本發(fā)明屬于熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了保證金屬、合金等材料的美觀度和防銹性能，通常在材料的表面進(jìn)行熱鍍鋅處理。熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，其將進(jìn)行前期處理后的材料浸入530℃左右熔化的鋅液中，在鋅呈液體的狀態(tài)下，經(jīng)過復(fù)雜的物理、化學(xué)作用之后，使材料表面附著鋅層，起到防腐的目的。

目前針對小零件的熱鍍鋅生產(chǎn)線，通常是多個(gè)盛裝有待加工零件的料桶在運(yùn)送軌道上同步移動(dòng)，依次經(jīng)過進(jìn)料區(qū)、鍍鋅區(qū)、離心區(qū)及出料區(qū)，為了保證鍍鋅的質(zhì)量，需要保證料桶在鋅液池中的有效反應(yīng)時(shí)間，因此軌道轉(zhuǎn)動(dòng)的速度相對較慢，由于所有料桶隨著軌道同步運(yùn)動(dòng)，軌道的速度整個(gè)過程保持一致，無法對完成鍍鋅的單個(gè)料桶進(jìn)行速度控制，從而導(dǎo)致料桶從離心區(qū)移動(dòng)至出料區(qū)的時(shí)間較長，長時(shí)間的運(yùn)送過程使得料桶的溫度直線下降，料桶內(nèi)的鋅液也由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，當(dāng)對料桶在出料區(qū)進(jìn)行卸料后，再次進(jìn)入進(jìn)料區(qū)時(shí)，又得為料桶加熱至530℃左右，增大了加熱時(shí)間，增加了加熱能耗，而且整個(gè)流程的時(shí)間較長，工作效率較低。

待加工件在進(jìn)入鍍鋅區(qū)內(nèi)進(jìn)行鍍鋅程序時(shí)，難免會(huì)將雜質(zhì)等帶入盛裝有鋅液的鋅液池內(nèi)，隨著多批次的待加工件浸入鋅液池進(jìn)行鍍鋅，鋅液池內(nèi)漂浮的雜質(zhì)也越積越多，如果不及時(shí)對鋅液池進(jìn)行清理，不僅會(huì)影響到鍍鋅的效果，而且加工件的整個(gè)形狀、尺寸也會(huì)受到極大的影響。目前通常通過人工對鋅液池表面進(jìn)行刮除雜質(zhì)處理，但是刮除效果不佳，而且鋅液池的溫度極高，操作稍有誤就會(huì)對工人的身體造成不必要的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能及時(shí)有效地對鋅液池進(jìn)行清理、熱鍍鋅效果好的熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括軌道機(jī)構(gòu)、沿著軌道機(jī)構(gòu)設(shè)置的進(jìn)料區(qū)、鍍鋅區(qū)、離心區(qū)及出料區(qū)，所述軌道機(jī)構(gòu)上可移動(dòng)地設(shè)有至少兩個(gè)送料機(jī)構(gòu)；所述鍍鋅區(qū)內(nèi)設(shè)有用于盛裝鋅液的池體，該池體邊緣沿長度方向延伸設(shè)有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上可移動(dòng)地設(shè)有用于去除池體內(nèi)鋅液表面漂浮雜質(zhì)的刮料機(jī)構(gòu)。刮料機(jī)構(gòu)的底面位于池體內(nèi)的鋅液上表面稍下方位置，當(dāng)刮料機(jī)構(gòu)沿著導(dǎo)軌從池體的一端移動(dòng)到池體的另一端時(shí)，刮料機(jī)構(gòu)可以快速有效地將池體內(nèi)鋅液上表面的雜質(zhì)刮除，保證工件的鍍鋅質(zhì)量，避免工件的尺寸、形狀受到雜質(zhì)的影響發(fā)生改變。

進(jìn)一步的，所述刮料機(jī)構(gòu)包括可沿導(dǎo)軌移動(dòng)的連接件、可沿所述連接件上下移動(dòng)的刮件及電機(jī)。刮件可上下移動(dòng)，刮件的底面所在高度隨著鋅液池內(nèi)的液面的高低發(fā)生變化，從而可以有效地將鋅液池液面漂浮的雜質(zhì)全部刮除，保證鋅液池內(nèi)的干凈，進(jìn)而保證加工件的鍍鋅效果。

進(jìn)一步的，所述刮件延伸池體的寬度設(shè)置，其包括與鋅液表面平行的底板、垂直于底板設(shè)置的隔層及設(shè)于刮件端部連接底板和隔層的側(cè)板。刮件的長度與池體的寬度適配，從而可以將池體上表面的雜質(zhì)全部刮除，底板、隔層及側(cè)板形成的空間可以有效收集池體內(nèi)鋅液表面的雜質(zhì)，側(cè)板避免空間內(nèi)積聚的雜質(zhì)從側(cè)部漏出。

進(jìn)一步的，所述池體的端部設(shè)有刮鉤，該刮鉤可上下移動(dòng)對刮件進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，所述刮鉤呈倒U字型，該刮鉤的其中一自由端與池體相連，另一自由端懸空設(shè)置。當(dāng)刮件移動(dòng)到池體的一端時(shí)，刮鉤向上抬升，將刮鉤懸空的自由端抵于底板靠近隔層的上表面，當(dāng)刮件向池體的另一端返回時(shí)，刮鉤懸空的自由端將刮件上的雜質(zhì)刮除。

進(jìn)一步的，所述池體端部設(shè)有收集槽。池體的左端和右端均設(shè)有收集槽，收集槽將刮鉤從刮件上刮除的雜質(zhì)進(jìn)行集合收納，避免雜質(zhì)對鋅液池內(nèi)的鋅液造成二次污染。

進(jìn)一步的，所述池體與軌道機(jī)構(gòu)之間設(shè)有第二擋板。第二擋板將軌道機(jī)構(gòu)與溫度較高的池體進(jìn)行隔離，避免池體內(nèi)的鋅液對軌道機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，而且當(dāng)待加工件隨著料桶進(jìn)行離心鍍鋅時(shí)，甩出的鋅液可以順著第二擋板流入池體進(jìn)行回收二次利用，避免其四處濺射影響整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的零部件。

進(jìn)一步的，所述出料區(qū)包括設(shè)有冷卻液的箱體、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于箱體內(nèi)的料斗、用于夾持料桶的夾部、可將料桶自升降機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移至所述夾部的滑臺(tái)，所述夾部可將料桶夾持后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使得料桶內(nèi)的待加工件轉(zhuǎn)移至料斗。整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，運(yùn)行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運(yùn)行速度較快。

本發(fā)明的工作過程是：在進(jìn)料區(qū)將工件置入料桶中，加熱至530℃左右，送料機(jī)構(gòu)通過夾持部將工件以第一速度運(yùn)送至鍍鋅區(qū)，進(jìn)入鍍鋅區(qū)的送料機(jī)構(gòu)以第二速度通過鍍鋅區(qū)至離心區(qū)，未進(jìn)入鍍鋅區(qū)的送料機(jī)構(gòu)仍然以第一速度運(yùn)行，直至進(jìn)入鍍鋅區(qū)，其中第二速度小于第一速度；鍍鋅完成后進(jìn)入通過卡爪將裝有高溫工件的料桶轉(zhuǎn)移至離心區(qū)，料桶脫離升降機(jī)構(gòu)，在鋅液還處于液體狀態(tài)時(shí)進(jìn)行離心，再將料桶轉(zhuǎn)移至夾持部繼續(xù)以第三速度運(yùn)行至出料區(qū)，其中第三速度大于第二速度；隨著鍍鋅工序的進(jìn)行，當(dāng)鋅液池內(nèi)雜質(zhì)累積到一定量時(shí)，打開刮料機(jī)構(gòu)，將刮件從池體的左端移動(dòng)到池體的右端，雜質(zhì)被積聚到刮件形成的空間內(nèi)，當(dāng)鋅液池內(nèi)雜質(zhì)再次累積到一定量時(shí)，打開刮料機(jī)構(gòu)，將其從池體的右端移動(dòng)到池體的左端，此時(shí)上一次被收集的雜質(zhì)被刮除到右端的收集槽內(nèi)，當(dāng)收集槽內(nèi)雜質(zhì)累積到一定量，再人工將收集槽進(jìn)行清理。

本發(fā)明的有益效果是：無需人工對鍍鋅區(qū)的鋅液池進(jìn)行清理，自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，安全性能佳，而且有效避免鋅液池內(nèi)的雜質(zhì)對加工件產(chǎn)生形狀、尺寸上的影響，保證了加工件的鍍鋅精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為軌道機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為軌道機(jī)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖4為軌道機(jī)構(gòu)與從動(dòng)輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為軌道機(jī)構(gòu)與從動(dòng)輪和驅(qū)動(dòng)輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為送料機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為夾持部的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為送料機(jī)構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為料桶的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為送料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為送料機(jī)構(gòu)的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為離心區(qū)與料桶配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中的A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖14為卡爪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為卡爪的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為卡爪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為刮料機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為圖17中的B處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖19為刮料機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20為刮料機(jī)構(gòu)與導(dǎo)軌配合的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為刮鉤與刮件配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為出料區(qū)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為出料區(qū)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖24為出料區(qū)與料桶配合的動(dòng)作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為本發(fā)明設(shè)有封閉殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照圖1所示，一種熱鍍鋅連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括呈環(huán)形跑道結(jié)構(gòu)的軌道機(jī)構(gòu)1，沿著軌道機(jī)構(gòu)1的外圍布設(shè)的進(jìn)料區(qū)2、鍍鋅區(qū)3、離心區(qū)4及出料區(qū)5，至少兩個(gè)送料機(jī)構(gòu)可以在固定不動(dòng)的軌道機(jī)構(gòu)1上運(yùn)動(dòng)，如圖中設(shè)置送料機(jī)構(gòu)a、送料機(jī)構(gòu)b、送料機(jī)構(gòu)c、送料機(jī)構(gòu)d及送料機(jī)構(gòu)e五個(gè)送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)a、送料機(jī)構(gòu)b、送料機(jī)構(gòu)c、送料機(jī)構(gòu)d及送料機(jī)構(gòu)e在軌道機(jī)構(gòu)1上的移動(dòng)速度可以被獨(dú)立控制，即送料機(jī)構(gòu)a、送料機(jī)構(gòu)b、送料機(jī)構(gòu)c、送料機(jī)構(gòu)d及送料機(jī)構(gòu)e的運(yùn)動(dòng)速度可以各不相同，分別被調(diào)節(jié)至不同的運(yùn)動(dòng)速度，但送料機(jī)構(gòu)a、送料機(jī)構(gòu)b、送料機(jī)構(gòu)c、送料機(jī)構(gòu)d及送料機(jī)構(gòu)e之間設(shè)有感應(yīng)件，感應(yīng)件可以是相互排斥的磁鐵等，可以有效避免相鄰的送料機(jī)構(gòu)產(chǎn)生碰撞。從而，當(dāng)送料機(jī)構(gòu)a、送料機(jī)構(gòu)b、送料機(jī)構(gòu)c位于鍍鋅區(qū)3時(shí)，其速度為V1相對較慢，可以保證鍍鋅的有效時(shí)間，當(dāng)鍍鋅完成時(shí)，加快送料機(jī)構(gòu)的移動(dòng)速度，如送料機(jī)構(gòu)d和送料機(jī)構(gòu)e的移動(dòng)速度為V2，V2大于V1，此時(shí)，鍍鋅完成的工件可以快速移動(dòng)至出料區(qū)5，料桶7的溫度不會(huì)迅速下降，熱量損失較少，移出完成鍍鋅的工件后，料桶7的溫度還保持在較高的范圍內(nèi)，再次加入待加工的工件進(jìn)料桶中時(shí)，無需耗費(fèi)較多能量重新對料桶進(jìn)行加熱，節(jié)能降耗效果顯著。現(xiàn)有的料桶通常為35kg左右，而加入料桶的工件大約為15kg，加熱時(shí)大部分熱量在料桶上，一般所有料桶隨著軌道機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)，為了保證鍍鋅時(shí)間，移動(dòng)速度不能過快，從而從鍍鋅區(qū)移動(dòng)至出料區(qū)時(shí)損失的熱量較大，重復(fù)加熱料桶消耗的能量較多。

參照圖2-5所示，軌道機(jī)構(gòu)1包括環(huán)形軌道11，環(huán)形軌道11包括上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)，上部結(jié)構(gòu)和下部結(jié)構(gòu)可以是一體成型結(jié)構(gòu)，也可以通過螺栓可拆卸連接，從而便于檢修和更換。環(huán)形軌道11的上部內(nèi)壁向內(nèi)凹陷形成環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)豎直固定連接有多個(gè)導(dǎo)向柱12，即導(dǎo)向柱12垂直于環(huán)形軌道11的橫截面設(shè)置，導(dǎo)向柱12沿環(huán)形軌道11一周均勻設(shè)置。環(huán)形軌道11的下部兩側(cè)向外凸出形成導(dǎo)向面13，導(dǎo)向面13的截面呈V字型，且V字型的開口正對朝內(nèi)設(shè)置，當(dāng)然也可以在環(huán)形軌道11的兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成導(dǎo)向面13，導(dǎo)向面13的截面呈V字型，且V字型的開口正對朝外設(shè)置，導(dǎo)向面13的截面又可以呈C字型，且C字型的開口正對朝外設(shè)置。

參照圖6-11所示，送料機(jī)構(gòu)包括支架61、設(shè)置在支架61下方的一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪62和三個(gè)從動(dòng)輪63，其中一個(gè)從動(dòng)輪63與驅(qū)動(dòng)輪62并排設(shè)置，另兩個(gè)從動(dòng)輪并排設(shè)置在支架61的另一側(cè)。驅(qū)動(dòng)輪62上方連接有鏈條621，鏈條621與導(dǎo)向柱12配合傳動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條621轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支架61沿著導(dǎo)向柱12向前運(yùn)動(dòng)。三個(gè)從動(dòng)輪63分別貼合在環(huán)形軌道11的兩個(gè)導(dǎo)向面13上，四個(gè)輪子形成穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)支撐支架61。為了與不同形狀的導(dǎo)向面13配合，從動(dòng)輪的形狀也相應(yīng)改變，當(dāng)導(dǎo)向面13的截面呈V字型，且V字型的開口正對朝內(nèi)設(shè)置時(shí)，從動(dòng)輪的外壁向內(nèi)凹陷形成與導(dǎo)向面13形狀、大小適配的卡部；當(dāng)導(dǎo)向面13的截面呈V字型，且V字型的開口正對朝外設(shè)置時(shí)，從動(dòng)輪的外壁向外凸出形成與導(dǎo)向面13形狀、大小適配的卡部，或形成方形的凹槽，凹槽內(nèi)壁與從動(dòng)輪的上表面和下表面配合；當(dāng)導(dǎo)向面13的截面呈C字型，且C字型的開口正對朝外設(shè)置時(shí)，從動(dòng)輪的外壁向外凸出形成與導(dǎo)向面13形狀、大小適配的卡部。

支架61上連接有升降機(jī)構(gòu)64，該升降機(jī)構(gòu)64在動(dòng)力件643的驅(qū)動(dòng)下可上下活動(dòng)，升降機(jī)構(gòu)64包括兩個(gè)連桿641，連桿641垂直穿過支架61設(shè)置，兩個(gè)連桿641之間通過橫桿連接有用于驅(qū)動(dòng)連桿641上下運(yùn)動(dòng)的絲桿644，連桿641的底端連接有夾持部642，夾持部642包括平行設(shè)置的左夾持臂和右夾持臂，左夾持臂與右夾持臂相對的側(cè)面向內(nèi)凹陷形成卡槽721，該卡槽721的形狀、大小與料桶7的上部外壁相同。料桶7為具有上部開口的柱形結(jié)構(gòu)，料桶7的側(cè)壁和底壁上均勻開設(shè)有多個(gè)出液孔，鋅液可以通過出液孔進(jìn)出料桶7。料桶7的上部側(cè)壁沿周向形成第一凸臺(tái)71和第二凸臺(tái)72，第一凸臺(tái)71位于第二凸臺(tái)72的上方，第一凸臺(tái)71為突出于料桶7側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形凸沿結(jié)構(gòu)，第一凸臺(tái)71的下表面邊沿向內(nèi)傾斜，即向料桶7的中心軸方向傾斜，形成下斜面711，也可以理解為第一凸臺(tái)71的下邊沿切除一圈截面呈三角形的環(huán)形結(jié)構(gòu)。第二凸臺(tái)72也為突出于料桶7側(cè)壁設(shè)置的環(huán)形凸沿結(jié)構(gòu)，該環(huán)形凸沿結(jié)構(gòu)的縱截面呈方形。絲桿644帶動(dòng)連桿641沿著支架61向下移動(dòng)，夾持部642從料桶7的下部向上移動(dòng)，當(dāng)夾持部642移動(dòng)至第二凸臺(tái)72處，左夾持臂和右夾持臂上的卡槽底面與第二凸臺(tái)72的下表面相抵，從而料桶7不會(huì)發(fā)生水平方向上的偏移。當(dāng)需要將料桶7脫離夾持部642時(shí)，只需夾持部642下移，使得第二凸臺(tái)72從卡槽721中脫出，再將料桶7從夾持部642中移出即可。

參照圖12-16所示，位于鍍鋅區(qū)3終端的離心區(qū)4包括離心設(shè)備和抓料機(jī)構(gòu)，抓料機(jī)構(gòu)上設(shè)有卡爪41，卡爪41可以抓取盛裝有完成鍍鋅過程的工件的料桶7從夾持部642上轉(zhuǎn)移至離心區(qū)4內(nèi)。卡爪41包括氣動(dòng)卡盤415、四個(gè)扇形的夾具412，四個(gè)扇形的夾具412拼合形成一個(gè)圓形。由于料桶7的側(cè)壁相對較薄，可以組合成一個(gè)圓形的四個(gè)扇形夾具可以對料桶側(cè)壁施加均勻的擠壓力，離心效果更佳。夾具412可以自氣動(dòng)卡盤415的中心在水平方向上向外輻射移動(dòng)。夾具412呈扇形結(jié)構(gòu)，即夾具412的邊沿具有與料桶7外壁形狀、大小相同的弧形結(jié)構(gòu)。夾具412的內(nèi)側(cè)壁上具有與料桶7上的下斜面711配合的上斜面411，具體的，夾具412的內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凹陷形成一具有傾斜面的凹槽，且傾斜面自下而上、自內(nèi)向外傾斜，即該上斜面411的傾斜方向與下斜面711的傾斜方向相反。且上斜面411的長度大于下斜面711的長度，使得第一凸臺(tái)71牢牢卡設(shè)在上斜面411與夾具412的內(nèi)頂面形成的空間內(nèi)，上斜面411給下斜面711施加一個(gè)較大的擠壓力，從而夾具412與第一凸臺(tái)71之間的咬合更加緊密、穩(wěn)固。

氣動(dòng)卡盤415內(nèi)具有精密的配件，且氣動(dòng)卡盤415密封性能要求高，各配件之間的配合間隙小，而鍍鋅時(shí)溫度較高，氣動(dòng)卡盤415在500℃的高溫下配件容易受熱變形，長期使用導(dǎo)致密封件老化，配件之間卡死，最終影響氣動(dòng)卡盤415的氣密性，因此在夾具412的下方通過中心軸416連接有第二隔熱層414，從而料桶7內(nèi)向上冒出的熱氣被第二隔熱層414阻擋。

離心區(qū)4的外圍還罩設(shè)有隔熱罩42，該隔熱罩42將離心設(shè)備與外界基本隔離，隔熱罩42內(nèi)設(shè)有冷卻系統(tǒng)421，該冷卻系統(tǒng)421可以對離心設(shè)備進(jìn)行冷卻，從而通過隔熱罩42和冷卻系統(tǒng)421的雙重保護(hù)，可以有效延長離心設(shè)備的使用壽命，同時(shí)降低使用離心設(shè)備的能耗，改善離心效果。

卡爪41上卡設(shè)有擋板413，該擋板413呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，其具有上下相通的開口，且擋板413的側(cè)壁上開設(shè)有一供料桶7出入的開口，即擋板413的橫截面呈C字形結(jié)構(gòu)，擋板413的高度為自卡爪41向下延伸，至少延伸至料桶7的底部，最好部分突出料桶7底部設(shè)置，從而進(jìn)行離心時(shí)，從料桶7中甩出的鋅液可以被擋板413阻擋并順著擋板413的內(nèi)壁向下落回盛裝有鋅液的池體31內(nèi)，重復(fù)利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。為了便于料桶7的出入，池體31側(cè)壁與軌道機(jī)構(gòu)1之間連接有第二擋板（圖中未示出），從而從擋板413的開口處甩出的鋅液順著該第二擋板流入回池體31內(nèi)。

參照圖17-21所示，池體31的側(cè)壁上方沿池體31的長度方向連接有導(dǎo)軌32，該導(dǎo)軌32上連接有刮料機(jī)構(gòu)。具體的，刮料機(jī)構(gòu)包括在伺服電機(jī)336、行星減速機(jī)及齒輪337的驅(qū)動(dòng)下可以沿著導(dǎo)軌32左右移動(dòng)的連接件331。導(dǎo)軌32的下方連接有直線導(dǎo)軌338，連接件331上設(shè)有直線滑塊330，直線滑塊330可以沿著直線導(dǎo)軌338左右移動(dòng)，帶動(dòng)刮件332左右移動(dòng)。導(dǎo)軌32與連接件331的上部相對的側(cè)壁上連接水平設(shè)置的第一直齒條321，該第一直齒條321與第一齒輪337配合運(yùn)動(dòng)。位于第一直齒條321的上方設(shè)有第二直線導(dǎo)軌，相應(yīng)的連接件331的側(cè)壁上設(shè)有第二直線滑塊，從而直線滑塊330與第二直線滑塊配合，導(dǎo)軌32與連接件331之間的滑動(dòng)配合更加穩(wěn)固、順暢。連接件331的下部沿豎直方向設(shè)有第二直齒條301，該第一直齒條321與第二齒輪339配合運(yùn)動(dòng)，刮件332可以沿著第二直齒條301上下活動(dòng)。刮件332的長度與池體31的寬度相當(dāng)，從而可以將池體31上表面的雜質(zhì)徹底、有效地刮除。刮件332包括水平設(shè)置的底板333、垂直固定連接在底板333中心位置的隔層334及側(cè)板335，側(cè)板335連接在刮件332的端部底板333和隔層334之間。從而當(dāng)刮件332在池體31的其中一端，下降至池體31內(nèi)的鋅液水平面時(shí)，連接件331沿著導(dǎo)軌32向池體31的另一端移動(dòng)，漂浮在鋅液上表面的雜質(zhì)被收集到底板333、隔層334及側(cè)板335所形成的空間內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)至端部時(shí)，池體31的端部設(shè)有倒U字形的34，刮鉤34的其中一自由端342固定連接在池體31側(cè)壁上，其另一自由端341懸空設(shè)置，當(dāng)刮件332移動(dòng)至該自由端時(shí)，向上抬升刮件332，刮鉤懸空的自由端341將雜質(zhì)從刮件332上刮除至設(shè)置在池體31端部的收集槽中，達(dá)到去除池體31內(nèi)雜質(zhì)的目的。池體31的左端和右端均設(shè)置有收集槽中。由于隔層334設(shè)置在底板333的中間位置，從而刮件332上形成兩個(gè)空間，在池體31的兩端都設(shè)置刮鉤34，刮件332向左右兩邊移動(dòng)都能收集并去除鋅液上表面的雜質(zhì)。當(dāng)然隔層334可以是板體結(jié)構(gòu)，也可以是中空的方形管體結(jié)構(gòu)。

參照圖22-25所示，出料區(qū)5包括箱體51，箱體51內(nèi)盛裝有冷卻液，箱體51的下方設(shè)有可以對箱體51作進(jìn)一步冷卻的循環(huán)冷水系統(tǒng)53。箱體51內(nèi)設(shè)有料斗52，料斗52呈具有上部開口的錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，其上部開口向上延伸形成把手521，該料斗52的把手521可以沿著設(shè)置在箱體51上部開口處的轉(zhuǎn)軸54進(jìn)行逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)。箱體51的側(cè)面連接有臺(tái)架56，臺(tái)架56上設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑道57，滑臺(tái)55可水平移動(dòng)地套設(shè)在滑道57上方，滑臺(tái)55的下方連接推動(dòng)滑臺(tái)55沿著滑道57平行移動(dòng)的氣缸。與轉(zhuǎn)軸54相對的一側(cè)箱體51的側(cè)壁上連接有第二轉(zhuǎn)軸，該第二轉(zhuǎn)軸連接有夾部58，夾部58包括左夾臂和右夾臂，左夾臂和右夾臂可從兩側(cè)將料桶7牢牢夾持，再隨著第二轉(zhuǎn)軸進(jìn)行逆時(shí)針翻轉(zhuǎn)。從而當(dāng)料桶7帶著完成鍍鋅工序的工件移動(dòng)至出料區(qū)5時(shí)，滑臺(tái)55帶著料桶7向箱體51一側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)至端部時(shí)，夾部58將料桶7夾持，并隨著第二轉(zhuǎn)軸向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將料桶7內(nèi)的工件翻轉(zhuǎn)倒入料斗52內(nèi)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)至大概與水平面呈135°后，夾部58帶著空的料桶7隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至初始水平位置，滑臺(tái)55向遠(yuǎn)離箱體51的一側(cè)移動(dòng)，料桶7隨著夾持部642繼續(xù)向進(jìn)料區(qū)2移動(dòng)。工件進(jìn)入料斗52經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻后，轉(zhuǎn)軸54向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶著料斗52翻轉(zhuǎn)將已經(jīng)冷卻的工件倒出料斗52，完成出料工序。

在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)外圍罩設(shè)有殼體8，該殼體8將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)形成相對密閉的空間，該密閉的空間內(nèi)也設(shè)有空調(diào)冷卻系統(tǒng)，而殼體8的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一隔熱層，從而系統(tǒng)內(nèi)的熱量不會(huì)與外界形成熱交換，熱量損失較少，安全性能也得到提升。

上述具體實(shí)施方式用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。