專利名稱：用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑及鈍化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板的表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼板用的鈍化劑及鈍化方法。
背景技術(shù)：
熱鍍鋅是冷軋鋼板最常采用的防護性陰極保護方式，但鍍鋅層在空氣(尤其在濕潤空氣)中容易被腐蝕。為了阻止鍍鋅層的腐蝕，需要進行鈍化處理，傳統(tǒng)的鈍化方式是用六價鉻鈍化劑涂敷于熱鍍鋅鋼板表面，干燥后形成一層含六價鉻鹽的鈍化層，但六價鉻有毒且致癌，不僅影響人類健康，而且容易對環(huán)境造成危害，其將逐步被市場淘汰。歐盟發(fā)布的ROHS指令就明確限制了六價鉻的使用?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了減少六價鉻的危害，出現(xiàn)了三 價鉻鈍化劑，但三價鉻作為鈍化劑進行使用，不僅鈍化效果不如六價鉻理想，而且其在一定條件下會轉(zhuǎn)變?yōu)榱鶅r鉻，同樣存在危害環(huán)境和人類健康的潛在風(fēng)險。因此，以無鉻鈍化劑取代有鉻鈍化劑，將是本技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢?，F(xiàn)有的無鉻鈍化劑中或者以鑰酸鹽為主要成分，或者以稀土金屬鹽為主要成分，但這些鈍化劑的成本較高，鈍化效果也不甚理想，還不能完全滿足冷軋鋼廠熱鍍鋅線的需求，至今為止，本技術(shù)領(lǐng)域還未出現(xiàn)一種真正令人滿意、且具有較好市場前景的無鉻鈍化劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種配方簡單、原料易得、使用方便、鈍化效果較好且健康環(huán)保的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，還相應(yīng)提供該鈍化劑對熱鍍鋅鋼板進行鈍化的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，所述鈍化劑包括水和以下濃度的組分
納米 SiO230g/L 90g/L，
水溶性丙烯酸樹脂30g/L 60g/L，
植酸和/或磷酸40g/L 80g/L，
乙酰丙酮鈦3g/L 12g/L,
乙酰丙酮f凡10g/L 30g/L,和
異丙醇(溶解性調(diào)節(jié)劑)50g/L 100g/L。上述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，所述鈍化劑中還優(yōu)選含有用于調(diào)節(jié)鈍化劑pH值的N，N 二甲基乙醇胺，所述鈍化劑的pH值優(yōu)選為4 5。上述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，所述鈍化劑優(yōu)選為無鉻鈍化劑。所述鈍化劑中也可不含價格昂貴的鑰酸鹽或稀土金屬化合物。上述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，所述納米SiO2的平均粒徑優(yōu)選為IOnm IOOnm0
上述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，所述乙酰丙酮鈦一般是指乙酰丙酮氧鈦或乙酰
丙酮二異丙氧基鈦。作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述的鈍化劑對熱鍍鋅鋼板進行鈍化的方法，該方法主要是指在所述熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)線上采用噴涂、刮涂或輥涂方式使所述鈍化劑涂覆到熱鍍鋅鋼板，其烘干板溫(PMT)為80°C 100°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的鈍化劑不僅配方簡單、原料易得、使用方便，而且鈍化效果較好。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，本發(fā)明的鈍化劑可以完全不含對環(huán)境和人體健康有較大危害的重金屬鉻，本發(fā)明的鈍化劑也可完全不含成本較高的鑰酸鹽或稀土金屬化合物，具有質(zhì)優(yōu)、價廉、環(huán)保、健康的特點，應(yīng)用前景廣闊。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但下述實施例僅為較優(yōu)選的實施例，并不因此而限制本發(fā)明的保護范圍。實施例
首先將未經(jīng)過任何鈍化處理、但下線即涂油保護的熱鍍鋅鋼板表面用脫脂劑進行除油，用自來水沖洗干凈，再以蒸餾水或去離子水漂洗，熱風(fēng)吹干后待鈍化。基于本發(fā)明的技術(shù)方案，本實施例描述13組本發(fā)明的鈍化劑(鈍化劑總量可取1L)，各組鈍化劑的配方如下表I所示。表I :各個實施例的配方成分列表
權(quán)利要求
1.一種用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，其特征在于，所述鈍化劑包括水和以下濃度的組分 納米 SiO230g/L 90g/L， 水溶性丙烯酸樹脂30g/L 60g/L， 植酸和/或磷酸40g/L 80g/L， 乙酰丙酮鈦3g/L 12g/L, 乙酰丙酮f凡10g/L 30g/L,和 異丙醇50g/L 100g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，其特征在于，所述鈍化劑中還含有用于調(diào)節(jié)鈍化劑PH值的N，N 二甲基乙醇胺，所述鈍化劑的pH值為4 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，其特征在于，所述鈍化劑為無鉻鈍化劑，且所述鈍化劑中不含鑰酸鹽或稀土金屬化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，其特征在于，所述納米SiO2的平均粒徑為IOnm lOOnm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，其特征在于，所述乙酰丙酮鈦是指乙酰丙酮氧鈦或乙酰丙酮二異丙氧基鈦。
6.一種用權(quán)利要求I 5中任一項所述的鈍化劑對熱鍍鋅鋼板進行鈍化的方法，該方法主要是指在所述熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)線上采用噴涂、刮涂或輥涂方式使所述鈍化劑涂覆到熱鍍鋅鋼板，其烘干板溫為80°C 100°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于熱鍍鋅鋼板的鈍化劑，鈍化劑包括水和以下濃度的組分納米SiO230g/L～90g/L，水溶性丙烯酸樹脂30g/L～60g/L，植酸和/或磷酸40g/L～80g/L，乙酰丙酮鈦3g/L～12g/L、乙酰丙酮釩10g/L～30g/L和異丙醇50g/L～100g/L。本發(fā)明鈍化劑對熱鍍鋅鋼板進行鈍化的方法是指在熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)線上采用噴涂、刮涂或輥涂方式使鈍化劑涂覆到熱鍍鋅鋼板，其烘干板溫為80℃～100℃。本發(fā)明的鈍化劑不僅配方簡單、原料易得、使用方便，而且鈍化效果較好、健康環(huán)保。
文檔編號C23C22/07GK102747352SQ201210226010
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者余金山, 劉榮軍, 周新貴, 張長瑞, 曹英斌, 楊會永, 楊備, 殷劉彥, 王思青, 王洪磊, 羅征, 趙爽, 鄒世欽 申請人:中國人民解放軍國防科學(xué)技術(shù)大學(xué)