專利名稱：熱浸鍍鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，具體涉及一種進(jìn)行重復(fù)鍍鋅的熱浸鍍鋅工藝。
背景技術(shù)：
目前，棒形絕緣子和電器瓷套用黑色鑄件法蘭(以下簡稱法蘭)，材質(zhì)是QT450-10、 QT500-7。熱鍍鋅后鍍層外觀光亮，放置一段時間以后，或澆裝到高壓電磁上在水、蒸汽養(yǎng) 護(hù)的過程中會出現(xiàn)變黑、花斑等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。德國西門子、意大利的阿爾 法等國際公司對此類產(chǎn)品拒收。球墨鑄鐵法蘭熱鍍鋅后色差、變黑現(xiàn)象的形成機(jī)理A、球墨鑄鐵(如QT450-10) 的主要化學(xué)成分 C 3. 4%—3. 9% Si 2. 5%—3% Mn 0. 2%—0. 4% S 彡 0. 03% P^o. 06%，其中硅元素含量高，加強了鋅鐵反應(yīng)，使鍍層中的鋅鐵合金層過厚，導(dǎo)致在后期 受潮的環(huán)境中過度生長，出現(xiàn)色差、變黑現(xiàn)象。B、由于種種原因、鍍層原材料鋅錠中不可避 免的含有微量的鉛、錫、鎘等低熔點雜質(zhì)元素，這些元素因熔點低富集于晶界，降低了晶界 處的熱力學(xué)的穩(wěn)定性，發(fā)生晶間腐蝕，導(dǎo)致變黑現(xiàn)象。C、在浸鍍過程中，球墨鑄鐵件、工具含 有大量的鐵也會進(jìn)入鍍層，形成i^e-Zn、Fe-Al及 ^-Ζη-Al等金屬間化合物。由于這些化 合物與鋅基體之間存在著電位差，在一定的條件下就會形成腐蝕微電池而導(dǎo)致腐蝕，出現(xiàn) 色差、變黑現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種工序簡單，能夠解決球墨鑄 鐵熱浸鍍鋅后表面發(fā)黑、花斑機(jī)理問題的熱勁鍍鋅工藝。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱浸鍍鋅工藝，其特征在于其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，去除工件表面的銹斑和殘留的氧 化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)；4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，從而烘干工件表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000重量份數(shù)的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅 鍋中依次加入300-500重量份數(shù)的鋁錠和500-1000重量份數(shù)的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置 有2重量份數(shù)的蘿卜或者土豆的籠罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至 570-600°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5-6分鐘取 出，以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為5-10%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化 銨溶液的溫度為50-70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量份數(shù)為10000、鋁的重量份數(shù)為300-500、鋅鎳合金 的重量份數(shù)為500-1000，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化然后將冷卻后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10-20秒后，取出工件，在 工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。所述的步驟8)中的鈍化液是將1重量份數(shù)的三氧化鉻、1重量份數(shù)的雙氧水、3重 量份數(shù)且濃度為95-98%的硫酸、3重量份數(shù)且濃度為85%的磷酸分別加入到1重量份數(shù)的 純凈水中混合制備而成，該鈍化液的PH值為1-1. 5。所述的步驟2)中進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸洗的時間為3-5分鐘。所述的步驟3)氯化鋅氨溶液是由1重量份數(shù)的氯化鋅、3重量份數(shù)的氯化氨以及 水混合而成，其濃度為20%，浸漬的時間為2-3分鐘。所述的步驟4)中對工件進(jìn)行烘干的溫度為150_200°C。本發(fā)明具有如下優(yōu)點本發(fā)明在表面處理過程中，主要去處表面的型砂和氧化層， 可使得鑄件表面光亮和色澤均勻；溶劑活化過程中利用氯化鋅氨進(jìn)行浸漬，可以使得鑄件 在鍍鋅前成活化狀態(tài)；烘干過程主要是可以增加鋅層的附著力；鋅液處理是控制鍍件色 差、變黑的關(guān)鍵，球墨鑄件的鍍鋅的關(guān)鍵因素有兩個，一是鑄件的高硅，另一個是鋅液中的 雜質(zhì)元素如鐵、鉛、錫、鎘等。消除硅和雜質(zhì)元素對熱浸鍍鋅質(zhì)量的影響，采用加鋅鎳合金的 方法，效果比較明顯，在鐵鋅接觸時鎳能能搶先與硅反應(yīng)生產(chǎn)硅化物的合金元素，消除硅的 不良影響。鋅鎳合金中的元素能與鐵發(fā)生反應(yīng)，分別生產(chǎn)低渣和面渣，還能使鐵的溶解度降 低，具有良好的除鐵效果。經(jīng)過以上工序處理的鑄件，經(jīng)一年的暴露，外觀基本不變，抗腐蝕能力大大提高。 根據(jù)一年來對客戶的跟蹤服務(wù)，在水、蒸汽養(yǎng)護(hù)時未發(fā)生變黑、花斑現(xiàn)象。
具體實施例方式實施例1 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為3分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入3kg的鋁錠和5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩放 入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至570°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為5%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為50°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量 的鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為3kg、鋅鎳合金的重量為 ^g，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為95%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 5，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例2:一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為3分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為160°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入3. 2kg的鋁錠和5. 5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有^ig的蘿卜或者土豆的籠 罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為6%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為60°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為3. ^g、鋅鎳合金的重量為 5. ^g，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為95%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 5，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)15秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例3:一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入3. 4kg的鋁錠和6kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩 放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為7%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為50°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為3. 4kg、鋅鎳合金的重量為 Wcg，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為96%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 4，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例4:一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2. 5分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為170°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入3. 6kg的鋁錠和6. 5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有^ig的蘿卜或者土豆的籠 罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至590°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置6分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為10%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶 液的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為3. Wcg、鋅鎳合金的重量為 6. 5kg，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為97%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 3，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例5 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為180°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入3. 8kg的鋁錠和7kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩 放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置6分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為10%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶 液的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為3. ^g、鋅鎳合金的重量為 Ag，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為96%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 4，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例6 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入4kg的鋁錠和7. 5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩 放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為7%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量 的鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為4kg、鋅鎳合金的重量為 7. ^g，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為97%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 4，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例7 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為3分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入4. 2kg的鋁錠和8kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩 放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為8%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為60°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為4. ^g、鋅鎳合金的重量為 mcg，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為98%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 1，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例8 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入4. 4kg的鋁錠和8. 5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠 罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置6分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為8%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為60°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為4. 4kg、鋅鎳合金的重量為 8. ^g，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為98%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1，然后將冷卻后 的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例9 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為2分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為200°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入4. 6kg的鋁錠和9kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩 放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為10%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶 液的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為4. Wcg、鋅鎳合金的重量為 9kg，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為96%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 3，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例10 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為5分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%， 浸漬的時間為3分鐘。4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入4. 8kg的鋁錠和9. 5kg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有^ig的蘿卜或者土豆的籠 罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置6分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為9%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為4. ^g、鋅鎳合金的重量為 9. ^g，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為95%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 4，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。實施例11 一種熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，進(jìn)行酸洗的鹽酸的濃度為20%，酸 洗的時間為4分鐘，去除工件表面的銹斑和殘留的氧化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)，氯化鋅氨溶液是由Ikg的氯化鋅、3kg的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%，浸漬的時間為2分鐘。 4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，進(jìn)行烘干的溫度為150°C，從而烘干工件 表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000kg的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅鍋中 依次加入5kg的鋁錠和IOkg的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置有2kg的蘿卜或者土豆的籠罩放 入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至580°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置6分鐘取出， 以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為5%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化銨溶液 的溫度為70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量 的鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量為10000kg、鋁的重量為^g、鋅鎳合金的重量為 10kg，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化將Ikg的三氧化鉻、Ikg的雙氧水、3kg且濃度為96%的硫酸、3kg且濃度為85% 的磷酸分別加入到Ikg的純凈水中混合制備成鈍化液，該鈍化液的PH值為1. 3，然后將冷卻 后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10秒后，取出工件，在工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。
權(quán)利要求
1.一種熱浸鍍鋅工藝，其特征在于其工藝步驟如下1)表面處理對工件進(jìn)行表面處理，去除工件表面的型砂和氧化層，使得工件表面光 亮，色澤均勻；2)酸洗將表面處理后的工件放入鹽酸中進(jìn)行酸洗，去除工件表面的銹斑和殘留的氧 化層；3)溶劑活化將酸洗后的工件放入氯化鋅氨溶液中進(jìn)行浸漬處理，使工件在鍍鋅前呈 活化狀態(tài)；4)烘干將浸漬處理后的工件進(jìn)行烘干，從而烘干工件表面的水分；5)鋅液處理將盛滿10000重量份數(shù)的鋅液的鋅鍋加熱至620°C，然后在盛滿鋅液的鋅 鍋中依次加入300-500重量份數(shù)的鋁錠和500-1000重量份數(shù)的鋅鎳合金，然后將內(nèi)部放置 有2重量份數(shù)的蘿卜或者土豆的籠罩放入鋅液容器中，并且在鋅液容器底部攪動，降溫至 570-600°C，靜置2小時，制成鋅液；6)鍍鋅將烘干后的工件加入到5)所述的鋅液中，鋅液停止沸騰后，靜置5-6分鐘取 出，以1. 5m/min的速度取出，取出后的工件放入濃度為5-10%氯化銨溶液中進(jìn)行曝光，氯化 銨溶液的溫度為50-70°C，曝光時間為1-3秒，然后取出工件用軟水冷卻；7)隨著工件的取出鋅液中鋅、鋁、鋅鎳合金的量會減少，然后依次往鋅鍋中補入定量的 鋅、鋁、鋅鎳合金，保持鋅鍋中鋅的重量份數(shù)為10000、鋁的重量份數(shù)為300-500、鋅鎳合金 的重量份數(shù)為500-1000，每天重復(fù)以上操作，對工件進(jìn)行鍍鋅；8)鈍化然后將冷卻后的工件放入鈍化液中進(jìn)行鈍化，持續(xù)10-20秒后，取出工件，在 工件表面形成一層鈍化膜；9)檢驗保證工件表面的鍍層厚度均勻，鍍層面光滑，無毛刺，無鋅鎦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于所述的步驟8)中的鈍化液是將 1重量份數(shù)的三氧化鉻、1重量份數(shù)的雙氧水、3重量份數(shù)且濃度為95-98%的硫酸、3重量份 數(shù)且濃度為85%的磷酸分別加入到1重量份數(shù)的純凈水中混合制備而成，該鈍化液的PH值 為 1-1. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于所述的步驟2)中進(jìn)行酸洗的鹽 酸的濃度為20%，酸洗的時間為3-5分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于所述的步驟3)氯化鋅氨溶液是 由1重量份數(shù)的氯化鋅、3重量份數(shù)的氯化氨以及水混合而成，其濃度為20%，浸漬的時間為 2-3分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于所述的步驟4)中對工件進(jìn)行烘 干的溫度為150-200°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱浸鍍鋅工藝，具體涉及一種進(jìn)行重復(fù)鍍鋅的熱浸鍍鋅工藝，1)表面處理；2)酸洗；3)溶劑活化；4)烘干；5)鋅液處理；6)鍍鋅；7)可以重復(fù)操作；8)鈍化；9)檢驗。本發(fā)明的鋅液處理采用加鋅鎳合金的方法，效果比較明顯，在鐵鋅接觸時鎳能能搶先與硅反應(yīng)生產(chǎn)硅化物的合金元素，消除硅的不良影響，鋅鎳合金中的元素能與鐵發(fā)生反應(yīng)，分別生產(chǎn)低渣和面渣，還能使鐵的溶解度降低，具有良好的除鐵效果，經(jīng)過以上工序處理的鑄件，經(jīng)一年的暴露，外觀基本不變，抗腐蝕能力大大提高。根據(jù)一年來對客戶的跟蹤服務(wù)，在水、蒸汽養(yǎng)護(hù)時未發(fā)生變黑、花斑現(xiàn)象。
文檔編號C23C2/26GK102051568SQ20101061159
公開日2011年5月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者任淼泱 申請人:禹州市神運機(jī)械有限公司