本發(fā)明涉及一種連接快捷的過濾法蘭，屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

法蘭又叫法蘭盤或突緣，使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一個類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個固定用的孔用于連接其它的東西?，F(xiàn)有的法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式，法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力，在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛，但是普通法蘭安裝或拆卸過程中，需要螺栓需要一個一個的安裝或拆卸，比較費(fèi)時費(fèi)力，并且在現(xiàn)實生活中兩個管道連接后對流通后的物質(zhì)還需要過濾，這就需要再單獨(dú)安裝一個過濾網(wǎng)，浪費(fèi)了大量的人力物力，拖慢了施工進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種連接安裝時快捷方便并且具有過濾效果的連接快捷的過濾法蘭。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種連接快捷的過濾法蘭，包括第一法蘭、第二法蘭、圓形濾網(wǎng)、緊固螺栓和螺母，第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)的對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少一個腰型孔，緊固螺栓依次貫穿第一法蘭、圓形濾網(wǎng)和第二法蘭與螺母螺紋連接，第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有至少一個密封墊圈；

第一法蘭和第二法蘭中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.32%，Al: 2.11-2.26%,Zn: 0.45-0.56%,Si：0.23-0.31%，Mn：0.85-0.97%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.12-0.23%，Cu：0.17-0.25%，V：0.02-0.04%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.27-0.39%，B：0.02-0.04%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.06-0.13%, W：0.11-0.23%,Ta：0.01-0.05%,Nd：0.15-0.21%,Ce：0.02-0.03%,Eu：0.04-0.05%,Lu:0.22-0.26%，Au：0.24-0.39%，Ag:0.42-0.65%，Ga：0.01-0.03%，Y：0.11-0.15%，Sn：0.41-0.67%，Zr：0.17-0.26%，Re：0.06-0.07%，Os：0.03-0.07%，Hf：0.15-0.23%，Bi：0.21-0.34%，玻璃纖維：0.26-0.37％, 氧化鈣：0.42-0.53％, 輕質(zhì)碳酸鈣:0.23-0.37%,滑石粉:0.26-0.35%,氧化鎂：0.15-0.27％,余量為Fe；

第一法蘭和第二法蘭的鑄造工藝包括以下步驟：

㈠熔煉原料：

a、按預(yù)定的法蘭中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1420攝氏度至1490攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b、燙包，將熔爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包，進(jìn)行燙包；

c、燙包完畢后，將澆包內(nèi)的合金溶液倒入電爐內(nèi)，將電爐內(nèi)的溫度升溫至1560 攝氏度至1590攝氏度，加熱14分鐘至18分鐘，將電爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包，倒包降溫；

d、倒包后，將澆包內(nèi)的合金溶液倒入電爐，溫度降至1450至1470攝氏度，在澆包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化劑和0.2%至0.3%的孕育劑，用5至6kg薄鋼板，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm，將薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實；

e、將電爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包內(nèi)凹的另一側(cè)，球化反應(yīng)70s至75s，球化反應(yīng)充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

㈡蠟?zāi)Ｖ苽洌翰捎玫蜏叵灪蜋C(jī)械注蠟技術(shù)，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃ο災(zāi)＿M(jìn)行修整，之后使用蠟坯清洗劑對蠟?zāi)＿M(jìn)行清洗；

㈢在步驟㈡制得的蠟?zāi)Ｉ现谱鳉つＩ靶停涸摬襟E包含以下步驟：

A、在蠟?zāi)７胖帽孛翱诘奈恢蒙希肊VA膠膜遮住放置保溫冒口的表面，以防該表面受到污染；

B、在蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第一面層：

首先，在蠟?zāi)１砻娼坑娩喎叟c硅溶膠粘結(jié)劑配制漿液，該漿液的粘度值在45～50秒；

然后，用150目的鋯砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和鋯砂；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)＿M(jìn)行自然干燥，干燥時間為9～12小時；

C、在步驟B制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第二過渡層：

首先，在步驟B制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在35～38秒；

然后，用65～80目的馬來砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和馬來砂；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)７庞谡婵崭稍锵鋬?nèi)進(jìn)行干燥，控制真空干燥箱內(nèi)的溫度為45～55攝氏度，控制真空干燥箱內(nèi)的氣壓為110～130Pa,干燥時間為15～20小時；

D、在步驟C制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第三加固層：

首先，在步驟C制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在17～19秒；

然后，用6～9目的馬來砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和馬來砂；

第三，將蠟?zāi)７庞谡婵崭稍锵鋬?nèi)進(jìn)行干燥，控制真空干燥箱內(nèi)的溫度為55～65攝氏度，控制真空干燥箱內(nèi)的氣壓為65～95Pa,干燥時間為12～15小時；

E、在步驟D制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第四封漿層：

首先，在步驟D制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在5～6秒；

然后，清理EVA膠膜上的殘留漿液；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)７庞?.1～1.2米/秒的風(fēng)速下進(jìn)行干燥，干燥時間為12～36小時；

㈣脫蠟：采用蒸汽脫蠟，蒸汽的壓力為0.6MPa, 時間為18～55分鐘，且脫蠟前應(yīng)先將保溫冒口部位的EVA膠膜取下，制得殼模；

㈤殼模焙燒

采用分段升溫焙燒方式對步驟㈣的殼模進(jìn)行焙燒，在焙燒中：首先在550攝氏度以前升溫速度控制在100攝氏度/小時，其次，在550攝氏度保溫1.5小時，然后，全速升溫到1150攝氏度，且保持1150攝氏度半個小時，最后出爐冷卻；

㈥采用線切割機(jī)將步驟㈤制得的殼模沿每個腰型孔的中間進(jìn)行切割；

㈦將步驟㈥切割好的殼模拼接完整后用膠帶固定，放入按造型工藝準(zhǔn)備的砂箱中，并用膠帶封住該殼模上用于澆注的澆口和保溫冒口，然后放入經(jīng)過配制的混合砂，放滿混合砂后再用造型震實機(jī)進(jìn)行震實，形成砂型；

㈧將步驟㈦震實后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每間隔15cm扎一個氣眼，該氣眼扎至離模型表面3～5cm；

㈨澆注

澆注前用恒溫300～350攝氏度的熱風(fēng)機(jī)對殼模進(jìn)行烘烤1小時以上，澆注時，澆注溫度為1500～1650攝氏度，澆注后，鑄件在砂型中保溫1～2小時；

㈩澆注成型后，進(jìn)行脫模，將每部分殼模依次取下，切除鑄件的保溫冒口，得到鑄件。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)上的腰型孔分別為四個，四個腰型孔兩兩對稱設(shè)置。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：密封墊圈為兩個，兩個密封墊圈分別設(shè)置在圓形濾網(wǎng)的兩側(cè)。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一法蘭和第二法蘭相背的兩側(cè)分別安裝有管道接口。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一法蘭和第二法蘭連接處套設(shè)有密封膠圈。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一法蘭和第二法蘭中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.46%,Si：0.24%，Mn：0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.06%，Ni：0.13%，Cu：0.18%，V：0.03%，Mo：0.02%，Ti：0.29%，B：0.02%，Pd：0.06%,Pt：0.07%, W：0.15%,Ta：0.02%,Nd：0.17%,Ce：0.02%,Eu：0.04%,Lu:0.23%，Au：0.25%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.43%，Zr：0.19%，Re：0.06%，Os：0.03%，Hf：0.16%，Bi：0.24%，玻璃纖維：0.27％, 氧化鈣：0.46％, 輕質(zhì)碳酸鈣:0.27%,滑石粉:0.28%,氧化鎂：0.17％,余量為Fe。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：第一法蘭和第二法蘭中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.31%，Al: 2.23%,Zn: 0.55%,Si：0.29%，Mn：0.93%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.08%，Ni：0.19%，Cu：0.24%，V：0.03%，Mo：0.03%，Ti：0.36%，B：0.04%，Pd：0.09%,Pt：0.13%, W：0.19%,Ta：0.05%,Nd：0.18%,Ce：0.03%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Au：0.36%，Ag:0.63%，Ga：0.03%，Y：0.14%，Sn：0.49%，Zr：0.23%，Re：0.07%，Os：0.06%，Hf：0.21%，Bi：0.33%，玻璃纖維：0.31％, 氧化鈣：0.52％, 輕質(zhì)碳酸鈣:0.36%,滑石粉:0.32%,氧化鎂：0.27％,余量為Fe。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：（1）由于第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)的對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少一個腰型孔，安裝時，螺栓只需依次通過腰型孔就可以將第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)固定，不需要慢慢將第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)上的安裝孔依次慢慢對齊，大大提高了安裝效率，使得法蘭安裝變得高效快捷，可以有效加快工程進(jìn)度；（2）由于第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有圓形濾網(wǎng)，可以過濾和阻擋管道中的雜質(zhì)和異物，只要定期清理圓形濾網(wǎng)，可以有效防止管道堵塞，并且清理和安裝方便快捷，較少了平時的維護(hù)成本；（3）由于第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有至少一個密封墊圈，保證了法蘭的密封性能，防止在法蘭在連接部位發(fā)生泄露；（4）采用本發(fā)明的成分質(zhì)量百分比鑄造的第一法蘭和第二法蘭，具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高和使用壽命長的優(yōu)點；（5）本發(fā)明原料熔煉時，通過燙包、倒包、球化反應(yīng)、扒渣和打渣的配合，使得原料熔煉更加徹底，可以有效去除原料中的雜質(zhì)，提高鑄件質(zhì)量；（6）采用低溫蠟和機(jī)械注蠟技術(shù)制作臘模，制得的模型更加精確細(xì)致；（7）制作殼模砂型時，用EVA膠膜遮住放置保溫冒口的表面，可以有效防該表面受到污染，相對于傳統(tǒng)放置帶刃鐵片的方法，用EVA膠膜適合各種規(guī)格的冒口，更加方便高效，成本更低；（8）制作殼模砂型時，通過采用真空干燥箱干燥和自然風(fēng)干燥的方法相結(jié)合，使得殼模干燥更加徹底高效，制得的殼模質(zhì)量更好強(qiáng)度更高；（9）采用分段升溫焙燒方式對殼模進(jìn)行焙燒，提高了焙燒質(zhì)量，降低了殼模爆裂的幾率；（10）本發(fā)明采用線切割機(jī)將步驟㈤制得的殼模沿每個腰型孔的中間進(jìn)行切割，使得鑄造后，可以方便脫模，不需要對殼模進(jìn)行破碎，使得殼?？梢远啻问褂茫蟠蠼档土髓T造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例連接快捷的過濾法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例連接快捷的過濾法蘭的第一法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-管道接口；2-緊固螺栓；3-第一法蘭；4-密封膠圈；5-圓形濾網(wǎng)；6-密封墊圈；7-第二法蘭；8-螺母；9-腰型孔。

具體實施方式

實施例一

本實施例的連接快捷的過濾法蘭，如圖1和2所示，包括第一法蘭3、第二法蘭7、圓形濾網(wǎng)5、緊固螺栓2和螺母8，第一法蘭3、第二法蘭7和圓形濾網(wǎng)5的對應(yīng)位置分別開設(shè)有四個腰型孔9，四個腰型孔9兩兩對稱設(shè)置，緊固螺栓2依次貫穿第一法蘭3、圓形濾網(wǎng)5和第二法蘭7與螺母8螺紋連接，第一法蘭3和第二法蘭7之間設(shè)置有密封墊圈6，密封墊圈6為兩個，兩個密封墊圈6分別設(shè)置在圓形濾網(wǎng)5的兩側(cè)，第一法蘭3和第二法蘭7相背的兩側(cè)分別安裝有管道接口1，第一法蘭3和第二法蘭7連接處套設(shè)有密封膠圈4。

第一法蘭和第二法蘭中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12%，Al: 2.13%,Zn: 0.46%,Si：0.24%，Mn：0.87%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.06%，Ni：0.13%，Cu：0.18%，V：0.03%，Mo：0.02%，Ti：0.29%，B：0.02%，Pd：0.06%,Pt：0.07%, W：0.15%,Ta：0.02%,Nd：0.17%,Ce：0.02%,Eu：0.04%,Lu:0.23%，Au：0.25%，Ag:0.43%，Ga：0.01%，Y：0.12%，Sn：0.43%，Zr：0.19%，Re：0.06%，Os：0.03%，Hf：0.16%，Bi：0.24%，玻璃纖維：0.27％, 氧化鈣：0.46％, 輕質(zhì)碳酸鈣:0.27%,滑石粉:0.28%,氧化鎂：0.17％,余量為Fe；

第一法蘭和第二法蘭的鑄造工藝包括以下步驟：

㈠熔煉原料：

a、按預(yù)定的法蘭中各成分的質(zhì)量百分比將原料加入熔爐內(nèi)，將熔爐內(nèi)的溫度提高到1420攝氏度至1490攝氏度，原料被熔煉形成合金溶液；

b、燙包，將熔爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包，進(jìn)行燙包；

c、燙包完畢后，將澆包內(nèi)的合金溶液倒入電爐內(nèi)，將電爐內(nèi)的溫度升溫至1560 攝氏度至1590攝氏度，加熱14分鐘至18分鐘，將電爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包，倒包降溫；

d、倒包后，將澆包內(nèi)的合金溶液倒入電爐，溫度降至1450至1470攝氏度，在澆包的包坑中依次加入1.4%至1.5%的球化劑和0.2%至0.3%的孕育劑，用5至6kg薄鋼板，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm，將薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實；

e、將電爐內(nèi)的合金溶液倒入澆包內(nèi)凹的另一側(cè)，球化反應(yīng)70s至75s，球化反應(yīng)充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍，打渣完成后，形成待鑄造的合金溶液，在五分鐘內(nèi)澆注完畢；

㈡蠟?zāi)Ｖ苽洌翰捎玫蜏叵灪蜋C(jī)械注蠟技術(shù)，制作與鑄造件一致并包含有保溫冒口的蠟?zāi)＃ο災(zāi)＿M(jìn)行修整，之后使用蠟坯清洗劑對蠟?zāi)＿M(jìn)行清洗；

㈢在步驟㈡制得的蠟?zāi)Ｉ现谱鳉つＩ靶停涸摬襟E包含以下步驟：

A、在蠟?zāi)７胖帽孛翱诘奈恢蒙?，用EVA膠膜遮住放置保溫冒口的表面，以防該表面受到污染；

B、在蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第一面層：

首先，在蠟?zāi)１砻娼坑娩喎叟c硅溶膠粘結(jié)劑配制漿液，該漿液的粘度值在45～50秒；

然后，用150目的鋯砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和鋯砂；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)＿M(jìn)行自然干燥，干燥時間為9～12小時；

C、在步驟B制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第二過渡層：

首先，在步驟B制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在35～38秒；

然后，用65～80目的馬來砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和馬來砂；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)７庞谡婵崭稍锵鋬?nèi)進(jìn)行干燥，控制真空干燥箱內(nèi)的溫度為45～55攝氏度，控制真空干燥箱內(nèi)的氣壓為110～130Pa,干燥時間為15～20小時；

D、在步驟C制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第三加固層：

首先，在步驟C制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在17～19秒；

然后，用6～9目的馬來砂在經(jīng)過浸涂漿液的蠟?zāi)１砻孢M(jìn)行人工浮砂，浮砂后應(yīng)清理EVA膠膜上的殘留漿液和馬來砂；

第三，將蠟?zāi)７庞谡婵崭稍锵鋬?nèi)進(jìn)行干燥，控制真空干燥箱內(nèi)的溫度為55～65攝氏度，控制真空干燥箱內(nèi)的氣壓為65～95Pa,干燥時間為12～15小時；

E、在步驟D制得的蠟?zāi)１砻嫱吭O(shè)第四封漿層：

首先，在步驟D制得的蠟?zāi)１砻娼坑民R來粉與硅溶膠粘結(jié)劑配制的漿液，該漿液的粘度值在5～6秒；

然后，清理EVA膠膜上的殘留漿液；

第三，將人工浮砂后的蠟?zāi)７庞?.1～1.2米/秒的風(fēng)速下進(jìn)行干燥，干燥時間為12～36小時；

㈣脫蠟：采用蒸汽脫蠟，蒸汽的壓力為0.6MPa, 時間為18～55分鐘，且脫蠟前應(yīng)先將保溫冒口部位的EVA膠膜取下，制得殼模；

㈤殼模焙燒

采用分段升溫焙燒方式對步驟㈣的殼模進(jìn)行焙燒，在焙燒中：首先在550攝氏度以前升溫速度控制在100攝氏度/小時，其次，在550攝氏度保溫1.5小時，然后，全速升溫到1150攝氏度，且保持1150攝氏度半個小時，最后出爐冷卻；

㈥采用線切割機(jī)將步驟㈤制得的殼模沿每個腰型孔的中間進(jìn)行切割；

㈦將步驟㈥切割好的殼模拼接完整后用膠帶固定，放入按造型工藝準(zhǔn)備的砂箱中，并用膠帶封住該殼模上用于澆注的澆口和保溫冒口，然后放入經(jīng)過配制的混合砂，放滿混合砂后再用造型震實機(jī)進(jìn)行震實，形成砂型；

㈧將步驟㈦震實后的砂型和砂箱平面刮平，并且在砂型表面每間隔15cm扎一個氣眼，該氣眼扎至離模型表面3～5cm；

㈨澆注

澆注前用恒溫300～350攝氏度的熱風(fēng)機(jī)對殼模進(jìn)行烘烤1小時以上，澆注時，澆注溫度為1500～1650攝氏度，澆注后，鑄件在砂型中保溫1～2小時；

㈩澆注成型后，進(jìn)行脫模，將每部分殼模依次取下，切除鑄件的保溫冒口，得到鑄件。

本實施例的連接快捷的過濾法蘭具有以下優(yōu)點：（1）由于第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)的對應(yīng)位置分別開設(shè)有至少一個腰型孔，安裝時，螺栓只需依次通過腰型孔就可以將第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)固定，不需要慢慢將第一法蘭、第二法蘭和圓形濾網(wǎng)上的安裝孔依次慢慢對齊，大大提高了安裝效率，使得法蘭安裝變得高效快捷，可以有效加快工程進(jìn)度；（2）由于第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有圓形濾網(wǎng)，可以過濾和阻擋管道中的雜質(zhì)和異物，只要定期清理圓形濾網(wǎng)，可以有效防止管道堵塞，并且清理和安裝方便快捷，較少了平時的維護(hù)成本；（3）由于第一法蘭和第二法蘭之間設(shè)置有至少一個密封墊圈，保證了法蘭的密封性能，防止在法蘭在連接部位發(fā)生泄露；（4）采用本發(fā)明的成分質(zhì)量百分比鑄造的第一法蘭和第二法蘭，具有耐腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高和使用壽命長的優(yōu)點；（5）本發(fā)明原料熔煉時，通過燙包、倒包、球化反應(yīng)、扒渣和打渣的配合，使得原料熔煉更加徹底，可以有效去除原料中的雜質(zhì)，提高鑄件質(zhì)量；（6）采用低溫蠟和機(jī)械注蠟技術(shù)制作臘模，制得的模型更加精確細(xì)致；（7）制作殼模砂型時，用EVA膠膜遮住放置保溫冒口的表面，可以有效防該表面受到污染，相對于傳統(tǒng)放置帶刃鐵片的方法，用EVA膠膜適合各種規(guī)格的冒口，更加方便高效，成本更低；（8）制作殼模砂型時，通過采用真空干燥箱干燥和自然風(fēng)干燥的方法相結(jié)合，使得殼模干燥更加徹底高效，制得的殼模質(zhì)量更好強(qiáng)度更高；（9）采用分段升溫焙燒方式對殼模進(jìn)行焙燒，提高了焙燒質(zhì)量，降低了殼模爆裂的幾率；（10）本發(fā)明采用線切割機(jī)將步驟㈤制得的殼模沿每個腰型孔的中間進(jìn)行切割，使得鑄造后，可以方便脫模，不需要對殼模進(jìn)行破碎，使得殼模可以多次使用，大大降低了鑄造成本。

實施例二

本實施例的連接快捷的過濾法蘭與實施例一中基本相同，不同之處在于第一法蘭3和第二法蘭7中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.31%，Al: 2.23%,Zn: 0.55%,Si：0.29%，Mn：0.93%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.08%，Ni：0.19%，Cu：0.24%，V：0.03%，Mo：0.03%，Ti：0.36%，B：0.04%，Pd：0.09%,Pt：0.13%, W：0.19%,Ta：0.05%,Nd：0.18%,Ce：0.03%,Eu：0.05%,Lu:0.26%，Au：0.36%，Ag:0.63%，Ga：0.03%，Y：0.14%，Sn：0.49%，Zr：0.23%，Re：0.07%，Os：0.06%，Hf：0.21%，Bi：0.33%，玻璃纖維：0.31％, 氧化鈣：0.52％, 輕質(zhì)碳酸鈣:0.36%,滑石粉:0.32%,氧化鎂：0.27％,余量為Fe。

本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。