1.一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)原料制備，對高純錸粉進(jìn)行射頻等離子體球化處理；制取球化率不小于80％，平均粒度為5-35μm的高純球形錸粉或高純類球形錸粉；
2)錸粉時(shí)效處理，將球化處理后的錸粉在保護(hù)氣氛Ⅱ下進(jìn)行時(shí)效處理；
3)成形，將時(shí)效處理后的錸粉，裝入彈性模套中；采用冷等靜壓技術(shù)，進(jìn)行壓制成形制作試管壓坯；
4)燒結(jié)，將成形后的試管壓坯置于高溫?zé)Y(jié)爐中，在保護(hù)氣氛Ⅳ下進(jìn)行燒結(jié)；
5)機(jī)加工-制試管成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟1)利用射頻等離子體對錸粉進(jìn)行球化處理，射頻等離子體工作氣體為氬氣，載氣為惰性氣體Ⅰ，所述惰性氣體Ⅰ為氬氣或氮?dú)狻?/p>
3.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟1)中高純錸粉的費(fèi)氏粒度為3-20μm，純度不小于99.99％。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟1)中射頻等離子體球化處理的主要工藝參數(shù)為：輸入功率50-80KW，工作氣體流量30-60slpm，保護(hù)氣體流量60-90slpm，系統(tǒng)壓力1500Pa，送粉速率15-30g/min，球化后錸粉費(fèi)氏粒度為5-12μm，氧含量為0.45-0.048wt％。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟2)中時(shí)效處理的保護(hù)氣氛Ⅱ?yàn)槎栊詺夥闸蚧蜻€原性氣氛Ⅱ；所述惰性氣氛Ⅱ?yàn)檎婵窄h(huán)境Ⅱ或惰性氣體Ⅱ，所述真空環(huán)境Ⅱ的真空度為1*10-1Pa至1*10-5Pa，所述惰性氣體Ⅱ?yàn)闅鍤猓凰鲞€原性氣氛Ⅱ?yàn)闅錃饣蛱烊粴狻?/p>
6.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟3)中常規(guī)冷等靜壓技術(shù)的冷等靜壓壓力為100Mpa-600Mpa。
7.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟4)燒結(jié)過程的保護(hù)氣氛Ⅳ為真空環(huán)境Ⅳ或還原氣氛Ⅳ；所述真空環(huán)境Ⅳ的真空度為1*10-1Pa至1*10-4Pa；所述還原性氣氛Ⅳ的氣體為氫氣或天然氣，當(dāng)還原性氣氛Ⅳ的氣體為氫氣時(shí)，氫氣質(zhì)量百分比不低于90％。
8.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟4)在高溫?zé)Y(jié)爐中采用防止或減少試管生坯變形的輔助工裝對試管壓坯進(jìn)行燒結(jié)，所述輔助工裝包括耐火磚、高純錸異形件；所述耐火磚的主要成分為氧化鋁、氧化鋯、氮化硼、氧化銥、氧化硅中的一種或兩種以上組成。
9.如權(quán)利要求1所述的一種高密度純錸試管的制造方法，其特征在于，步驟4)中燒結(jié)溫度控制在1800-2450℃，燒結(jié)時(shí)升溫速度小于150℃/min，并在400-500℃之間進(jìn)行保溫處理，保溫時(shí)間為1-5小時(shí)；溫度升至1800-2450℃時(shí)，保溫4-10小時(shí)。