技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：包括復配鹽類、70～90g ZnCl₂、20～80g NH₄Cl、120～150mL無水乙醇、0.5～5g碳氫表面活性劑、2～10mL硅烷偶聯(lián)劑以及500g去離子水，所述復配鹽類包括SnCl₂·2H₂O、KCl、CaCl₂、AlCl₃·6H₂O中的至少兩種，復配鹽類中各組分的用量均為10～40g。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：所述復配鹽類選自SnCl₂·2H₂O和KCl。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：所述復配鹽類選自KCl和CaCl₂。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：所述復配鹽類選自SnCl₂·2H₂O、KCl和CaCl₂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：所述復配鹽類選自SnCl₂·2H₂O、AlCl₃·6H₂O、KCl和CaCl₂。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種熱鍍鋅助鍍劑，其特征在于：所述復配鹽類選自KCl和AlCl₃·6H₂O。

7.一種熱鍍鋅方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)配制助鍍劑

所述助鍍劑包括復配鹽類、70～90g ZnCl₂、20～80g NH₄Cl、120～150mL無水乙醇、0.5～5g碳氫表面活性劑、2～10mL硅烷偶聯(lián)劑以及500g去離子水，所述復配鹽類選自SnCl₂·2H₂O、KCl、CaCl₂、AlCl₃·6H₂O中的至少兩種，復配鹽類中各組分的用量均為10～40g；

2)將潔凈的鋼鐵制件浸入助鍍劑中進行助鍍處理，所述助鍍處理的溫度為40～80℃，助鍍處理的時間為15～50s，對助鍍處理后的鋼鐵制件進行烘干處理，然后再浸入熔融合金液中進行熱浸鍍。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種熱鍍鋅方法，其特征在于：所述配制助鍍劑具體包括以下步驟：

1)向所述去離子水中加入所述無水乙醇后攪拌均勻，得混合液A；

2)用乙酸調(diào)整混合液A的pH為3～4，得混合液B，向混合液B中加入所述碳氫表面活性劑和硅烷偶聯(lián)劑后攪拌1～2個小時，得混合液C；

3)將所述ZnCl₂、NH₄Cl和復配鹽類加入混合液C中后攪拌30～100分鐘，得助鍍劑。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種熱鍍鋅方法，其特征在于：所述步驟1)、步驟2)以及步驟3)中，攪拌時體系溫度均為30～80℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種熱鍍鋅方法，其特征在于：所述烘干處理的溫度為80～120℃。