潤滑系統(tǒng)電連接。
[0007]進一步，下磨頭裝置包括下主軸架、下磨頭、傳動機構(gòu)、微調(diào)鎖緊機構(gòu)以及驅(qū)動電機;下主軸架與基體墻身連接;微調(diào)鎖緊機構(gòu)設(shè)于下主軸架上;傳動機構(gòu)套于微調(diào)鎖緊機構(gòu)上;傳動機構(gòu)的上端與下磨頭連接;傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機連接。
[0008]進一步，傳動機構(gòu)包括固定下磨頭的砂輪襯套、轉(zhuǎn)套以及帶輪;砂輪襯套固定在轉(zhuǎn)套的上端，轉(zhuǎn)套通過一對角接觸球軸承與微調(diào)鎖緊機構(gòu)外周連接，轉(zhuǎn)套下端與帶輪連接，帶輪通過同步帶與驅(qū)動電機連接;驅(qū)動電機設(shè)于基體墻身內(nèi)部;微調(diào)鎖緊機構(gòu)的上端設(shè)有中心模套；中心模套的上方設(shè)有中心模板;下主軸架的上方設(shè)有水槽以及水槽出水管，所述水槽出水管與水槽下端連通;所述水槽與基體墻身連接。
[0009]進一步，半自動送料裝置包括供料面板、出料面板、送料機構(gòu)、供料盒、供料模板、導(dǎo)向條以及出料模板;供料模板設(shè)于供料面板的上表面;供料盒設(shè)于供料模板的上表面;送料機構(gòu)設(shè)于供料面板之上且與供料模板連接;導(dǎo)向條的右端與供料模板連接且其左端與出料面板的上表面連接；出料模板設(shè)于出料面板的上表面且套于導(dǎo)向條之上；導(dǎo)向條安裝于中心模板上;供料面板及出料面板相對設(shè)于水槽的兩側(cè)。
[0010]進一步，上磨頭裝置包括上磨頭、電主軸、以及調(diào)節(jié)上磨頭上下運動的調(diào)節(jié)機構(gòu)；上磨頭與電主軸的下端連接；電主軸設(shè)有電主軸架，電主軸架與基體墻身連接的部位與線性滑軌相匹配;調(diào)節(jié)機構(gòu)包括步進電機、螺桿;螺桿的上部通過螺桿固定架與基體墻身連接且其下部與電主軸架連接;螺桿的上端與步進電機連接。
[0011 ] 進一步，螺桿通過一對推力球軸承和一對深溝球軸承與螺桿固定架連接，螺桿固定架固定于基體墻身上端面，螺桿通過螺母與調(diào)隙螺母與電主軸架連接;步進電機通過減速機與螺桿的上端連接。
[0012]進一步，電主軸設(shè)有芯軸，芯軸貫穿電主軸且位于電主軸的旋轉(zhuǎn)中心；芯軸的上端連接芯軸螺母，芯軸上端設(shè)有芯軸螺紋，芯軸螺紋與芯軸螺母相匹配;芯軸螺母與芯軸架連接，芯軸架與螺桿固定架連接;芯軸的下端連接芯座，芯座與中心模套匹配。
[0013]進一步，冷卻系統(tǒng)包括主軸冷卻系統(tǒng)以及磨削冷卻系統(tǒng)；主軸冷卻系統(tǒng)包括設(shè)于基體底座內(nèi)部的水箱以及主軸冷卻水栗;主軸冷卻水栗安裝于基體底座背面;主軸冷卻水栗通過循環(huán)管道與電主軸連接;主軸冷卻水栗將水箱里面的水栗入循環(huán)管道之中；磨削冷卻系統(tǒng)包括冷卻水箱以及水栗;冷卻水箱與基體底座的L型結(jié)構(gòu)相契合，冷卻水箱分為污水收集區(qū)以及過濾區(qū)；污水收集區(qū)與過濾區(qū)之間設(shè)有過濾裝置;水栗設(shè)于過濾區(qū)之上且將過濾區(qū)的水栗入供水管;供水管與芯軸上端連接;污水收集區(qū)與水槽出水管連通。
[0014]進一步，潤滑系統(tǒng)包括油栗、分流器、銅管以及軟尼龍管；油栗設(shè)于基體底座背面；油栗與分流器連接;銅管與分流器連接直接為下磨頭裝置提供潤滑劑，軟尼龍管與分流器連接直接為上磨頭裝置提供潤滑劑。
[0015]進一步，電控系統(tǒng)包括電氣箱；電氣箱通過接線端子排與驅(qū)動電機、步進電機、電主軸、主軸冷卻水栗、水栗以及油栗連接，電氣箱與油栗之間設(shè)有定時模塊，定時模塊控制油栗實現(xiàn)定時潤滑的效果。
[0016]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點在于:
[0017]1，設(shè)有半自動送料裝置，只需保證供料盒里有料，便可實現(xiàn)連續(xù)性的生產(chǎn)，能夠提高加工效率；
[0018]2，上磨頭有步進電機與螺桿螺母機構(gòu)調(diào)節(jié)上下運動，可加工多種厚度的工件，實用性廣，并且可以補償砂輪磨削過程中的自身消耗;下磨頭采用了可以控制下磨頭上下的微調(diào)鎖緊機構(gòu)，同樣可以精確補償下砂輪的自身消耗;操作簡單，調(diào)節(jié)方便，能夠提高加工精度；
[0019]3，主軸冷卻系統(tǒng)的水箱直接采用基座內(nèi)部空腔，節(jié)約了空間資源，同時達到拉低整機重心與吸震的效果，能夠減小振動對加工精度的影響，能夠減少加工時設(shè)備產(chǎn)生的振動噪聲；
[0020]4，磨削冷卻系統(tǒng)，采用獨立的水箱機構(gòu)，拆裝維護方便，冷卻介質(zhì)準(zhǔn)確送達磨削中心，冷卻清洗效果好；
[0021]5，各工作區(qū)域兼有防護罩，安全可靠，各部分區(qū)域劃分合理，結(jié)構(gòu)緊湊，外表美觀。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中實施例的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖1中下磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的剖面圖；
[0026]圖5為圖1中上磨頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為圖1中半自動送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0029]實施例
[0030]參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6，本實施例包括上磨頭裝置、下磨頭裝置、半自動送料裝置、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)4、基體墻身5以及基體底座6;基體墻身5設(shè)于基體底座6之上;上磨頭裝置通過縱向的線性滑軌1-8安裝于基體墻身5正面;下磨頭裝置與基體墻身5連接且設(shè)于上磨頭裝置下方;半自動送料裝置設(shè)于上磨頭裝置與下磨頭裝置之間；冷卻系統(tǒng)設(shè)于基體底座6且與上磨頭裝置連接;潤滑系統(tǒng)設(shè)于基體底座6且分別與上磨頭裝置以及下磨頭裝置連接；電控系統(tǒng)4設(shè)于基體墻身5的左右兩側(cè)且分別與上磨頭裝置、下磨頭裝置、半自動送料裝置、冷卻系統(tǒng)以及潤滑系統(tǒng)電連接。
[0031]下磨頭裝置包括下主軸架2-1、下磨頭2-2、傳動機構(gòu)、微調(diào)鎖緊機構(gòu)2-11以及驅(qū)動電機2-3;下主軸架2-1與基體墻身5連接;微調(diào)鎖緊機構(gòu)2-11設(shè)于下主軸架2-1之上;傳動機構(gòu)套于微調(diào)鎖緊機構(gòu)2-11之上;傳動機構(gòu)上端與下磨頭2-2連接;傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機2-3連接。
[0032]傳動機構(gòu)包括固定下磨頭的砂輪襯套2-4、轉(zhuǎn)套2-5以及帶輪2-6;砂輪襯套2-4固定在轉(zhuǎn)套2-5的上端，轉(zhuǎn)套2-5通過一對角接觸球軸承與微調(diào)鎖緊機構(gòu)2-11外周連接，轉(zhuǎn)套2-5下端與帶輪2-6連接，帶輪2-6通過同步帶與驅(qū)動電機2-3連接;驅(qū)動電機2-3設(shè)于基體墻身5內(nèi)部;微調(diào)鎖緊機構(gòu)2-11上端設(shè)有中心模套2-7;中心模套2-7之上設(shè)有中心模板2-8;下主軸架2-1的上方設(shè)有水槽2-9以及水槽出水管2-10，所述水槽出水管2-10與水槽2-9下端連通;所述水槽2-9與基體墻身5連接。
[0033]半自動送料裝置包括供料面板3-1、出料面板3-2、送料機構(gòu)3-3、供料盒3-4、供料模板3-5、導(dǎo)向條3-6以及出料模板3-7;供料模板3-5設(shè)于供料面板3-1的上表面;供料盒3-4設(shè)于供料模板3-5的上表面;送料機構(gòu)3-3設(shè)于供料面板3-1之上且與供料模板3-5連接;導(dǎo)向條3-6的右端與供料模板3-5連接且其左端與出料面板3-2的上表面連接；出料模板3-7設(shè)于出料面板3-2的上表面且套于導(dǎo)向條3-6之上；導(dǎo)向條3-6安裝于中心模板2-8之上;供料面板3_1及出料面板3-2相對設(shè)于水槽2-9的兩側(cè)。
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