專利名稱：一種抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的油套管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油套管，具體涉及一種抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的油套管及其制造方法，在硫化氫環(huán)境下使用的具有良好抗硫化氫應(yīng)力腐蝕。
背景技術(shù)：
石油開采用油套管所使用的環(huán)境很多含有硫化氫等腐蝕介質(zhì)，不僅能夠?qū)荏w表面進(jìn)行均勻腐蝕，還能與鋼鐵作用生成氫，進(jìn)入鋼鐵基體內(nèi)部，使套管發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在極短的時間內(nèi)失效，從而給油田生產(chǎn)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患，每年因CO2和H2S腐蝕所產(chǎn)生的事故給油田帶來經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)億元以上。生產(chǎn)抗硫化氫腐蝕的無縫油套管工藝流程為鋼種冶煉、澆鑄成管坯，軋制為無縫 管后進(jìn)行整管調(diào)質(zhì)熱處理，最后經(jīng)過機(jī)械加工制成抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的油套管?？沽蚧瘹涓g油套管與一般的石油開采用的油套管在選材和生產(chǎn)工藝上有所區(qū)另Ij，主要是鋼種設(shè)計(jì)和熱處理工藝。在鋼種設(shè)計(jì)上，一般是加入提高淬透性和回火穩(wěn)定性的合金元素，以期在淬火過程中獲得更多的馬氏體組織和較高的硬度，保證組織的均勻性，比如C、Mn、Cr、Mo、V等，同時對P、S、0等雜質(zhì)元素進(jìn)行嚴(yán)格控制。在熱處理工藝上主要采用高溫調(diào)質(zhì)熱處理工藝獲得均勻回火索氏體組織，低合金鋼的各種組織中回火索氏體組織具有最好的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能。如中國專利CN00136666. I、CN200510029218. 0，CN200580019466. 5 等，都采用加A Cr、Mo、V、Ni、Cu、Nb等一種或幾種合金元素的鋼種并進(jìn)行熱處理來生產(chǎn)抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的油套管，但是隨著近年來合金元素價格飛漲，對于低成本的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕的油套管需求越來越強(qiáng)烈，目前現(xiàn)有油套管已不能滿足用戶對產(chǎn)品升級的要求。表I現(xiàn)有抗硫化氫腐蝕油套管鋼的化學(xué)成分、產(chǎn)品鋼級
權(quán)利要求
1.一種抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的油套管，其成分質(zhì)量百分比為C:0.2、.3%、Si 0.ro. 5%、Mn :0. 3 0. 6%、P 彡 0. 012%、S 彡 0. 002%、Ti :0. OTO. 05%、Al :0. OTO. 08%、Ca:0. 0005 0. 005%、B :0. 001 0. 003%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求I所述的抗硫化氫 應(yīng)力腐蝕開裂的油套管的制造方法，包括如下步驟 1)冶煉、鑄造 按上述成分冶煉，鑄造成管坯； 2)軋制 將管坯軋制成鋼管 3)熱處理 加熱，加熱溫度90(T95(TC，保溫3(T60min ;水淬后回火，回火溫度710°C 730°C，保溫40 60mino
全文摘要
一種抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的油套管及其制造方法，其成分質(zhì)量百分比為C0.2~0.3%、Si0.1~0.5%、Mn0.3~0.6%、P≤0.012%、S≤0.002%、Ti0.01~0.05%、Al0.01~0.08%、Ca:0.0005~0.005%、B0.001~0.003%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其制造方法如下1)冶煉、鑄造，按上述成分冶煉，鑄造成管坯；2)軋制，將管坯軋制成鋼管；3)熱處理，加熱，加熱溫度900~950℃，保溫30~60min；水淬后回火，回火溫度710℃~730℃，保溫40~60min。本發(fā)明油套管具有低成本和良好的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂性能，滿足具有抗硫化氫應(yīng)力腐蝕要求的油氣田勘探開發(fā)的需要。
文檔編號C22C38/14GK102747279SQ20121022396
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者董曉明, 高展 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司