本實用新型公開一種鋼格板切割機，屬于鋼格板切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常鋼格板是由扁鋼和橫桿按一定的間距經(jīng)緯排列成格柵的板，徑向為扁鋼即鋼格板的長度，緯向為橫桿，即鋼格板的寬度。目前，國內(nèi)的鋼格板的切割有兩種方式，機械切割和火焰切割，機械切割的高度大于30毫米的鋼格板，火焰切割切割的高度小于30毫米薄壁板，而機械切割缺點是效率較低和直線度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是為了提供一種鋼格板切割機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種鋼格板切割機，包括送料機架和切割支撐架，所述送料機架的上端設(shè)置有送料裝置，所述送料裝置包括若干軸固定座和送料托輥，所述軸固定座分別設(shè)置在送料機架上表面的左右兩側(cè)，所述軸固定座上設(shè)有軸承，所述送料托輥的左端設(shè)置在左側(cè)軸固定座的軸承上，所述送料托輥的右端設(shè)置在右側(cè)軸固定座的軸承上，所述送料機架的上表面設(shè)有切割固定板，所述切割固定板的中間設(shè)有切割槽，所述切割支撐架包括左立柱、安裝架和右立柱，所述安裝架的下方設(shè)有光滑的支撐桿，所述支撐桿的上方設(shè)有支撐座一，所述支撐桿的下方設(shè)有支撐座二，所述支撐座一和支撐座二上均設(shè)有支撐滑輪，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)有活動導(dǎo)軌，所述活動導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述滑塊上固定有支撐板，所述支撐座一與安裝架的下端面固定在一起，所述支撐座二與支撐板固定在一起，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有鏈輪傳動機構(gòu)，所述鏈輪傳動機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有防護罩一，所述鏈輪傳動機構(gòu)包括主動輪、從動輪和鏈帶，所述從動輪上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有切割刀具，所述切割刀具的底端位于切割槽內(nèi)，所述安裝架的下表面設(shè)有距離感應(yīng)器和兩個液壓缸，所述液壓缸上設(shè)有活塞桿，所述活塞桿上安裝有壓板套，所述兩個液壓缸位于支撐桿的前方，所述活動導(dǎo)軌的左側(cè)設(shè)有左限位座，右側(cè)設(shè)有右限位座，所述切割支撐架的左側(cè)設(shè)有控制器。

作為優(yōu)選：所述切割刀具的外側(cè)上部設(shè)有防護罩二，所述防護罩二的最大長度為切割刀具外圓直徑的3/4。

作為優(yōu)選：所述切割固定板的上表面與送料托輥的最高點處于同一水平面。

作為優(yōu)選：所述主動輪上設(shè)置有主動軸，所述主動軸連接有驅(qū)動電機。

作為優(yōu)選：所述左立柱的左端面與左限位座的距離大于右立柱的右端面與右限位座的距離。

作為優(yōu)選：所述控制器通過信號控制驅(qū)動電機、滑塊和液壓缸。

本實用新型的有益效果：

通過送料裝置中的送料托輥將鋼格板向后運輸，當(dāng)安裝架下表面的距離感應(yīng)器感應(yīng)到鋼格板通過設(shè)定的距離后，送料托輥停止轉(zhuǎn)動，起到了定長切割的作用；控制器依次向液壓缸、驅(qū)動電機和滑塊發(fā)出指令，兩個液壓缸先開始動作，活塞桿向下運動，使得活塞桿下端的壓板套內(nèi)的壓板壓住鋼格板，能防止鋼板在切割時左右晃動；其次驅(qū)動電機開始轉(zhuǎn)動，通過鏈輪傳動機構(gòu)使得切割刀具快速轉(zhuǎn)動，同時滑塊開始移動，帶動支撐滑輪沿著支撐桿滑動，通過支撐滑輪，提高了切割刀具的穩(wěn)定性，使切割面更加平整；高速轉(zhuǎn)動的切割刀具沿著切割槽對鋼格板進行切割，提高了切割面的平整性，方便后期的包邊工藝；而且左限位座和右限位座的設(shè)置，能起到保護工作人員和機器的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型一種鋼格板切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1送料機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、送料機架；2、送料裝置；201、送料托輥；202、軸固定座；3、支撐滑輪；4、支撐座二；5、切割刀具；6、防護罩二；7、防護罩一；8、轉(zhuǎn)動軸；9、鏈輪傳動機構(gòu)；91、從動輪；92、鏈帶；93、主動輪；10、主動軸；11、右立柱；12、右限位座；13、滑塊；14、支撐板；15、支撐座一；16、支撐桿；17、距離感應(yīng)器；18、壓板套；19、活塞桿；20、液壓缸；21、活動導(dǎo)軌；22、安裝架；23、左限位座；24、切割支撐架；25、左立柱；26、控制器；27、切割固定板；28、切割槽。

具體實施方式

參照圖1和圖2對本實用新型一種鋼格板切割機做進一步說明。

一種鋼格板切割機，包括送料機架1和切割支撐架24，所述送料機架1的上端設(shè)置有送料裝置2，所述送料裝置2包括若干軸固定座202和送料托輥201，所述軸固定座202分別設(shè)置在送料機架1上表面的左右兩側(cè)，所述軸固定座202上設(shè)有軸承，所述送料托輥201的左端設(shè)置在左側(cè)軸固定座202的軸承上，所述送料托輥201的右端設(shè)置在右側(cè)軸固定座202的軸承上，所述送料機架1的上表面設(shè)有切割固定板27，所述切割固定板27的中間設(shè)有切割槽28，所述切割支撐架24包括左立柱25、安裝架22和右立柱11，所述安裝架22的下方設(shè)有光滑的支撐桿16，所述支撐桿16的上方設(shè)有支撐座一15，所述支撐桿16的下方設(shè)有支撐座二4，所述支撐座一15和支撐座二4上均設(shè)有支撐滑輪3，所述安裝架22的內(nèi)部設(shè)有活動導(dǎo)軌21，所述活動導(dǎo)軌21上設(shè)有滑塊13，所述滑塊13上固定有支撐板14，所述支撐座一15與安裝架22的下端面固定在一起，所述支撐座二4與支撐板14固定在一起，所述支撐板14的一側(cè)設(shè)有鏈輪傳動機構(gòu)9，所述鏈輪傳動機構(gòu)9的外側(cè)設(shè)有防護罩一7，所述鏈輪傳動機構(gòu)9包括主動輪93、從動輪91和鏈帶92，所述從動輪91上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸8，所述轉(zhuǎn)動軸8上設(shè)置有切割刀具5，所述切割刀具5的底端位于切割槽28內(nèi)，所述安裝架22的下表面設(shè)有距離感應(yīng)器17和兩個液壓缸20，所述液壓缸20上設(shè)有活塞桿19，所述活塞桿19上安裝有壓板套18，所述兩個液壓缸20位于支撐桿16的前方，所述活動導(dǎo)軌21的左側(cè)設(shè)有左限位座23，右側(cè)設(shè)有右限位座12，所述切割支撐架24的左側(cè)設(shè)有控制器26；所述切割刀具5的外側(cè)上部設(shè)有防護罩二6，所述防護罩二6的最大長度為切割刀具5外圓直徑的3/4；所述切割固定板27的上表面與送料托輥201的最高點處于同一水平面；所述主動輪93上設(shè)置有主動軸10，所述主動軸10連接有驅(qū)動電機；所述左立柱25的左端面與左限位座23的距離大于右立柱11的右端面與右限位座12的距離；所述控制器26通過信號控制驅(qū)動電機、滑塊13和液壓缸20。

通過送料裝置2中的送料托輥201將鋼格板向后運輸，當(dāng)安裝架22下表面的距離感應(yīng)器17感應(yīng)到鋼格板通過設(shè)定的距離后，送料托輥201停止轉(zhuǎn)動，起到了定長切割的作用；控制器26依次向液壓缸20、驅(qū)動電機和滑塊13發(fā)出指令，兩個液壓缸20先開始動作，活塞桿19向下運動，使得活塞桿19下端的壓板套18內(nèi)的壓板壓住鋼格板，能防止鋼板在切割時左右晃動；其次驅(qū)動電機開始轉(zhuǎn)動，通過鏈輪傳動機構(gòu)9使得切割刀具5快速轉(zhuǎn)動，同時滑塊13開始移動，帶動支撐滑輪3沿著支撐桿16滑動，通過支撐滑輪3，提高了切割刀具5的穩(wěn)定性，使切割面更加平整；高速轉(zhuǎn)動的切割刀具5沿著切割槽28對鋼格板進行切割，提高了切割面的平整性，方便后期的包邊工藝；而且左限位座23和右限位座12的設(shè)置，能起到保護工作人員和機器的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。