專利名稱：一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于球墨鑄鐵管加工領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的球墨鑄鐵法蘭管均是采用法蘭凸起裝配，裝配后采用內(nèi)、外雙道環(huán)焊縫進(jìn)行密封，如圖I所示；由于雙焊縫殘余應(yīng)力的相互作用，極易產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致法蘭管接頭漏水，造成嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是對(duì)現(xiàn)有球墨鑄鐵法蘭管雙焊縫連接方法進(jìn)行改進(jìn)，提供一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法，本方法通過(guò)球墨鑄鐵管與法蘭的過(guò)盈配合及采用單焊縫以提供拔脫力，法蘭裝配時(shí)與鑄鐵管切口斷面保持平齊，只焊接外焊縫。法蘭管連接時(shí)依靠密封墊將平齊接口完全覆蓋起密封作用，解決了現(xiàn)有焊接法蘭管焊后雙焊縫殘余應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)焊縫漏水的質(zhì)量隱患。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使法蘭管密封性能更可靠。本發(fā)明的一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法，包括下述步驟
①切割將待加工的球墨鑄鐵管進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度=最終需求長(zhǎng)度+(8-10) mm ；
②球墨鑄鐵管機(jī)加將鑄鐵管配合面100%見光，鑄鐵管切割斷面機(jī)加平齊；機(jī)加 后長(zhǎng)度=最終需求長(zhǎng)度+ (4-6) mm ;
③球墨鑄鐵法蘭機(jī)加根據(jù)步驟b)所得的鑄鐵管配合面尺寸，按相應(yīng)規(guī)格球墨鑄 鐵法蘭管所對(duì)應(yīng)的過(guò)盈量機(jī)加法蘭內(nèi)孔；并對(duì)法蘭密封面進(jìn)行粗加工，密封臺(tái)高度保
留2-2. 5mm機(jī)加余量；
④裝配法蘭進(jìn)行加熱后，將法蘭密封面與鑄鐵管斷面裝配平齊；
⑤焊接外焊縫；
⑥將鑄鐵法蘭管兩端密封面進(jìn)行機(jī)加，保證法蘭管最終長(zhǎng)度；
⑦依照各部要求，對(duì)焊完的球墨鑄鐵法蘭管進(jìn)行水壓試驗(yàn)、防腐層涂刷、檢驗(yàn)、
包裝入庫(kù)。上述工藝中的機(jī)加工藝要求如下
①球墨鑄鐵管機(jī)加前，應(yīng)對(duì)鑄鐵管橢圓度進(jìn)行確認(rèn)，無(wú)法滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行校圓， 鑄鐵管橢圓度控制在2-3mm以內(nèi)，機(jī)加后保證配合面100%見光；
②球墨鑄鐵法蘭機(jī)加嚴(yán)格按照工藝過(guò)盈度保證法蘭配合面尺寸，法蘭密封面保 留機(jī)加余量；法蘭機(jī)加應(yīng)保證法蘭內(nèi)孔中心線與法蘭密封面的垂直。法蘭機(jī)加后檢查
法
蘭頸部頂端焊縫位置是否存在難以修復(fù)或施焊的氣孔、渣眼等鑄造缺陷，不符合要求
的棄用；
③焊接好的法蘭管終加工應(yīng)保證平裝密封面的平行度及垂直度滿足工藝要求。本發(fā)明方法通過(guò)球墨鑄鐵管與球墨鑄鐵法蘭的平裝及單焊縫連接，靠平齊的法蘭密封面與鑄鐵管管壁斷面對(duì)接共同壓緊密封墊起密封作用，避免了現(xiàn)有雙道焊縫殘余應(yīng)力相互作用產(chǎn)生焊縫裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，解決了焊縫中穿透性渣眼、微裂紋造成的漏水問(wèn)題。使用本方法所產(chǎn)生的球墨鑄鐵法蘭管經(jīng)不同水壓等級(jí)的水壓試驗(yàn)，結(jié)果表明完全合格，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，密封性能可靠的特點(diǎn)。


圖I是現(xiàn)有雙焊縫連接方法生產(chǎn)的球墨鑄鐵法蘭管結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明單焊縫連接方法生產(chǎn)的球墨鑄鐵法蘭管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-球墨鑄鐵管，2-球墨鑄鐵法蘭，3-法蘭密封面，4-外焊縫，5-內(nèi)焊縫，6-密封墊。
具體實(shí)施例方式參見圖2，本實(shí)施例以DN80-DN300球墨鑄鐵法蘭管加工為例，其成品長(zhǎng)度為1000mm,具體步驟如下
a)切割將待加工的球墨鑄鐵管I進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度為1010mm ；
b)球墨鑄鐵管機(jī)加對(duì)鑄鐵管的橢圓度進(jìn)行確認(rèn)，符合要求后，將鑄鐵管配合面 100%見光；鑄鐵管切割斷面機(jī)加平齊，機(jī)加后長(zhǎng)度為1006mm ；
c)球墨鑄鐵法蘭2機(jī)加根據(jù)步驟b)中機(jī)加后鑄鐵管配合面尺寸，按DN80-DN300球墨鑄鐵法蘭管所對(duì)應(yīng)的O. 2-0. 5_過(guò)盈量機(jī)加法蘭內(nèi)孔；對(duì)法蘭密封面3進(jìn)行粗加工，密封臺(tái)高度保留2mm機(jī)加余量；法蘭機(jī)加應(yīng)保證法蘭內(nèi)孔中心線與法蘭密封面的垂直；機(jī)加后檢查法蘭頸部頂端焊縫位置是否存在難以修復(fù)或施焊的氣孔、渣眼等鑄造缺陷，不符合要求的棄用；
d)裝配法蘭進(jìn)行加熱后，將法蘭密封面與鑄鐵管斷面裝配平齊；
e)焊接外焊縫4；
f)將鑄鐵法蘭管兩端密封面進(jìn)行機(jī)加，保證法蘭管最終長(zhǎng)度為IOOOmm；
g)依照客戶要求，對(duì)焊完的球墨鑄鐵法蘭管進(jìn)行水壓試驗(yàn)、防腐層涂刷、檢驗(yàn)、
包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法，其特征在于包括下述步驟 a)切割將待加工的球墨鑄鐵管進(jìn)行切割，切割長(zhǎng)度=最終需求長(zhǎng)度+(8-10) mm; b)球墨鑄鐵管機(jī)加將鑄鐵管配合面100%見光，鑄鐵管切割斷面機(jī)加平齊；機(jī)加后長(zhǎng)度=最終需求長(zhǎng)度+ (4-6) mm ; c)球墨鑄鐵法蘭機(jī)加根據(jù)步驟b)所得的鑄鐵管配合面尺寸，按相應(yīng)規(guī)格球墨鑄鐵法蘭管所對(duì)應(yīng)的過(guò)盈量機(jī)加法蘭內(nèi)孔；并對(duì)法蘭密封面進(jìn)行粗加工，密封臺(tái)高度保留2-2. 5mm機(jī)加余量； d)裝配法蘭進(jìn)行加熱后，將法蘭密封面與鑄鐵管斷面裝配平齊； e)焊接外焊縫； f)將鑄鐵法蘭管兩端密封面進(jìn)行機(jī)加，保證法蘭管最終長(zhǎng)度； g)依照客戶要求，對(duì)焊完的球墨鑄鐵法蘭管進(jìn)行水壓試驗(yàn)、防腐層涂刷、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵法蘭管平裝法蘭單焊縫連接方法，包括球墨鑄鐵管切割、機(jī)加及球墨鑄鐵法蘭機(jī)加、法蘭裝配、焊接外焊縫、對(duì)球墨鑄鐵法蘭管兩端密封面進(jìn)行機(jī)加、水壓試驗(yàn)等步驟；本發(fā)明方法是通過(guò)球墨鑄鐵管與球墨鑄鐵法蘭的平裝及單焊縫連接，靠平齊的法蘭密封面與鑄鐵管管壁斷面對(duì)接共同壓緊密封墊起密封作用，避免了現(xiàn)有雙道焊縫殘余應(yīng)力相互作用產(chǎn)生焊縫裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，解決了焊縫中穿透性渣眼、微裂紋造成的漏水問(wèn)題；使用本方法所生產(chǎn)的球墨鑄鐵法蘭管經(jīng)不同水壓等級(jí)的水壓試驗(yàn)，結(jié)果表明完全合格，具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，密封性能可靠的特點(diǎn)，特別適用于DN80-DN600規(guī)格球墨鑄鐵法蘭管的焊接加工。
文檔編號(hào)B23P13/00GK102873502SQ20121038803
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者梅開新, 李曉兵, 尹建, 朱興海, 孫志偉, 黃紅橋, 付慶民, 涂鶴飛 申請(qǐng)人:黃石新興管業(yè)有限公司